CN211440947U - 一种带型腔结构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带型腔结构的注塑模具，包括基座，所述基座的顶部开设有收集孔，所述基座顶部的右侧固定连接有固定模，基座的顶部的左侧活动连接有移动模，基座的顶部且位于收集孔的左侧开设有滑动槽，滑动槽的内部与收集孔的内部连通，滑动槽的内表面滑动连接有滑动板，本实用新型涉及注塑模具技术领域。该带型腔结构的注塑模具，通过在模形块的顶部开设限位槽，配合限位弹簧能够带动限位块限位槽开的内部运动，当注塑头伸入注塑口时能够将两侧限位槽向两侧挤压，从而能够伸入两个模形块之间，在注塑时，塑料不会溢向注塑口，通过此结构避免了有多余的塑料和产品连在一起，省去了将多余塑料切掉的步骤，提高生产效率。

Description

一种带型腔结构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种带型腔结构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以安装方式可分为移动式、固定式两种。

现有的注塑模具，在动模块和定模块之间通常会留有注塑口，当进行注塑时，注塑口内通常会留有一定量的塑料在其内部，待冷却成型后注塑口的塑料和产品也会连在一起，而这部分多余的塑料需要后序对其进行切断，从而导致生产成本提高，且生产效率地下。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带型腔结构的注塑模具，解决了注塑口内通常会留有一定量的塑料在注塑口内部，带冷却成型后，该处的塑料仍然和产品连在一起的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带型腔结构的注塑模具，包括基座，所述基座的顶部开设有收集孔，所述基座顶部的右侧固定连接有固定模，所述基座的顶部的左侧活动连接有移动模，所述基座的顶部且位于收集孔的左侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内部与收集孔的内部连通，所述滑动槽的内表面滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部与移动模的顶部固定连接，所述移动模的顶部和固定模的顶部均开设注塑口，所述移动模和固定模相对的一侧均开设有置物槽，两个所述置物槽的内表面均活动连接有模形块，两个所述模形块的顶部均开设有限位槽，两个所述限位槽的内表面均固定连接有限位弹簧，两个所述限位弹簧相对的一端均固定连接有限位块。

优选的，所述限位块的顶部与限位槽内腔的顶部滑动连接，所述限位槽的内部与注塑口的内部连通，所述限位块位于注塑口的下方。

优选的，所述固定模的右侧开设有通槽，所述通槽的左侧从右至左依次贯穿固定模和移动模并延伸至移动模的内部，所述基座顶部的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端通过固定杆固定连接有斜齿齿条，所述斜齿齿条的外表面与通槽的内表面滑动连接。

优选的，所述斜齿齿条的外表面传动连接有小齿轮，所述小齿轮的内表面固定连接螺钉，所述螺钉的顶端贯穿移动模并延伸至移动模的内部。

优选的，所述固定模的右侧和移动模的左侧均开设有长槽，所述模形块的一侧开设有适配槽，所述适配槽的内部与长槽的内部连通，所述适配槽的内表面滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端从内到外依次贯穿模形块和移动模并延伸至移动模的外部，所述限位杆的外表面套设有压缩弹簧。

优选的，所述基座的顶部且位于移动模的左侧固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述移动模的左侧开设有螺纹孔，所述螺纹杆的内表面与螺纹孔的内表面传动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种带型腔结构的注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该带型腔结构的注塑模具，通过在基座顶部的右侧固定连接有固定模，基座的顶部的左侧活动连接有移动模，基座的顶部且位于收集孔的左侧开设有滑动槽，滑动槽的内部与收集孔的内部连通，滑动槽的内表面滑动连接有滑动板，滑动板的顶部与移动模的顶部固定连接，移动模的顶部和固定模的顶部均开设注塑口，移动模和固定模相对的一侧均开设有置物槽，两个置物槽的内表面均活动连接有模形块，两个模形块的顶部均开设有限位槽，两个限位槽的内表面均固定连接有限位弹簧，两个限位弹簧相对的一端均固定连接有限位块，通过在模形块的顶部开设限位槽，配合限位弹簧能够带动限位块限位槽开的内部运动，当注塑头伸入注塑口时能够将两侧限位槽向两侧挤压，从而能够伸入两个模形块之间，在注塑时，塑料不会溢向注塑口，通过此结构避免了有多余的塑料和产品连在一起，省去了将多余塑料切掉的步骤，提高生产效率。

