CN218985558U - 一种塑料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具设备技术领域，尤其为一种塑料模具，包括支撑箱、侧板、顶板、电缸一、上模、下模、调节组件和冷却组件，所述下模包括左模和右模，所述左模和右模相互靠近的一侧活动密封抵接，所述左模和右模内均开设有冷却腔，所述侧板固定安装在支撑箱的顶部一侧，所述顶板固定安装在侧板的一侧顶部，所述电缸一固定安装在顶板上，所述上模设置在电缸一上，所述支撑箱的顶部内壁上转动安装有空心轴，所述空心轴的顶端固定安装有支撑盘。本实用新型设计合理，操作简单，能够保证合模的精度，同时便于对成型后的工件进行冷却和脱膜操作，具有较好的衔接性，且能够有效的提高工作的效率。

Description

一种塑料模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，特别涉及一种塑料模具。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。塑料模具在对塑料工件进行加工时需要在熔融的浆料注入模具成型后对其进行冷却处理，然后再进行脱模操作，经检索，授权公告号为CN203711640U的现有专利，提供了一种切断折弯模具和连续冲压模具，上述现有专利中切断弯折模具及连续冲压模具仅仅是在型芯上设置有导气通道，而并没设置对塑件冷却的冷却通道或者是冷却腔，进而导致在脱模的过程中，塑件容易与型芯出现粘合的情况，塑件的脱模不完整，同时就算另外在模具内设置冷却管道或者是气体冷却通道用于对塑件进行冷却，但是需要在模具外设置多个进气管或者是进液管，要对模具作出较大的改进，同时工作人员需要控制多个进气管或者进液管，提高了工作人员的操作难度，易在注塑过程中出现失误，且不能将冷却和脱模两道工序完整衔接，使得整个模具的生产效率下降，因此，本实用新型提出了一种塑料模具用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种塑料模具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料模具，包括支撑箱、侧板、顶板、电缸一、上模、下模、调节组件和冷却组件；

所述下模包括左模和右模，所述左模和右模相互靠近的一侧活动密封抵接，所述左模和右模内均开设有冷却腔；

所述侧板固定安装在支撑箱的顶部一侧，所述顶板固定安装在侧板的一侧顶部，所述电缸一固定安装在顶板上，所述上模设置在电缸一上，所述支撑箱的顶部内壁上转动安装有空心轴，所述空心轴的顶端固定安装有支撑盘，多个左模均固定安装在支撑盘上，所述支撑盘上固定安装有固定筒，所述固定筒上固定安装有多个电缸二，多个电缸二分别与对应的右模固定连接，多个右模均滑动安装在支撑盘的顶侧；

所述调节组件和冷却组件均设置在支撑箱上，所述调节组件与支撑盘相连接，所述冷却组件与多个左模相连接。

优选的，所述调节组件包括伺服电机、驱动齿轮、固定环和内齿盘，支撑盘的底侧基于空心轴为中心固定安装有固定环，固定环的内周面上固定安装有内齿盘，支撑箱的顶部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定套设有驱动齿轮，驱动齿轮与内齿盘相啮合。

优选的，所述冷却组件包括两个进水管、四个回水管、水泵、四个电磁阀和输送管，固定环上固定安装有两个进水管和四个回水管，四个回水管分别与对应左模的冷却腔相连通，两个进水管的两端分别与对应左模的冷却腔相连通，四个回水管均与空心轴相连通，支撑箱的底部固定安装有水泵，水泵的出水口连接有输送管，输送管与两个进水管转动密封连接，水泵的进水口与支撑箱相连通。

优选的，所述右模的一侧固定安装有多个连接管，多个左模上均开设有插孔，多个连接管内分别活动密封插接在对应的插孔内。

优选的，所述支撑盘的底侧固定安装有导向环，支撑箱的顶部固定安装有支撑环，导向环的底侧开设有环形槽，支撑环基于空心杆为中心转动安装在环形槽内。

优选的，所述右模上固定安装有导向杆，导向杆与固定筒滑动连接。

优选的，所述右模和左模的顶侧均固定安装有多个定位杆，上模上开设有多个定位孔，多个定位杆分别与对应定位孔的内壁滑动接触。

优选的，所述电缸一的底端固定安装有限位板，限位板和上模之间固定安装有多个缓冲弹簧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过电缸一、限位板、定位杆和定位孔的配合下能够保证上模与下模之间进行合模使时的精确度，通过冷却组件能够对成型后的工件进行冷却，同时在调节组件的作用下能够控制支撑盘转动，从而能够提高注入加工的工作效率，且在电缸二能够控制左模与右模之间的开合操作，从而便于将成型后的工件取出。

