CN113172849A - 一种免喷涂塑料、生产用成型装置及成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种免喷涂塑料、生产用成型装置及成型方法，涉及塑料成型技术领域；为了解决脱模问题；该免喷涂塑料包括ABS树脂，AS树脂15‑20份，该装置包括底座，所述底座的顶部通过支柱连接有支撑座，所述支撑座的顶部设置有自动脱模式成型机构，所述自动脱模式成型机构包括两组对置的半模组件，该方法包括启动液压缸，使得两个半模主体相互贴合，形成闭合腔，随后向两个半模主体的闭合腔内注入混合熔化的原料，原料冷却后即可成型，且此时控制液压缸收缩，可完成成品与两个半模主体的自动脱模。本发明可实现整个成型过程中，成品与两个半模主体的脱模，且脱模自动进行，与合模‑分模同步，较为可靠便捷。

Description

一种免喷涂塑料、生产用成型装置及成型方法

技术领域

本发明涉及塑料成型技术领域，尤其涉及一种免喷涂塑料、生产用成型装置及成型方法。

背景技术

免喷涂塑料凭借其能节省工艺步骤的优点，已经被广泛应用，而免喷涂塑料与普通塑料在制备上流程相似，基本均是通过注塑形式进行初步成型，即将原材料充分混合加热融化后，在密闭的模具中冷却成型即可。

经检索，中国专利公开号为CN211334250U的专利，公开了智能化的塑料地板生产用热压成型装置，包括支撑座，支撑杆，连接固定杆，顶板，电动推杆，可加热冲压座结构，可加热放置座结构，可观察预热箱结构，红外线温度传感器，控制箱，PLC，电源开关和工作指示灯，所述的支撑杆的上端分别焊接在支撑座的下端四角位置；所述的连接固定杆的下端分别焊接在支撑座的上端四角位置；所述的连接固定杆的上端分别螺栓连接在顶板的下端四角位置；所述的电动推杆的上端分别螺栓连接在顶板的下端左右两侧中间位置；所述的可加热冲压座结构安装在电动推杆的下端。

上述专利存在以下不足：由于无论注塑还是热压，塑料受热后粘性增加，都会粘接在模具上，使得后续对成品的取出不便捷，而上述专利无法解决这一致命问题，还有待进一步改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种免喷涂塑料、生产用成型装置及成型方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种免喷涂塑料生产用成型装置，包括底座，所述底座的顶部通过支柱连接有支撑座，所述支撑座的顶部设置有自动脱模式成型机构，所述自动脱模式成型机构包括两组对置的半模组件，所述半模组件包括脱模板和半模主体，所述脱模板通过两个滑杆二滑动连接于半模主体的内壁，且所述半模主体内开设有与脱模板外形契合的容纳槽，所述滑杆二的外壁设置有弹簧一，位于底部的所述半模主体通过四个滑杆一滑动连接于支撑座的内壁，位于顶部的所述半模主体通过支撑板固定于支撑座的顶部外壁，且位于顶部的两个所述滑杆二的顶部外壁设置有同一个横向限位板，半模主体的两侧设置有与横向限位板配合的纵向限位板。

优选地：所述脱模板的四个侧面均为斜面。

进一步地：四个所述滑杆一的底部外壁设置有同一个升降板，升降板与底座相对一侧外壁设置有同一个液压缸。

在前述方案的基础上：所述底座的顶部外壁还设置有取料机构，所述取料机构包括两个滑块和用于驱动两个滑块的驱动组件，两个所述滑块的内壁均设置有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端设置有“V”型夹爪，其中一个所述“V”型夹爪的外壁设置有两个夹板，另一个所述“V”型夹爪的外壁通过滑杆三滑动连接有另外两个夹板。

在前述方案中更佳的方案是：所述滑杆三的外壁套设有弹簧二。

作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括“U”型架和电机一，所述“U”型架的内壁转动连接有两个丝杠，两个所述滑块通过旋向相反的螺纹连接于丝杠的外壁上，两个所述丝杠的底部通过同步带传动配合。