（2）、该带型腔结构的注塑模具，通过在固定模的右侧开设有通槽，通槽的左侧从右至左依次贯穿固定模和移动模并延伸至移动模的内部，基座顶部的右侧固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端通过固定杆固定连接有斜齿齿条，斜齿齿条的外表面与通槽的内表面滑动连接，斜齿齿条的外表面传动连接有小齿轮，小齿轮的内表面固定连接螺钉，螺钉的顶端贯穿移动模并延伸至移动模的内部，通过在固定模的右侧开设通槽，配合电动伸缩杆输出端的斜齿齿条，再利用斜齿齿轮和螺钉，当产品成型后，产品会与螺钉螺纹连接，当螺钉向下转动能够将产品进行脱模，通过此结构对产品进行脱模，能够避免产品粘粘在模形块的内部。

附图说明

图1为本实用新型注塑模具的内部结构主视图；

图2为本实用新型斜齿齿条的外部结构主视图；

图3为本实用新型图1中A处的局部结构放大图；

图4为本实用新型固定模的外部结构立体图。

图中：1-基座、2-收集孔、3-移动模、4-滑动槽、5-滑动板、6-固定模、7-注塑口、8-模形块、9-限位槽、10-限位弹簧、11-限位块、12-通槽、13-电动伸缩杆、14-斜齿齿条、15-小齿轮、16-螺钉、17-长槽、18-适配槽、19-限位杆、20-转动电机、21-螺纹杆、22-螺纹孔、23-压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带型腔结构的注塑模具，包括基座1，基座1的顶部且位于移动模3的左侧固定连接有转动电机20，转动电机20与外部电源电性连接，且该转动电机20为三相异步电动机能够实现正反转，转动电机20的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆21，移动模3的左侧开设有螺纹孔22，当螺纹杆21进行转动能够与螺纹孔22的内表面传动，从而使得移动模3向左或向右运动，螺纹杆21的内表面与螺纹孔22的内表面传动连接，基座1的顶部开设有收集孔2，成型后的产品从收集孔2落下，基座1顶部的右侧固定连接有固定模6，固定模6的右侧和移动模3的左侧均开设有长槽17，限位杆19与长槽17的内表面滑动连接，需要将限位杆19与模形块8连接时，将限位杆19插入长槽17的内部，直至最深处，让后转动限位杆19，使得限位杆19的一端与适配槽18的内表面相适配，通过此结构便于更换不同形状的模形块8，模形块8的一侧开设有适配槽18，适配槽18的内部与长槽17的内部连通，适配槽18的内表面滑动连接有限位杆19，限位杆19的一端从内到外依次贯穿模形块8和移动模3并延伸至移动模3的外部，限位杆19的外表面套设有压缩弹簧23，压缩弹簧23能够防止模形块8晃动，固定模6的右侧开设有通槽12，通槽12的左侧从右至左依次贯穿固定模6和移动模3并延伸至移动模3的内部，基座1顶部的右侧固定连接有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13与外部电源电性连接，电动伸缩杆13的输出端通过固定杆固定连接有斜齿齿条14，当斜齿齿条14向右运动时，能够调动小齿轮15进行转动，同时小齿轮15向下运动，从而带动螺钉16向下运动，使得螺钉16与产品进行脱离，斜齿齿条14的外表面传动连接有小齿轮15，小齿轮15与斜齿齿条14相适配，小齿轮15的内表面固定连接螺钉16，螺钉16的顶端贯穿移动模3并延伸至移动模3的内部，斜齿齿条14的外表面与通槽12的内表面滑动连接，基座1的顶部的左侧活动连接有移动模3，基座1的顶部且位于收集孔2的左侧开设有滑动槽4，滑动槽4的内部与收集孔2的内部连通，滑动槽4的内表面滑动连接有滑动板5，滑动板5的顶部与移动模3的顶部固定连接，移动模3的顶部和固定模6的顶部均开设注塑口7，注塑口7与外界的注塑头相适配，移动模3和固定模6相对的一侧均开设有置物槽，两个置物槽的内表面均活动连接有模形块8，两个模形块8的顶部均开设有限位槽9，两个限位槽9的内表面均固定连接有限位弹簧10，两个限位弹簧10相对的一端均固定连接有限位块11，限位块11的顶部与限位槽9内腔的顶部滑动连接，限位槽9的内部与注塑口7的内部连通，限位块11位于注塑口7的下方，通过在模形块的顶部开设限位槽9，配合限位弹簧10能够带动限位块11限位槽开的内部运动，当注塑头伸入注塑口7时能够将两侧限位槽9向两侧挤压，从而能够伸入两个模形块8之间，在注塑时，塑料不会溢向注塑口7，通过此结构避免了有多余的塑料和产品连在一起，省去了将多余塑料切掉的步骤，提高生产效率。