操作简单，不仅能够保证合模的精度，同时便于对成型后的工件进行冷却和脱膜操作，能够使冷却和脱模具有较好的衔接性，从而能够有效的提高工作的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种塑料模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料模具的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种塑料模具中A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种塑料模具中B部分的结构示意图；

图5为本实用新型提出的左模、右模、连接管插孔和定位杆部分的立体结构示意图。

图中：1、支撑箱；11、侧板；12、顶板；13、电缸一；14、限位板；15、缓冲弹簧；16、上模；2、支撑盘；21、空心轴；22、固定筒；23、电缸二；3、下模；31、左模；32、右模；33、定位杆；34、连接管；35、进水管；36、回水管；37、水泵；4、伺服电机；41、驱动齿轮；42、固定环；43、内齿盘。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，一种塑料模具，包括支撑箱1、侧板11、顶板12、电缸一13、上模16、下模3，下模3包括左模31和右模32，左模31和右模32相互靠近的一侧活动密封抵接，左模31和右模32内均开设有冷却腔，侧板11固定安装在支撑箱1的顶部一侧，顶板12固定安装在侧板11的一侧顶部，电缸一13固定安装在顶板12上，上模16设置在电缸一13上，支撑箱1的顶部内壁上转动安装有空心轴21，空心轴21的顶端固定安装有支撑盘2，多个左模31均固定安装在支撑盘2上，支撑盘2上固定安装有固定筒22，固定筒22上固定安装有多个电缸二23，多个电缸二23分别与对应的右模32固定连接，多个右模32均滑动安装在支撑盘2的顶侧，支撑盘2的底侧基于空心轴21为中心固定安装有固定环42，固定环42的内周面上固定安装有内齿盘43，支撑箱1的顶部固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴上固定套设有驱动齿轮41，驱动齿轮41与内齿盘43相啮合，能够根据需要对支撑盘2的角度进行调节，固定环42上固定安装有两个进水管35和四个回水管36，四个回水管36分别与对应左模31的冷却腔相连通，两个进水管35的两端分别与对应左模31的冷却腔相连通，四个回水管36均与空心轴21相连通，支撑箱1的底部固定安装有水泵37，水泵37的出水口连接有输送管，输送管与两个进水管35转动密封连接，水泵37的进水口与支撑箱1相连通，能够将支撑箱1内的冷却液通过进水管35输送至左模31和右模32内的冷却腔内，从而便于进行冷却操作。

本实施例中，右模32的一侧固定安装有多个连接管34，多个左模31上均开设有插孔，多个连接管34内分别活动密封插接在对应的插孔内，能够使左模31和右模32的冷却腔呈连通状态。

本实施例中，支撑盘2的底侧固定安装有导向环，支撑箱1的顶部固定安装有支撑环，导向环的底侧开设有环形槽，支撑环基于空心杆为中心转动安装在环形槽内，能够对支撑盘2提供稳定的支撑，右模32上固定安装有导向杆，导向杆与固定筒22滑动连接，能够对右模32进行导向，从而能够使右模32沿支撑盘2的顶侧保持稳定的滑动。

本实施例中，右模32和左模31的顶侧均固定安装有多个定位杆33，上模16上开设有多个定位孔，多个定位杆33分别与对应定位孔的内壁滑动接触，能够保证上模16与下模3的对位精确性，电缸一13的底端固定安装有限位板14，限位板14和上模16之间固定安装有多个缓冲弹簧15，能够保证上模16与下模3之间保持稳定的抵接状态，从而能够使上模16和下模3之间的位置处于密封抵接状态。

