CN212124049U - 一种便于脱料的塑料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种便于脱料的塑料模具，包括基座，所述基座的右侧与液压缸的右侧螺接，所述液压缸的输出端与推杆的右端固定连接，所述推杆的左端与第一箱体的右侧固定连接，所述第一箱体的左侧与动模的右侧螺接，所述基座的左侧与定模的左侧螺接，所述基座右侧底部的前端和后端均与导杆的右端固定连接。该便于脱料的塑料模具，通过第二伺服电机带动第三转轴转动以及两组扇形齿轮的相互啮合，使得塑料模具内的模芯能够进行摆动进而将塑料产品脱落，提高了塑料模具脱料的便利性，通过第一伺服电机带动第二箱体及模芯的移动，使得塑料模具便于进行注塑成型以及脱料，提高了塑料模具使用的方便性。

Description

一种便于脱料的塑料模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于脱料的塑料模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。一般的塑料模具在注塑完成后，通过推动装置带动顶针移动并将塑料产品顶出，以实现脱料的目的。目前市场上塑料模具的脱料机构容易对塑料产品造成损伤，且脱料过程较为复杂。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于脱料的塑料模具，解决了目前市场上塑料模具的脱料机构容易对塑料产品造成损伤，且脱料过程较为复杂的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱料的塑料模具，包括基座，所述基座的右侧与液压缸的右侧螺接，所述液压缸的输出端与推杆的右端固定连接，所述推杆的左端与第一箱体的右侧固定连接，所述第一箱体的左侧与动模的右侧螺接，所述基座的左侧与定模的左侧螺接，所述基座右侧底部的前端和后端均与导杆的右端固定连接，所述导杆的左端穿过动模和定模并与基座的左侧固定连接，所述第一箱体内底部的前侧与第二箱体的底部滑动连接，所述第二箱体的后侧分别与两组固定杆的前端固定连接，两组所述固定杆的后端分别与链条正面的左侧和中部固定连接，所述链条的左侧和右侧均与链轮传动连接，两组所述链轮的中部分别与第一转轴的前端和第二转轴的前端卡接，所述第一转轴的后端与轴承座的中部卡接，所述第二转轴的后端与第一伺服电机的输出端固定连接，所述轴承座的后侧和第一伺服电机的后侧均与第一箱体的后侧螺接，所述第二箱体的后侧设置有隔板，所述隔板的底部与第一箱体内底部固定连接，所述隔板17位于链条的底部，所述第二箱体内底部的前侧与第二伺服电机的底部螺接，所述第二伺服电机的输出端与第三转轴的前端固定连接，所述第三转轴的后端与连接杆的右端固定连接，所述连接杆的左侧设置有摆动杆，所述摆动杆的右端和连接杆的左端均固定连接有扇形齿轮，两组所述扇形齿轮相互啮合，所述扇形齿轮的中部与第四转轴的前端固定连接，所述第四转轴的后端与第二箱体的后侧转动连接，所述摆动杆的左端穿过第一箱体和动模并与模芯右侧的中部卡接。

优选的，所述第二箱体底部的后侧设置有避让槽，避让槽的深度和长度分别等于第二箱体底部的厚度和长度，避让槽的宽度与扇形齿轮的厚度相适配，且避让槽位于扇形齿轮的正下方。

优选的，所述第二箱体的右侧与第一箱体内右侧壁之间的距离略大于摆动杆的长度。

优选的，所述动模的中部开设有摆动槽，摆动槽的长度与模芯的长度相适配，摆动槽的宽度与摆动杆的宽度相适配。

优选的，所述第一箱体和第二箱体均开设有多组矩形散热孔，且多组散热孔分别位于第一伺服电机的底部和第二伺服电机的底部。

优选的，所述链条包括多组链节，相邻两组链节通过固定轴卡接，两组所述固定杆的后端分别与两组链节的前侧固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于脱料的塑料模具，具备以下有益效果：

1、该便于脱料的塑料模具，通过第二伺服电机带动第三转轴转动以及两组扇形齿轮的相互啮合，使得塑料模具内的模芯能够进行摆动进而将塑料产品脱落，提高了塑料模具脱料的便利性，通过第一伺服电机带动第二箱体及模芯的移动，使得塑料模具便于进行注塑成型以及脱料，提高了塑料模具使用的方便性。