同时，所述电机一设置于“U”型架的顶部外壁上，电机一的输出轴与其中一个丝杠通过联轴器连接。

作为本发明的一种优选的：所述“U”型架的底部外壁通过旋转轴转动连接于支撑座的内壁上，所述旋转轴的外壁设置有齿轮一，齿轮一的一侧啮合有齿轮二，所述齿轮二的内壁设置有电机二，电机二通过电机支架固定安装于支撑座的底部外壁上。

一种免喷涂塑料，其为一种免喷涂塑料生产用成型装置所加工的免喷涂塑料，由以下重量比成分组成：ABS树脂30-60份；AS树脂15-20份；金属粉3-10份；矿物粉3-15份；发泡剂1-3份；增韧剂0.5-1.5份；分散剂0.5-3份；抗氧剂0.1-1份；硫化黑1-2份；高光色粉0.5-2份。

一种免喷涂塑料生产用成型装置的成型方法，具体步骤如下：

S1：启动液压缸，使得两个半模主体相互贴合，形成闭合腔；

S2：随后向两个半模主体的闭合腔内注入混合熔化的原料；

S3：原料冷却后即可成型，且此时控制液压缸收缩，可完成成品与两个半模主体的自动脱模；

S4：随后启动电机一、伸缩杆和电机支架，即可完成成品的下料。

本发明的有益效果为：

1.该免喷涂塑料、生产用成型装置，当冷却成型后，底部的半模主体下降，此时横向限位板慢慢失去纵向限位板的限位，受到弹簧一的拉力，将顶部的脱模板从容纳槽内顶出，从而实现成品与顶部半模主体的脱离，待底部的滑杆二与支撑座接触后，半模主体继续下降，滑杆二受到支撑座的限位，将底部的脱模板从容纳槽内顶出，从而完成成品与底部半模主体的脱离，从而实现整个成型过程中，成品与两个半模主体的脱模，且脱模自动进行，与合模-分模同步，较为可靠便捷。

2.该免喷涂塑料、生产用成型装置，通过设置有脱模板，且将脱模板的四个侧面均设置为斜面，其能增加脱模板与容纳槽的贴合面，从而使得在注塑过程中，两个半模主体内腔的封闭性，从而保证注塑时不会发生泄漏，保证注塑成型的质量。

3.该免喷涂塑料、生产用成型装置，当成品脱模结束后，启动伸缩杆伸出，并同时启动电机一，其带动两个丝杠转动，使得两个滑块相互靠拢，随后通过四个夹板对成品进行夹持，然后反向运行，启动电机支架，通过齿轮二与旋转轴的啮合带动成品转至另一方面，等待下料，使得本装置具有自动脱模下料功能，且工人在取料过程中，下一次注塑过程在同步进行，实现了时间统筹，效率较高。

4.该免喷涂塑料、生产用成型装置，通过将其中两个夹板通过滑杆三与“V”型夹爪连接，且在滑杆三的外壁套设了弹簧二，实际上，相对的夹板对成品的夹持力通过弹簧二提供，仅需控制电机一的圈数即可控制弹簧二压缩量，从而控制夹持，防止成品损伤，提高了安全性。

附图说明

图1为本发明提出的一种免喷涂塑料生产用成型装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种免喷涂塑料生产用成型装置的自动脱模式成型机构结构示意图；

图3为本发明提出的一种免喷涂塑料生产用成型装置的自动脱模式成型机构剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种免喷涂塑料生产用成型装置的取料机构结构示意图；

