CN220638780U - 一种模具加工用模具导料顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具加工用模具导料顶出机构，本实用新型涉及模具导料顶出设备技术领域。该模具加工用模具导料顶出机构，包括：金属顶杆，所述金属顶杆用于将模具内的物料顶出；引导组件，所述引导组件套接于所述金属顶杆外侧，所述引导组件用于镶嵌安装在模具上和引导金属顶杆上下移动；滚轮，所述滚轮设置于所述金属顶杆底端；驱动组件，所述驱动组件设置于所述滚轮底部一侧，并且滚轮底部表面与所述驱动组件一侧壁表面滚动相连，所述驱动组件用于推动滚轮上下移动，以实现同步带动金属顶杆上下移动，本实用新型可快速且方便的将模具内的塑胶件进行顶出，从而能够提高塑料件脱模的效率，提升了塑料件生产的速度。

Description

一种模具加工用模具导料顶出机构

技术领域

本实用新型涉及模具导料顶出设备技术领域，具体为一种模具加工用模具导料顶出机构。

背景技术

塑料模具是一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件，塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

然而在塑料模具在注塑、冷却完成后，需要取出塑料模具内的塑料件，但是现有的塑料模具在冷却成型后容易与模具内壁粘连在一起，不方便对塑料件进行脱模，影响塑料件生产的速度，所以我们提出了一种模具加工用模具导料顶出机构来解决上述存在的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具加工用模具导料顶出机构，解决了由于塑料模具在冷却成型后容易与模具内壁粘连在一起，不方便对塑料件进行脱模，影响塑料件生产的速度的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种模具加工用模具导料顶出机构，包括：

金属顶杆，所述金属顶杆用于将模具内的物料顶出；

引导组件，所述引导组件套接于所述金属顶杆外侧，所述引导组件用于镶嵌安装在模具上和引导金属顶杆上下移动；

滚轮，所述滚轮设置于所述金属顶杆底端；

驱动组件，所述驱动组件设置于所述滚轮底部一侧，并且滚轮底部表面与所述驱动组件一侧壁表面滚动相连，所述驱动组件用于推动滚轮上下移动，以实现同步带动金属顶杆上下移动；

U型架，所述U型架设置于所述驱动组件底部表面，所述U型架顶端两侧与所述模具底部表面两侧相连，所述U型架用于对驱动组件提供平稳的支撑；以及

复位组件，所述复位组件插接于所述金属顶杆底端，并且所述复位组件顶端引导组件相连，所述复位组件底端与所述金属顶杆侧壁相连，所述复位组件用于对金属顶杆提供向下的弹力。

优选的，所述引导组件包括镶嵌于所述模具上的引导管，所述引导管用于对金属顶杆限位引导；

所述引导管底端固定设置有固定圈，所述固定圈用于固定在模具上以实现对引导管平稳固定。

优选的，所述驱动组件包括推块，所述推块一侧壁呈弧形，并且弧形面与所述滚轮底端滚动相连；

所述推块另一侧表面通过连接板安装有电动推杆，并且电动推杆中部与所述U型架侧壁相连。

优选的，所述推块底端开设有异形滑槽，并且异形滑槽内腔滑动连接有引导滑轨，并且引导滑轨底端与所述U型架内腔底部表面相连。

优选的，所述复位组件包括套接于所述金属顶杆上的卡圈和定位圈，所述定位圈位于所述卡圈上方，所述定位圈顶部表面与固定圈底端相连，所述定位圈底部表面通过复位弹簧与卡圈顶部表面相连。

优选的，所述卡圈侧壁开设有螺孔，并且螺孔内腔转动连接有定位螺钉。

优选的，所述卡圈和定位圈内腔形状均与所述金属顶杆底端的形状相适配，且构成嵌入式结构。

有益效果

本实用新型提供了一种模具加工用模具导料顶出机构。与现有技术相比具备以下有益效果：

该模具加工用模具导料顶出机构，通过引导组件，既能安装在模具上开设的通孔内，又能对金属顶杆进行插接安装，同时又能对金属顶杆限位引导，进而能够提高金属顶杆升降的平稳性，然后通过U型架，既能固定在模具上，又能对驱动组件进行安装，当需要对模具内的塑料件进行脱模时；

由于金属顶杆底端通过滚轮与驱动组件顶部一侧滚动相连，从而能够使得驱动组件可推动滚轮向上移动，进而能够同步带动金属顶杆沿着引导组件向上，以便于能够使得金属顶杆顶起位于模具内的塑料件，完成对塑料件的快递脱模处理；

由于复位组件插接于所述金属顶杆底端，并且复位组件顶端引导组件相连，同时复位组件底端与金属顶杆侧壁相连，所以复位组件会对金属顶杆提供向下的弹性支撑，从而能够使得在驱动组件复位后，复位组件同步带动金属顶杆向下移动，进而能够使得金属顶杆完成复位，方便模具对塑料件进行注塑加工。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型爆炸结构示意图；