2、该便于脱料的塑料模具，通过模芯的摆动使得塑料产品脱落，使得塑料模具减少了对塑料产品外表面的损伤，通过两组伺服电机的配合，使得塑料模具易于控制模芯的摆动角度以及模芯的移动距离，提高了塑料模具脱料的便利性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2、图3为本实用新型第一箱体内部结构示意图；

图4为本实用新型第二箱体内部结构示意图。

图中：1、基座；2、液压缸；3、推杆；4、第一箱体；5、动模；6、模芯；7、定模；8、导杆；9、第二箱体；10、固定杆；11、链条；12、链轮； 13、第一转轴；14、轴承座；15、第二转轴；16、第一伺服电机；17、隔板； 18、第二伺服电机；19、第三转轴；20、连接杆；21、扇形齿轮；22、第四转轴；23、摆动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于脱料的塑料模具，包括基座1，所述基座1的右侧与液压缸2的右侧螺接，所述液压缸2的输出端与推杆3的右端固定连接，所述推杆3的左端与第一箱体4的右侧固定连接，所述第一箱体4的左侧与动模5的右侧螺接，动模5的中部开设有摆动槽，摆动槽的长度与模芯6的长度相适配，摆动槽的宽度与摆动杆23的宽度相适配，所述基座1的左侧与定模7的左侧螺接，所述基座1右侧底部的前端和后端均与导杆8的右端固定连接，所述导杆8的左端穿过动模5和定模7 并与基座1的左侧固定连接，所述第一箱体4内底部的前侧与第二箱体9的底部滑动连接，第一箱体4和第二箱体9均开设有多组矩形散热孔，且多组散热孔分别位于第一伺服电机16的底部和第二伺服电机18的底部，第二箱体9的右侧与第一箱体4内右侧壁之间的距离略大于摆动杆23的长度，所述第二箱体9的后侧分别与两组固定杆10的前端固定连接，两组所述固定杆10 的后端分别与链条11正面的左侧和中部固定连接，所述链条11的左侧和右侧均与链轮12传动连接，链条11包括多组链节，相邻两组链节通过固定轴卡接，两组所述固定杆10的后端分别与两组链节的前侧固定连接，两组所述链轮12的中部分别与第一转轴13的前端和第二转轴15的前端卡接，所述第一转轴13的后端与轴承座14的中部卡接，所述第二转轴15的后端与第一伺服电机16的输出端固定连接，所述轴承座14的后侧和第一伺服电机16的后侧均与第一箱体4的后侧螺接，通过第一伺服电机16带动第二箱体9及模芯 6的移动，使得塑料模具便于进行注塑成型以及脱料，提高了塑料模具使用的方便性，所述第二箱体9的后侧设置有隔板17，所述隔板17的底部与第一箱体4内底部固定连接，所述隔板17位于链条11的底部，所述第二箱体9内底部的前侧与第二伺服电机18的底部螺接，通过两组伺服电机的配合，使得塑料模具易于控制模芯6的摆动角度以及模芯6的移动距离，提高了塑料模具脱料的便利性，所述第二伺服电机18的输出端与第三转轴19的前端固定连接，所述第三转轴19的后端与连接杆20的右端固定连接，所述连接杆20 的左侧设置有摆动杆23，所述摆动杆23的右端和连接杆20的左端均固定连接有扇形齿轮21，两组所述扇形齿轮21相互啮合，第二箱体9底部的后侧设置有避让槽，避让槽的深度和长度分别等于第二箱体9底部的厚度和长度，避让槽的宽度与扇形齿轮21的厚度相适配，且避让槽位于扇形齿轮21的正下方，所述扇形齿轮21的中部与第四转轴22的前端固定连接，所述第四转轴22的后端与第二箱体9的后侧转动连接，所述摆动杆23的左端穿过第一箱体4和动模5并与模芯6右侧的中部卡接，通过模芯6的摆动使得塑料产品脱落，使得塑料模具减少了对塑料产品外表面的，通过第二伺服电机18带动第三转轴19转动以及两组扇形齿轮21的相互啮合，使得塑料模具内的模芯6能够进行摆动进而将塑料产品脱落，提高了塑料模具脱料的便利性。