工作时，首先启动转动电机20带动螺纹杆21进行转动，配合螺纹孔22能够使得移动模3向左运动，同时滑动板5在滑动槽4的内表面进行转动，当移动模3与固定模6相接触时转动电机20停止转动，然后将外界的注塑头从注塑口7伸入内部，当注塑头与限位块11相接触时，由于限位块11的斜面能够将使得注塑头伸入两个模形块8之间，此时限位块11向限位槽9的内部滑动，限位弹簧10处于压缩状态，当注塑完成后，反向转动转动电机20并启动电动伸缩杆13，转动电机20使得移动模3向左侧运动，使得产品不与模形块8接触，电动伸缩杆13慢慢缩短，从而使得斜齿齿条14带动小齿轮15进行转动，同时小齿轮15向下运动，从而带动螺钉16向下运动，使得螺钉16与产品进行脱离，当需要更换模形块8时，向内按下并转动限位杆19，使得限位杆19与适配槽18不再配合，最后将限位杆19拉出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带型腔结构的注塑模具，包括基座（1），所述基座（1）的顶部开设有收集孔（2），其特征在于：所述基座（1）顶部的右侧固定连接有固定模（6），所述基座（1）的顶部的左侧活动连接有移动模（3），所述基座（1）的顶部且位于收集孔（2）的左侧开设有滑动槽（4），所述滑动槽（4）的内部与收集孔（2）的内部连通，所述滑动槽（4）的内表面滑动连接有滑动板（5），所述滑动板（5）的顶部与移动模（3）的顶部固定连接，所述移动模（3）的顶部和固定模（6）的顶部均开设注塑口（7），所述移动模（3）和固定模（6）相对的一侧均开设有置物槽，两个所述置物槽的内表面均活动连接有模形块（8），两个所述模形块（8）的顶部均开设有限位槽（9），两个所述限位槽（9）的内表面均固定连接有限位弹簧（10），两个所述限位弹簧（10）相对的一端均固定连接有限位块（11）。

2.根据权利要求1所述的一种带型腔结构的注塑模具，其特征在于：所述限位块（11）的顶部与限位槽（9）内腔的顶部滑动连接，所述限位槽（9）的内部与注塑口（7）的内部连通，所述限位块（11）位于注塑口（7）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种带型腔结构的注塑模具，其特征在于：所述固定模（6）的右侧开设有通槽（12），所述通槽（12）的左侧从右至左依次贯穿固定模（6）和移动模（3）并延伸至移动模（3）的内部，所述基座（1）顶部的右侧固定连接有电动伸缩杆（13），所述电动伸缩杆（13）的输出端通过固定杆固定连接有斜齿齿条（14），所述斜齿齿条（14）的外表面与通槽（12）的内表面滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种带型腔结构的注塑模具，其特征在于：所述斜齿齿条（14）的外表面传动连接有小齿轮（15），所述小齿轮（15）的内表面固定连接螺钉（16），所述螺钉（16）的顶端贯穿移动模（3）并延伸至移动模（3）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种带型腔结构的注塑模具，其特征在于：所述固定模（6）的右侧和移动模（3）的左侧均开设有长槽（17），所述模形块（8）的一侧开设有适配槽（18），所述适配槽（18）的内部与长槽（17）的内部连通，所述适配槽（18）的内表面滑动连接有限位杆（19），所述限位杆（19）的一端从内到外依次贯穿模形块（8）和移动模（3）并延伸至移动模（3）的外部，所述限位杆（19）的外表面套设有压缩弹簧（23）。

6.根据权利要求1所述的一种带型腔结构的注塑模具，其特征在于：所述基座（1）的顶部且位于移动模（3）的左侧固定连接有转动电机（20），所述转动电机（20）的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆（21），所述移动模（3）的左侧开设有螺纹孔（22），所述螺纹杆（21）的内表面与螺纹孔（22）的内表面传动连接。

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