CN211489595U - 一种铜合金套铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属铸造领域，具体公开了一种铜合金套铸造模具，包括底座、顶模座、支撑架、脱模结构与上模结构，所述顶模座平行置于底座上方且其与底座之间通过支柱连接，顶模座上设置有导向孔道，顶模座顶端中部设置有成型模槽，且成型模槽内设置有推板；所述支撑架固装于顶模座顶端且其两端部位于成型模槽外侧，支撑架靠近成型模槽的底端安装有上模结构，上模结构包括伸缩缸与上模板，上模板连接于伸缩缸输出端且与成型模槽对应配合；所述脱模结构装设于底座上且包括电机、螺杆、伸缩筒与导向杆，伸缩筒、电机均装设于底座上，伸缩筒与支柱之间连接有横板。本实用新型省时省力，可以实现脱模输料的过程，提高了生产效率。

Description

一种铜合金套铸造模具

技术领域

本实用新型涉及金属铸造模具技术领域，具体为一种铜合金套铸造模具。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。铸造是将液体金属浇注到零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。在零件加工行业中，铸造模具是零件制造中重要的也是基础的工业设备，将熔融的流动性液体直接从铸造模具的浇注口处注入铸造模具的型腔，当铸件成型时，中模具复位，上、下模具分离。

铜合金套在铸造生产时抱紧力大，铸造成型后开模顶出时产品温度有400°左右，脱模时温度过高，人工操作的话容易发生烫伤，而且增加了操作人员的工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜合金套铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜合金套铸造模具，包括底座、顶模座、支撑架、脱模结构与上模结构，所述顶模座平行置于底座上方且其与底座之间通过支柱连接，顶模座上设置有导向孔道，顶模座顶端中部设置有成型模槽，且成型模槽内设置有推板；所述支撑架固装于顶模座顶端且其两端部位于成型模槽外侧，支撑架靠近成型模槽的底端安装有上模结构，上模结构包括伸缩缸与上模板，上模板连接于伸缩缸输出端且与成型模槽对应配合；所述脱模结构装设于底座上且包括电机、螺杆、伸缩筒与导向杆，伸缩筒、电机均装设于底座上，伸缩筒与支柱之间连接有横板；所述螺杆竖向设置且通过转动轴转动连接于顶模座以及横板之间，电机置于横板下方且传动连接螺杆，螺杆上套装有滑座。

优选的，伸缩筒内设置有T形柱，T形柱顶端穿过伸缩筒并连接有安装块，T形柱上套设有弹性件。

优选的，安装块通过支板连接滑座，安装块顶端安装有推杆，推杆穿过顶模座伸入成型模槽内并连接推板。

优选的，安装块侧端安装有导向杆，导向杆呈L形状且其端部导向孔道并连接有压块，支撑架上安装有与压块对应的轻触开关。

优选的，顶模座上还设置有推料结构与输料结构，推料结构包括电动推杆与推料板，电动推杆输出端连接推料板，电动推杆电连接轻触开关。

优选的，顶模座上还设置有滑槽，输料结构位于电动推杆一侧且其包括与滑槽滑动配合的滑板，滑板底部设置有齿条，滑槽内侧设置有驱动齿条运转的齿轮，且齿轮由输料电机带动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置的脱模结构能够便于快递脱模，降低操作工人的劳动强度，省时省力，提高工作效率，同时避免传统脱模时模具制品受到压力过大发生变形的现象，保证模具制品的质量；设置的推料结构置于成型模槽一侧，推料结构的启闭由轻触开关进行控制，合金套产品在生产后由推板将其推出时，导向杆会随着推料结构而向上移动，待产品推出成型模槽时导向杆上的压块与轻触开关接触，轻触开关使电动推杆通电启动，电动推杆在推板的配合下将产品推至顶模座一侧，而在顶模座一侧设置的输料结构可在输料电机、滑板、齿轮的配合下将产品输出，实现脱模输料的过程，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、顶模座；21、导向孔道；22、成型模槽；3、支柱；4、推板；5、支撑架；6、伸缩缸；7、上模板；8、电机；9、螺杆；10、伸缩筒；11、导向杆；12、滑座；13、T形柱；14、安装块；15、推杆；16、轻触开关；17、推料结构；18、输料结构；181、滑板；182、齿轮；183、输料电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铜合金套铸造模具，包括底座1、顶模座2、支撑架5、脱模结构与上模结构，所述顶模座2平行置于底座1上方且其与底座1之间通过支柱3连接，顶模座2上设置有导向孔道21，顶模座2顶端中部设置有成型模槽22，且成型模槽22内设置有推板4；所述支撑架5固装于顶模座2顶端且其两端部位于成型模槽22外侧，支撑架5靠近成型模槽22的底端安装有上模结构，上模结构包括伸缩缸6与上模板7，上模板7连接于伸缩缸6输出端且与成型模槽22对应配合；所述脱模结构装设于底座1上且包括电机8、螺杆9、伸缩筒10与导向杆11，伸缩筒10、电机8均装设于底座1上，伸缩筒10与支柱3之间连接有横板；所述螺杆9竖向设置且通过转动轴转动连接于顶模座2以及横板之间，电机8置于横板下方且传动连接螺杆9，螺杆9上套装有滑座12。

