CN219769065U - 一种批量成型水乳瓶的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种批量成型水乳瓶的模具，涉及水乳瓶模具技术领域，包括工作台，所述工作台内壁两侧均开设有限位槽，所述工作台内设置有移动机构，所述移动机构包括电机，所述工作台上设置有前模具和后模具，所述前模具和后模具在工作台上表面滑动，所述工作台上表面固定安装有龙门架，所述龙门架上设置有驱动机构，所述驱动机构内设置有气泵，所述气泵上设置有若干半成品瓶胚，所述前模具和后模具上分别开设有前成型槽和后成型槽，所述前模具和后模具上端均设置有螺纹端，通过移动机构的设置，不仅便于对前模具和后模具进行合模，而且提高了前模具和后模具合模时的精准性，进而提高了成型后水乳瓶的质量。

Description

一种批量成型水乳瓶的模具

技术领域

本实用新型涉及水乳瓶模具技术领域，具体而言，涉及一种批量成型水乳瓶的模具。

背景技术

现有技术中，注塑模具在合模时，仅仅是通过导向柱进行限位，难以保证模具合模时的精准性，当两个模具合模过程中位置出现了偏差，将降低成型后水乳瓶的质量，导致报废率的提高，因此我们对此做出改进，提出一种批量成型水乳瓶的模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种批量成型水乳瓶的模具，可以有效解决当两个模具合模过程中位置出现了偏差，将降低成型后水乳瓶的质量，导致报废率提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种批量成型水乳瓶的模具，包括工作台，所述工作台内壁两侧均开设有限位槽，所述工作台内设置有移动机构，所述移动机构包括电机，所述工作台上设置有前模具和后模具，所述前模具和后模具在工作台上表面滑动，所述工作台上表面固定安装有龙门架，所述龙门架上设置有驱动机构，所述驱动机构内设置有气泵，所述气泵上设置有若干半成品瓶胚，所述前模具和后模具上分别开设有前成型槽和后成型槽，所述前模具和后模具上端均设置有螺纹端。

作为优选，所述移动机构包括螺纹杆和滑杆，所述螺纹杆转动安装在其中一个限位槽内，所述滑杆固定安装在另一个限位槽内。

作为优选，所述螺纹杆和滑杆两端均设置有两个滑块，位于螺纹杆上的所述滑块与螺纹杆螺纹连接，位于滑杆上的所述滑块在滑杆杆身上滑动。

作为优选，所述螺纹杆和滑杆一端均固定连接有工字轴，两个所述工字轴通过皮带连接，所述电机固定安装在工作台上，所述电机输出轴与其中一个所述工字轴一端固定连接，所述前模具和后模具的两侧均与滑块固定连接。

作为优选，所述驱动机构包括气缸，所述气缸固定安装在龙门架上，所述气缸输出轴固定连接有移动框，所述移动框两端均固定连接有连接块。

作为优选，所述龙门架内壁两侧均开设有滑槽，所述连接块在滑槽内滑动。

作为优选，所述气泵固定安装在移动框上，所述气泵上设置有控制开关，所述气泵上固定连接有若干输气管，每个所述输气管端部均设置有出气孔。

作为优选，每个所述输气管上均套设有半成品瓶胚，所述工作台中部开设有下料孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)通过移动机构的设置，不仅便于对前模具和后模具进行合模，而且提高了前模具和后模具合模时的精准性，进而提高了成型后水乳瓶的质量。

(2)当水乳瓶成型后，再次启动电机带动前模具和后模具同时朝着远离彼此的方向移动，直至前模具和后模具移动至下料孔两侧，此时若干成型后的水乳瓶将从下料孔自动掉落，通过下料孔的设置，便于对水乳瓶完成自动下料的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A-A剖面结构立体示意图；