图3为本实用新型引导组件结构示意图；

图4为本实用新型驱动组件结构示意图；

图5为本实用新型复位组件结构示意图。

图中：1、金属顶杆；2、引导组件；21、引导管；22、固定圈；3、滚轮；4、驱动组件；41、推块；42、连接板；43、电动推杆；44、异形滑槽；45、引导滑轨；5、U型架；6、复位组件；61、卡圈；62、定位圈；63、复位弹簧；64、定位螺钉。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种模具加工用模具导料顶出机构，包括：金属顶杆1，金属顶杆1用于将模具内的物料顶出；引导组件2，引导组件2套接于金属顶杆1外侧，引导组件2用于镶嵌安装在模具上和引导金属顶杆1上下移动；滚轮3，滚轮3设置于金属顶杆1底端；驱动组件4，驱动组件4设置于滚轮3底部一侧，并且滚轮3底部表面与驱动组件4一侧壁表面滚动相连，驱动组件4用于推动滚轮3上下移动，以实现同步带动金属顶杆1上下移动；U型架5，U型架5设置于驱动组件4底部表面，U型架5顶端两侧与模具底部表面两侧相连，U型架5用于对驱动组件4提供平稳的支撑；以及复位组件6，复位组件6插接于金属顶杆1底端，并且复位组件6顶端引导组件2相连，复位组件6底端与金属顶杆1侧壁相连，复位组件6用于对金属顶杆1提供向下的弹力；

通过引导组件2，既能安装在模具上开设的通孔内，又能对金属顶杆1进行插接安装，同时又能对金属顶杆1限位引导，进而能够提高金属顶杆1升降的平稳性，然后通过U型架5，既能固定在模具上，又能对驱动组件4进行安装，当需要对模具内的塑料件进行脱模时，由于金属顶杆1底端通过滚轮3与驱动组件4顶部一侧滚动相连，从而能够使得驱动组件4可推动滚轮3向上移动，进而能够同步带动金属顶杆1沿着引导组件2向上，以便于能够使得金属顶杆1顶起位于模具内的塑料件，完成对塑料件的快递脱模处理，由于复位组件6插接于金属顶杆1底端，并且复位组件6顶端引导组件2相连，同时复位组件6底端与金属顶杆1侧壁相连，所以复位组件6会对金属顶杆1提供向下的弹性支撑，从而能够使得在驱动组件4复位后，复位组件6同步带动金属顶杆1向下移动，进而能够使得金属顶杆1完成复位，方便模具对塑料件进行注塑加工。

参阅图2、图3，引导组件2包括镶嵌于模具上的引导管21，引导管21用于对金属顶杆1限位引导；引导管21底端固定设置有固定圈22，固定圈22用于固定在模具上以实现对引导管21平稳固定；通过引导组件2中的引导管21，既能插接在模具上开设的通孔内，又能经固定圈22平稳的固定在模具上，同时又能对金属顶杆1限位引导，进而能够方便金属顶杆1上下平稳的移动。

参阅图2、图4，驱动组件4包括推块41，推块41一侧壁呈弧形，并且弧形面与滚轮3底端滚动相连；推块41另一侧表面通过连接板42安装有电动推杆43，并且电动推杆43中部与U型架5侧壁相连；通过驱动组件4中的电动推杆43，既能固定在U型架5侧壁，又能经连接板42带动推块41移动，由于推块41的一侧壁呈弧形，并且弧形面与滚轮3底端滚动相连，从而能够在电动推杆43伸长时推块41推动滚轮3向上移动，进而能够同步带动金属顶杆1向上移动。

参阅图2、图4，推块41底端开设有异形滑槽44，并且异形滑槽44内腔滑动连接有引导滑轨45，并且引导滑轨45底端与U型架5内腔底部表面相连，通过异形滑槽44和引导滑轨45，可起到对推块41限位引导，从而能够提高推块41往复移动的平稳性。

参阅图2、图5，复位组件6包括套接于金属顶杆1上的卡圈61和定位圈62，定位圈62位于卡圈61上方，定位圈62顶部表面与固定圈22底端相连，定位圈62底部表面通过复位弹簧63与卡圈61顶部表面相连；由于复位组件6中的卡圈61和定位圈62分别与金属顶杆1和固定圈22相连，并且定位圈62底部表面通过复位弹簧63与卡圈61顶部表面相连，从而能够使得复位弹簧63，可经卡圈61对金属顶杆1提供向下的弹力，进而能够驱动金属顶杆1复位。

参阅图5，卡圈61侧壁开设有螺孔，并且螺孔内腔转动连接有定位螺钉64，通过转动螺孔上的定位螺钉64，既能方便工作人员将卡圈61固定在金属顶杆1上，又能调整卡圈61安装在金属顶杆1上的位置，进而能够调整复位弹簧63对金属顶杆1的弹力。

参阅图5，卡圈61和定位圈62内腔形状均与金属顶杆1底端的形状相适配，且构成嵌入式结构，可方便金属顶杆1贯穿卡圈61和定位圈62，进而能够方便金属顶杆1上下移动。