图5为本发明提出的一种免喷涂塑料生产用成型装置的滑块剖视结构示意图；

图6为本发明提出的一种免喷涂塑料生产用成型装置的取料机构局部结构示意图。

图中：1-底座、2-支柱、3-支撑座、4-自动脱模式成型机构、5-取料机构、6-滑杆一、7-升降板、8-支撑板、9-半模组件、10-液压缸、11-纵向限位板、12-横向限位板、13-脱模板、14-半模主体、15-滑杆二、16-弹簧一、17-同步带、18-“U”型架、19-丝杠、20-电机一、21-滑块、22-“V”型夹爪、23-滑杆三、24-弹簧二、25-夹板、26-伸缩杆、27-齿轮一、28-齿轮二、29-电机二、30-电机支架、31-旋转轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种免喷涂塑料生产用成型装置，如图1-5所示，包括底座1，所述底座1的顶部通过支柱2连接有支撑座3，所述支撑座3的顶部设置有自动脱模式成型机构4，所述自动脱模式成型机构4包括两组对置的半模组件9，所述半模组件9包括脱模板13和半模主体14，所述脱模板13通过两个滑杆二15滑动连接于半模主体14的内壁，且所述半模主体14内开设有与脱模板13外形契合的容纳槽，所述滑杆二15的外壁设置有弹簧一16，位于底部的所述半模主体14通过四个滑杆一6滑动连接于支撑座3的内壁，位于顶部的所述半模主体14通过支撑板8固定于支撑座3的顶部外壁，且位于顶部的两个所述滑杆二15的顶部外壁通过螺栓固定有同一个横向限位板12，半模主体14的两侧通过螺栓固定有与横向限位板12配合的纵向限位板11。

为了解决密封问题；如图3所示，所述脱模板13的四个侧面均为斜面。

为了解决驱动问题；如图2所示，四个所述滑杆一6的底部外壁通过螺栓固定有同一个升降板7，升降板7与底座1相对一侧外壁通过螺栓固定有同一个液压缸10。

本实施例在使用时,本装置在使用时，液压缸10可控制升降板7升降，从而控制位于底部的半模组件9升降，初始状态时，位于顶部的脱模板13伸出容纳槽，底部的脱模板13位于容纳槽内，当底部的半模主体14上升时，此时纵向限位板11同步上升，随着底部的半模主体14上升，直至与顶部的半模主体14贴合形成闭合腔时，此时纵向限位板11也将横向限位板12向上顶至最高位置，此时顶部的脱模板13也位于容纳槽内，且顶部的两个弹簧一16处于拉伸状态，可向半模主体14的内腔注入熔化的原料，进行成型，当冷却成型后，底部的半模主体14下降，此时横向限位板12慢慢失去纵向限位板11的限位，受到弹簧一16的拉力，将顶部的脱模板13从容纳槽内顶出，从而实现成品与顶部半模主体14的脱离，待底部的滑杆二15与支撑座3接触后，半模主体14继续下降，滑杆二15受到支撑座3的限位，将底部的脱模板13从容纳槽内顶出，从而完成成品与底部半模主体14的脱离，从而实现整个成型过程中，成品与两个半模主体14的脱模，且脱模自动进行，与合模-分模同步，较为可靠便捷，另外，本装置通过设置有脱模板13，且将脱模板13的四个侧面均设置为斜面，其能增加脱模板13与容纳槽的贴合面，从而使得在注塑过程中，两个半模主体14内腔的封闭性，从而保证注塑时不会发生泄漏，保证注塑成型的质量。

实施例2：

一种免喷涂塑料生产用成型装置，如图1、5、6所示，为了解决自动取料问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述底座1的顶部外壁还设置有取料机构5，所述取料机构5包括两个滑块21和用于驱动两个滑块21的驱动组件，两个所述滑块21的内壁均通过螺栓固定有伸缩杆26，伸缩杆26的伸缩端通过螺栓固定有“V”型夹爪22，其中一个所述“V”型夹爪22的外壁通过螺栓固定有两个夹板25，另一个所述“V”型夹爪22的外壁通过滑杆三23滑动连接有另外两个夹板25，所述滑杆三23的外壁套设有弹簧二24。

为了解决夹持问题，如图4所示，所述驱动组件包括“U”型架18和电机一20，所述“U”型架18的内壁转动连接有两个丝杠19，两个所述滑块21通过旋向相反的螺纹连接于丝杠19的外壁上，两个所述丝杠19的底部通过同步带17传动配合，所述电机一20通过螺栓固定于“U”型架18的顶部外壁上，电机一20的输出轴与其中一个丝杠19通过联轴器连接。