工作原理：注塑完成并冷却后，液压缸2的输出端带动推杆3向右移动，推杆3带动第一箱体4和动模5向右移动，第一伺服电机16的输出端带动第二转轴15转动，第二转轴15带动链轮12和第一转轴13转动，两组第二链轮12带动链条11传动，链条11带动固定杆10向前移动，固定杆10带动第二箱体9向前移动进而使得模芯6向前移动，第二伺服电机18的输出端带动第三转轴19转动，第三转轴19带动扇形齿轮21进行角度变换，通过两组扇形齿轮21的相互啮合使得摆动杆23进行角度变换，摆动杆23带动模芯6向下倾斜进而使得塑料产品脱料。

综上所述，该便于脱料的塑料模具，通过第二伺服电机18带动第三转轴 19转动以及两组扇形齿轮21的相互啮合，使得塑料模具内的模芯6能够进行摆动进而将塑料产品脱落，提高了塑料模具脱料的便利性，通过第一伺服电机16带动第二箱体9及模芯6的移动，使得塑料模具便于进行注塑成型以及脱料，提高了塑料模具使用的方便性，通过模芯6的摆动使得塑料产品脱落，使得塑料模具减少了对塑料产品外表面的损伤，通过两组伺服电机的配合，使得塑料模具易于控制模芯6的摆动角度以及模芯6的移动距离，提高了塑料模具脱料的便利性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于脱料的塑料模具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的右侧与液压缸(2)的右侧螺接，所述液压缸(2)的输出端与推杆(3)的右端固定连接，所述推杆(3)的左端与第一箱体(4)的右侧固定连接，所述第一箱体(4)的左侧与动模(5)的右侧螺接，所述基座(1)的左侧与定模(7)的左侧螺接，所述基座(1)右侧底部的前端和后端均与导杆(8)的右端固定连接，所述导杆(8)的左端穿过动模(5)和定模(7)并与基座(1)的左侧固定连接，所述第一箱体(4)内底部的前侧与第二箱体(9)的底部滑动连接，所述第二箱体(9)的后侧分别与两组固定杆(10)的前端固定连接，两组所述固定杆(10)的后端分别与链条(11)正面的左侧和中部固定连接，所述链条(11)的左侧和右侧均与链轮(12)传动连接，两组所述链轮(12)的中部分别与第一转轴(13)的前端和第二转轴(15)的前端卡接，所述第一转轴(13)的后端与轴承座(14)的中部卡接，所述第二转轴(15)的后端与第一伺服电机(16)的输出端固定连接，所述轴承座(14)的后侧和第一伺服电机(16)的后侧均与第一箱体(4)的后侧螺接，所述第二箱体(9)的后侧设置有隔板(17)，所述隔板(17)的底部与第一箱体(4)内底部固定连接，所述隔板(17)位于链条(11)的底部，所述第二箱体(9)内底部的前侧与第二伺服电机(18)的底部螺接，所述第二伺服电机(18)的输出端与第三转轴(19)的前端固定连接，所述第三转轴(19)的后端与连接杆(20)的右端固定连接，所述连接杆(20)的左侧设置有摆动杆(23)，所述摆动杆(23)的右端和连接杆(20)的左端均固定连接有扇形齿轮(21)，两组所述扇形齿轮(21)相互啮合，所述扇形齿轮(21)的中部与第四转轴(22)的前端固定连接，所述第四转轴(22)的后端与第二箱体(9)的后侧转动连接，所述摆动杆(23)的左端穿过第一箱体(4)和动模(5)并与模芯(6)右侧的中部卡接。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱料的塑料模具，其特征在于：所述第二箱体(9)底部的后侧设置有避让槽，避让槽的深度和长度分别等于第二箱体(9)底部的厚度和长度，避让槽的宽度与扇形齿轮(21)的厚度相适配，且避让槽位于扇形齿轮(21)的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱料的塑料模具，其特征在于：所述第二箱体(9)的右侧与第一箱体(4)内右侧壁之间的距离略大于摆动杆(23)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱料的塑料模具，其特征在于：所述动模(5)的中部开设有摆动槽，摆动槽的长度与模芯(6)的长度相适配，摆动槽的宽度与摆动杆(23)的宽度相适配。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱料的塑料模具，其特征在于：所述第一箱体(4)和第二箱体(9)均开设有多组矩形散热孔，且多组散热孔分别位于第一伺服电机(16)的底部和第二伺服电机(18)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱料的塑料模具，其特征在于：所述链条(11)包括多组链节，相邻两组链节通过固定轴卡接，两组所述固定杆(10)的后端分别与两组链节的前侧固定连接。

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