本实施例中，上模16上固定安装有注料管，注料管与限位板14滑动连接。

工作原理：在使用时，首先接通电源，将熔融的塑料浆料输送管与注料管相连接，通过伺服电机4、驱动齿轮41、内齿盘43和固定环42的配合下能够对支撑盘2进行角度调节，从而能够将下模3移动至上模16的正下方，然后通过电缸一13控制上模16与下模3进行合模操作，在定位杆33的作用下能够保证上模16和下模3合模的精度，在合模完成后向上模16和下模3内注入浆料进行成型操作，在成型后通过水泵37将支撑箱1内的冷却液通过对应的进水管35注入至装有成型工件后的冷却腔内，并在回水管36的作用下将参与冷却的冷却液排至支撑箱1内，从而能够使冷却液进行循环使用，冷却完成后通过电磁阀关闭对应的进水管35并通过对应的电缸二23拉动右模32与左模31脱离，从而便于将成型后的工件取出。

以上对本实用新型所提供的一种塑料模具进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种塑料模具，其特征在于，包括支撑箱(1)、侧板(11)、顶板(12)、电缸一(13)、上模(16)、下模(3)、调节组件和冷却组件；

所述下模(3)包括左模(31)和右模(32)，所述左模(31)和右模(32)相互靠近的一侧活动密封抵接，所述左模(31)和右模(32)内均开设有冷却腔；

所述侧板(11)固定安装在支撑箱(1)的顶部一侧，所述顶板(12)固定安装在侧板(11)的一侧顶部，所述电缸一(13)固定安装在顶板(12)上，所述上模(16)设置在电缸一(13)上，所述支撑箱(1)的顶部内壁上转动安装有空心轴(21)，所述空心轴(21)的顶端固定安装有支撑盘(2)，多个左模(31)均固定安装在支撑盘(2)上，所述支撑盘(2)上固定安装有固定筒(22)，所述固定筒(22)上固定安装有多个电缸二(23)，多个电缸二(23)分别与对应的右模(32)固定连接，多个右模(32)均滑动安装在支撑盘(2)的顶侧；

所述调节组件和冷却组件均设置在支撑箱(1)上，所述调节组件与支撑盘(2)相连接，所述冷却组件与多个左模(31)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料模具，其特征在于：所述调节组件包括伺服电机(4)、驱动齿轮(41)、固定环(42)和内齿盘(43)，支撑盘(2)的底侧基于空心轴(21)为中心固定安装有固定环(42)，固定环(42)的内周面上固定安装有内齿盘(43)，支撑箱(1)的顶部固定安装有伺服电机(4)，伺服电机(4)的输出轴上固定套设有驱动齿轮(41)，驱动齿轮(41)与内齿盘(43)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种塑料模具，其特征在于：所述冷却组件包括两个进水管(35)、四个回水管(36)、水泵(37)、四个电磁阀和输送管，固定环(42)上固定安装有两个进水管(35)和四个回水管(36)，四个回水管(36)分别与对应左模(31)的冷却腔相连通，两个进水管(35)的两端分别与对应左模(31)的冷却腔相连通，四个回水管(36)均与空心轴(21)相连通，支撑箱(1)的底部固定安装有水泵(37)，水泵(37)的出水口连接有输送管，输送管与两个进水管(35)转动密封连接，水泵(37)的进水口与支撑箱(1)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种塑料模具，其特征在于：所述右模(32)的一侧固定安装有多个连接管(34)，多个左模(31)上均开设有插孔，多个连接管(34)内分别活动密封插接在对应的插孔内。

5.根据权利要求1所述的一种塑料模具，其特征在于：所述支撑盘(2)的底侧固定安装有导向环，支撑箱(1)的顶部固定安装有支撑环，导向环的底侧开设有环形槽，支撑环基于空心杆为中心转动安装在环形槽内。

6.根据权利要求1所述的一种塑料模具，其特征在于：所述右模(32)上固定安装有导向杆，导向杆与固定筒(22)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料模具，其特征在于：所述右模(32)和左模(31)的顶侧均固定安装有多个定位杆(33)，上模(16)上开设有多个定位孔，多个定位杆(33)分别与对应定位孔的内壁滑动接触。

8.根据权利要求1所述的一种塑料模具，其特征在于：所述电缸一(13)的底端固定安装有限位板(14)，限位板(14)和上模(16)之间固定安装有多个缓冲弹簧(15)。

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