进一步的，伸缩筒10内设置有T形柱13，T形柱13顶端穿过伸缩筒10并连接有安装块14，T形柱13上套设有弹性件。

进一步的，安装块14通过支板连接滑座12，安装块14顶端安装有推杆15，推杆15穿过顶模座2伸入成型模槽22内并连接推板4。

进一步的，安装块14侧端安装有导向杆11，导向杆11呈L形状且其端部导向孔道21并连接有压块，支撑架5上安装有与压块对应的轻触开关16。

进一步的，顶模座2上还设置有推料结构17与输料结构18，推料结构17包括电动推杆与推料板，电动推杆输出端连接推料板，电动推杆电连接轻触开关16。

进一步的，顶模座2上还设置有滑槽，输料结构18位于电动推杆一侧且其包括与滑槽滑动配合的滑板181，滑板181底部设置有齿条，滑槽内侧设置有驱动齿条运转的齿轮182，且齿轮182由输料电机183带动。

工作原理：

本实用新型设置的脱模结构能够便于快递脱模，降低操作工人的劳动强度，省时省力，提高工作效率，同时避免传统脱模时模具制品受到压力过大发生变形的现象，保证模具制品的质量。在使用时，将将熔融状态的铜合金倒入成型模槽22内，通过伸缩缸6带动上模板7合模，在产品成型后，启动电机8，电机8带动螺杆9运转，螺杆9通过自身的转动带动滑座12移动，滑座12通过支板带动安装块14移动，而安装块14会带动导向杆11以及推板4移动，推板4将产品推出时，导向杆11上的压块与轻触开关16接触，轻触开关16使电动推杆通电启动，电动推杆在推板的配合下将产品推至顶模座2一侧，而在顶模座2一侧设置的输料结构18可在输料电机183、滑板181、齿轮182的配合下将产品输出，实现脱模输料的过程，提高了生产效率。

值得注意的是：整个装置通过总控制装置对其实现控制，由于控制装置匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜合金套铸造模具，其特征在于，包括底座(1)、顶模座(2)、支撑架(5)、脱模结构与上模结构，所述顶模座(2)平行置于底座(1)上方且其与底座(1)之间通过支柱(3)连接，顶模座(2)上设置有导向孔道(21)，顶模座(2)顶端中部设置有成型模槽(22)，且成型模槽(22)内设置有推板(4)；所述支撑架(5)固装于顶模座(2)顶端且其两端部位于成型模槽(22)外侧，支撑架(5)靠近成型模槽(22)的底端安装有上模结构，上模结构包括伸缩缸(6)与上模板(7)，上模板(7)连接于伸缩缸(6)输出端且与成型模槽(22)对应配合；所述脱模结构装设于底座(1)上且包括电机(8)、螺杆(9)、伸缩筒(10)与导向杆(11)，伸缩筒(10)、电机(8)均装设于底座(1)上，伸缩筒(10)与支柱(3)之间连接有横板；所述螺杆(9)竖向设置且通过转动轴转动连接于顶模座(2)以及横板之间，电机(8)置于横板下方且传动连接螺杆(9)，螺杆(9)上套装有滑座(12)。

2.根据权利要求1所述的一种铜合金套铸造模具，其特征在于：所述伸缩筒(10)内设置有T形柱(13)，T形柱(13)顶端穿过伸缩筒(10)并连接有安装块(14)，T形柱(13)上套设有弹性件。

3.根据权利要求2所述的一种铜合金套铸造模具，其特征在于：所述安装块(14)通过支板连接滑座(12)，安装块(14)顶端安装有推杆(15)，推杆(15)穿过顶模座(2)伸入成型模槽(22)内并连接推板(4)。

4.根据权利要求3所述的一种铜合金套铸造模具，其特征在于：所述安装块(14)侧端安装有导向杆(11)，导向杆(11)呈L形状且其端部导向孔道(21)并连接有压块，支撑架(5)上安装有与压块对应的轻触开关(16)。

5.根据权利要求1所述的一种铜合金套铸造模具，其特征在于：所述顶模座(2)上还设置有推料结构(17)与输料结构(18)，推料结构(17)包括电动推杆与推料板，电动推杆输出端连接推料板，电动推杆电连接轻触开关(16)。

6.根据权利要求5所述的一种铜合金套铸造模具，其特征在于：所述顶模座(2)上还设置有滑槽，输料结构(18)位于电动推杆一侧且其包括与滑槽滑动配合的滑板(181)，滑板(181)底部设置有齿条，滑槽内侧设置有驱动齿条运转的齿轮(182)，且齿轮(182)由输料电机(183)带动。

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