为了解决换向问题，如图6所示，所述“U”型架18的底部外壁通过旋转轴31转动连接于支撑座3的内壁上，所述旋转轴31的外壁焊接有齿轮一27，齿轮一27的一侧啮合有齿轮二28，齿轮二28的内壁设置有电机二29，电机二29通过电机支架30固定安装于支撑座3的底部外壁上。

本实施例在使用时,当成品脱模结束后，启动伸缩杆26伸出，并同时启动电机一20，其带动两个丝杠19转动，使得两个滑块21相互靠拢，随后通过四个夹板25对成品进行夹持，然后反向运行，启动电机支架30，通过齿轮二28与旋转轴31的啮合带动成品转至另一方面，等待下料，使得本装置具有自动脱模下料功能，且工人在取料过程中，下一次注塑过程在同步进行，实现了时间统筹，效率较高，另外，本装置通过将其中两个夹板25通过滑杆三23与“V”型夹爪22连接，且在滑杆三23的外壁套设了弹簧二24，实际上，相对的夹板25对成品的夹持力通过弹簧二24提供，仅需控制电机一20的圈数即可控制弹簧二24压缩量，从而控制夹持，防止成品损伤，提高了安全性。

工作原理：，液压缸10可控制升降板7升降，从而控制位于底部的半模组件9升降，初始状态时，位于顶部的脱模板13伸出容纳槽，底部的脱模板13位于容纳槽内，当底部的半模主体14上升时，此时纵向限位板11同步上升，随着底部的半模主体14上升，直至与顶部的半模主体14贴合形成闭合腔时，此时纵向限位板11也将横向限位板12向上顶至最高位置，此时顶部的脱模板13也位于容纳槽内，且顶部的两个弹簧一16处于拉伸状态，可向半模主体14的内腔注入熔化的原料，进行成型，当冷却成型后，底部的半模主体14下降，此时横向限位板12慢慢失去纵向限位板11的限位，受到弹簧一16的拉力，将顶部的脱模板13从容纳槽内顶出，从而实现成品与顶部半模主体14的脱离，待底部的滑杆二15与支撑座3接触后，半模主体14继续下降，滑杆二15受到支撑座3的限位，将底部的脱模板13从容纳槽内顶出，从而完成成品与底部半模主体14的脱离，当成品脱模结束后，启动伸缩杆26伸出，并同时启动电机一20，其带动两个丝杠19转动，使得两个滑块21相互靠拢，随后通过四个夹板25对成品进行夹持，然后反向运行，启动电机支架30，通过齿轮二28与旋转轴31的啮合带动成品转至另一方面，等待下料，使得本装置具有自动脱模下料功能，且工人在取料过程中，下一次注塑过程在同步进行。

实施例3：

一种免喷涂塑料，其为实施例1与实施例2中的一种免喷涂塑料生产用成型装置所加工的免喷涂塑料，由以下重量比成分组成：ABS树脂30-60份AS树脂15-20份金属粉3-10份矿物粉3-15份发泡剂1-3份；增韧剂0.5-1.5份；分散剂0.5-3份抗氧剂0.1-1份硫化黑1-2份高光色粉0.5-2份。