图4为本实用新型的正视结构示意图；

图5为本实用新型的图4中B-B剖面结构立体示意图。

图中：1、工作台；101、限位槽；102、下料孔；2、移动机构；201、螺纹杆；202、滑杆；203、滑块；204、工字轴；205、皮带；206、电机；3、前模具；301、前成型槽；4、后模具；401、后成型槽；5、龙门架；501、滑槽；6、驱动机构；601、气缸；602、移动框；603、连接块；7、气泵；8、控制开关；9、输气管；901、出气孔；10、半成品瓶胚；11、螺纹端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3、图5所示，本实用新型实施例提出了一种批量成型水乳瓶的模具，包括工作台1，工作台1内壁两侧均开设有限位槽101，工作台1内设置有移动机构2，移动机构2包括电机206，工作台1上设置有前模具3和后模具4，前模具3和后模具4在工作台1上表面滑动，工作台1上表面固定安装有龙门架5，龙门架5上设置有驱动机构6，驱动机构6内设置有气泵7，气泵7上设置有若干半成品瓶胚10，前模具3和后模具4上分别开设有前成型槽301和后成型槽401，前模具3和后模具4上端均设置有螺纹端11。

如图1、图4、图5所示，本实用新型的另一实施例中，移动机构2包括螺纹杆201和滑杆202，螺纹杆201转动安装在其中一个限位槽101内，滑杆202固定安装在另一个限位槽101内，螺纹杆201和滑杆202两端均设置有两个滑块203，位于螺纹杆201上的滑块203与螺纹杆201螺纹连接，位于滑杆202上的滑块203在滑杆202杆身上滑动，螺纹杆201和滑杆202一端均固定连接有工字轴204，两个工字轴204通过皮带205连接，电机206固定安装在工作台1上，电机206输出轴与其中一个工字轴204一端固定连接，前模具3和后模具4的两侧均与滑块203固定连接。

在本实施例中，通过设置电机206带动与其固定连接的工字轴204转动，通过皮带205同步带动另一个工字轴204转动，通过两个工字轴204的转动，从而带动前模具3和后模具4同时朝着靠近彼此的方向移动，直至完成前模具3和后模具4的合模，通过移动机构2的设置，不仅便于对前模具3和后模具4进行合模，而且提高了前模具3和后模具4合模时的精准性，进而提高了成型后水乳瓶的质量。

如图1、图3所示，本实用新型的另一实施例中，驱动机构6包括气缸601，气缸601固定安装在龙门架5上，气缸601输出轴固定连接有移动框602，移动框602两端均固定连接有连接块603，龙门架5内壁两侧均开设有滑槽501，连接块603在滑槽501内滑动。

在本实施例中，首先将若干半成品瓶胚10分别套设在每个输气管9上，接着通过设置气缸601带动移动框602朝着靠近工作台1的方向移动，通过移动框602的移动同步带动若干输气管9移动，当移动框602下表面移动至与工作台1上表面齐平时，在电机206的带动下，带动前模具3和后模具4移动，完成前模具3和后模具4的合模，此时半成品瓶胚10将位于前模具3和后模具4所形成的成型槽内。

如图1、图3所示，本实用新型的另一实施例中，气泵7固定安装在移动框602上，气泵7上设置有控制开关8，气泵7上固定连接有若干输气管9，每个输气管9端部均设置有出气孔901，每个输气管9上均套设有半成品瓶胚10，工作台1中部开设有下料孔102。

在本实施例中，当半成品瓶胚10位于前模具3和后模具4所形成的成型槽内时，接着设置控制开关8，使气泵7内的气压通过输气管9吹向半成品瓶胚10内，半成品瓶胚10在气压的作用下，最终形成与成型槽形状一样的水乳瓶，当水乳瓶成型后，再次启动电机206带动前模具3和后模具4同时朝着远离彼此的方向移动，直至前模具3和后模具4移动至下料孔102两侧，此时若干成型后的水乳瓶将从下料孔102自动掉落，通过下料孔102的设置，便于对水乳瓶完成自动下料的目的。