实施例4：

一种免喷涂塑料生产用成型装置的成型方法，如图1-6所示，具体步骤如下：

S1：启动液压缸10，使得两个半模主体14相互贴合，形成闭合腔；

S2：随后向两个半模主体14的闭合腔内注入混合熔化的原料；

S3：原料冷却后即可成型，且此时控制液压缸10收缩，可完成成品与两个半模主体14的自动脱模；

S4：随后启动电机一20、伸缩杆26和电机支架30，即可完成成品的下料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种免喷涂塑料生产用成型装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部通过支柱(2)连接有支撑座(3)，所述支撑座(3)的顶部设置有自动脱模式成型机构(4)，所述自动脱模式成型机构(4)包括两组对置的半模组件(9)，其特征在于，所述半模组件(9)包括脱模板(13)和半模主体(14)，所述脱模板(13)通过两个滑杆二(15)滑动连接于半模主体(14)的内壁，且所述半模主体(14)内开设有与脱模板(13)外形契合的容纳槽，所述滑杆二(15)的外壁设置有弹簧一(16)，位于底部的所述半模主体(14)通过四个滑杆一(6)滑动连接于支撑座(3)的内壁，位于顶部的所述半模主体(14)通过支撑板(8)固定于支撑座(3)的顶部外壁，且位于顶部的两个所述滑杆二(15)的顶部外壁设置有同一个横向限位板(12)，半模主体(14)的两侧设置有与横向限位板(12)配合的纵向限位板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种免喷涂塑料生产用成型装置，其特征在于，所述脱模板(13)的四个侧面均为斜面。

3.根据权利要求1所述的一种免喷涂塑料生产用成型装置，其特征在于，四个所述滑杆一(6)的底部外壁设置有同一个升降板(7)，升降板(7)与底座(1)相对一侧外壁设置有同一个液压缸(10)。

4.根据权利要求1所述的一种免喷涂塑料生产用成型装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁还设置有取料机构(5)，所述取料机构(5)包括两个滑块(21)和用于驱动两个滑块(21)的驱动组件，两个所述滑块(21)的内壁均设置有伸缩杆(26)，伸缩杆(26)的伸缩端设置有“V”型夹爪(22)，其中一个所述“V”型夹爪(22)的外壁设置有两个夹板(25)，另一个所述“V”型夹爪(22)的外壁通过滑杆三(23)滑动连接有另外两个夹板(25)。

5.根据权利要求4所述的一种免喷涂塑料生产用成型装置，其特征在于，所述滑杆三(23)的外壁套设有弹簧二(24)。

6.根据权利要求5所述的一种免喷涂塑料生产用成型装置，其特征在于，所述驱动组件包括“U”型架(18)和电机一(20)，所述“U”型架(18)的内壁转动连接有两个丝杠(19)，两个所述滑块(21)通过旋向相反的螺纹连接于丝杠(19)的外壁上，两个所述丝杠(19)的底部通过同步带(17)传动配合。

7.根据权利要求6所述的一种免喷涂塑料生产用成型装置，其特征在于，所述电机一(20)设置于“U”型架(18)的顶部外壁上，电机一(20)的输出轴与其中一个丝杠(19)通过联轴器连接。

8.根据权利要求7所述的一种免喷涂塑料生产用成型装置，其特征在于，所述“U”型架(18)的底部外壁通过旋转轴(31)转动连接于支撑座(3)的内壁上，所述旋转轴(31)的外壁设置有齿轮一(27)，齿轮一(27)的一侧啮合有齿轮二(28)，所述齿轮二(28)的内壁设置有电机二(29)，电机二(29)通过电机支架(30)固定安装于支撑座(3)的底部外壁上。

9.一种免喷涂塑料，其为权利要求1-8任一所述的一种免喷涂塑料生产用成型装置所加工的免喷涂塑料，其特征在于，由以下重量比成分组成：ABS树脂30-60份；AS树脂15-20份；金属粉3-10份；矿物粉3-15份；发泡剂1-3份；增韧剂0.5-1.5份；分散剂0.5-3份；抗氧剂0.1-1份；硫化黑1-2份；高光色粉0.5-2份。

10.根据权利要求1-8任一所述的一种免喷涂塑料生产用成型装置的成型方法，其特征在于，具体步骤如下：

S1：启动液压缸(10)，使得两个半模主体(14)相互贴合，形成闭合腔；

S2：随后向两个半模主体(14)的闭合腔内注入混合熔化的原料；

S3：原料冷却后即可成型，且此时控制液压缸(10)收缩，可完成成品与两个半模主体(14)的自动脱模；

S4：随后启动电机一(20)、伸缩杆(26)和电机支架(30)，即可完成成品的下料。

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