该一种批量成型水乳瓶的模具的工作原理：

使用时，首先将若干半成品瓶胚10分别套设在每个输气管9上，接着启动气缸601带动移动框602朝着靠近工作台1的方向移动，通过移动框602的移动同步带动若干输气管9移动，当移动框602下表面移动至与工作台1上表面齐平时，接着启动电机206带动与其固定连接的工字轴204转动，通过皮带205同步带动另一个工字轴204转动，通过两个工字轴204的转动，从而带动前模具3和后模具4同时朝着靠近彼此的方向移动，直至完成前模具3和后模具4的合模，此时半成品瓶胚10将位于前模具3和后模具4所形成的成型槽内，最后启动控制开关8，使气泵7内的气压通过输气管9吹向半成品瓶胚10内，半成品瓶胚10在气压的作用下，最终形成与成型槽形状一样的水乳瓶，当水乳瓶成型后，再次启动电机206带动前模具3和后模具4同时朝着远离彼此的方向移动，直至前模具3和后模具4移动至下料孔102两侧，此时若干成型后的水乳瓶将从下料孔102自动掉落，通过下料孔102的设置，便于对水乳瓶完成自动下料的目的。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (8)

1.一种批量成型水乳瓶的模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内壁两侧均开设有限位槽(101)，所述工作台(1)内设置有移动机构(2)，所述移动机构(2)包括电机(206)，所述工作台(1)上设置有前模具(3)和后模具(4)，所述前模具(3)和后模具(4)在工作台(1)上表面滑动，所述工作台(1)上表面固定安装有龙门架(5)，所述龙门架(5)上设置有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)内设置有气泵(7)，所述气泵(7)上设置有若干半成品瓶胚(10)，所述前模具(3)和后模具(4)上分别开设有前成型槽(301)和后成型槽(401)，所述前模具(3)和后模具(4)上端均设置有螺纹端(11)。

2.根据权利要求1所述的一种批量成型水乳瓶的模具，其特征在于：所述移动机构(2)包括螺纹杆(201)和滑杆(202)，所述螺纹杆(201)转动安装在其中一个限位槽(101)内，所述滑杆(202)固定安装在另一个限位槽(101)内。

3.根据权利要求2所述的一种批量成型水乳瓶的模具，其特征在于：所述螺纹杆(201)和滑杆(202)两端均设置有两个滑块(203)，位于螺纹杆(201)上的所述滑块(203)与螺纹杆(201)螺纹连接，位于滑杆(202)上的所述滑块(203)在滑杆(202)杆身上滑动。

4.根据权利要求3所述的一种批量成型水乳瓶的模具，其特征在于：所述螺纹杆(201)和滑杆(202)一端均固定连接有工字轴(204)，两个所述工字轴(204)通过皮带(205)连接，所述电机(206)固定安装在工作台(1)上，所述电机(206)输出轴与其中一个所述工字轴(204)一端固定连接，所述前模具(3)和后模具(4)的两侧均与滑块(203)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种批量成型水乳瓶的模具，其特征在于：所述驱动机构(6)包括气缸(601)，所述气缸(601)固定安装在龙门架(5)上，所述气缸(601)输出轴固定连接有移动框(602)，所述移动框(602)两端均固定连接有连接块(603)。

6.根据权利要求5所述的一种批量成型水乳瓶的模具，其特征在于：所述龙门架(5)内壁两侧均开设有滑槽(501)，所述连接块(603)在滑槽(501)内滑动。

7.根据权利要求6所述的一种批量成型水乳瓶的模具，其特征在于：所述气泵(7)固定安装在移动框(602)上，所述气泵(7)上设置有控制开关(8)，所述气泵(7)上固定连接有若干输气管(9)，每个所述输气管(9)端部均设置有出气孔(901)。

8.根据权利要求7所述的一种批量成型水乳瓶的模具，其特征在于：每个所述输气管(9)上均套设有半成品瓶胚(10)，所述工作台(1)中部开设有下料孔(102)。