工作时，通过引导组件2，既能安装在模具上开设的通孔内，又能对金属顶杆1进行插接安装，同时又能对金属顶杆1限位引导，进而能够提高金属顶杆1升降的平稳性，然后通过U型架5，既能固定在模具上，又能对驱动组件4进行安装，当需要对模具内的塑料件进行脱模时，由于金属顶杆1底端通过滚轮3与驱动组件4顶部一侧滚动相连，从而能够使得驱动组件4可推动滚轮3向上移动，进而能够同步带动金属顶杆1沿着引导组件2向上，以便于能够使得金属顶杆1顶起位于模具内的塑料件，完成对塑料件的快递脱模处理，由于复位组件6插接于金属顶杆1底端，并且复位组件6顶端引导组件2相连，同时复位组件6底端与金属顶杆1侧壁相连，所以复位组件6会对金属顶杆1提供向下的弹性支撑，从而能够使得在驱动组件4复位后，复位组件6同步带动金属顶杆1向下移动，进而能够使得金属顶杆1完成复位，方便模具对塑料件进行注塑加工；

通过引导组件2中的引导管21，既能插接在模具上开设的通孔内，又能经固定圈22平稳的固定在模具上，同时又能对金属顶杆1限位引导，进而能够方便金属顶杆1上下平稳的移动；通过驱动组件4中的电动推杆43，既能固定在U型架5侧壁，又能经连接板42带动推块41移动，由于推块41的一侧壁呈弧形，并且弧形面与滚轮3底端滚动相连，从而能够在电动推杆43伸长时推块41推动滚轮3向上移动，进而能够同步带动金属顶杆1向上移动，通过异形滑槽44和引导滑轨45，可起到对推块41限位引导，从而能够提高推块41往复移动的平稳性；

由于复位组件6中的卡圈61和定位圈62分别与金属顶杆1和固定圈22相连，并且定位圈62底部表面通过复位弹簧63与卡圈61顶部表面相连，从而能够使得复位弹簧63，可经卡圈61对金属顶杆1提供向下的弹力，进而能够驱动金属顶杆1复位，通过转动螺孔上的定位螺钉64，既能方便工作人员将卡圈61固定在金属顶杆1上，又能调整卡圈61安装在金属顶杆1上的位置，进而能够调整复位弹簧63对金属顶杆1的弹力。

综上，该装置可快速且方便的将模具内的塑胶件进行顶出，从而能够提高塑料件脱模的效率，提升了塑料件生产的速度。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (7)

1.一种模具加工用模具导料顶出机构，其特征在于：包括：

金属顶杆（1），所述金属顶杆（1）用于将模具内的物料顶出；

引导组件（2），所述引导组件（2）套接于所述金属顶杆（1）外侧，所述引导组件（2）用于镶嵌安装在模具上和引导金属顶杆（1）上下移动；

滚轮（3），所述滚轮（3）设置于所述金属顶杆（1）底端；

驱动组件（4），所述驱动组件（4）设置于所述滚轮（3）底部一侧，并且滚轮（3）底部表面与所述驱动组件（4）一侧壁表面滚动相连，所述驱动组件（4）用于推动滚轮（3）上下移动，以实现同步带动金属顶杆（1）上下移动；

U型架（5），所述U型架（5）设置于所述驱动组件（4）底部表面，所述U型架（5）顶端两侧与所述模具底部表面两侧相连，所述U型架（5）用于对驱动组件（4）提供平稳的支撑；以及

复位组件（6），所述复位组件（6）插接于所述金属顶杆（1）底端，并且所述复位组件（6）顶端引导组件（2）相连，所述复位组件（6）底端与所述金属顶杆（1）侧壁相连，所述复位组件（6）用于对金属顶杆（1）提供向下的弹力。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用模具导料顶出机构，其特征在于：所述引导组件（2）包括镶嵌于所述模具上的引导管（21），所述引导管（21）用于对金属顶杆（1）限位引导；

所述引导管（21）底端固定设置有固定圈（22），所述固定圈（22）用于固定在模具上以实现对引导管（21）平稳固定。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工用模具导料顶出机构，其特征在于：所述驱动组件（4）包括推块（41），所述推块（41）一侧壁呈弧形，并且弧形面与所述滚轮（3）底端滚动相连；

所述推块（41）另一侧表面通过连接板（42）安装有电动推杆（43），并且电动推杆（43）中部与所述U型架（5）侧壁相连。

4.根据权利要求3所述的一种模具加工用模具导料顶出机构，其特征在于：所述推块（41）底端开设有异形滑槽（44），并且异形滑槽（44）内腔滑动连接有引导滑轨（45），并且引导滑轨（45）底端与所述U型架（5）内腔底部表面相连。

5.根据权利要求2所述的一种模具加工用模具导料顶出机构，其特征在于：所述复位组件（6）包括套接于所述金属顶杆（1）上的卡圈（61）和定位圈（62），所述定位圈（62）位于所述卡圈（61）上方，所述定位圈（62）顶部表面与固定圈（22）底端相连，所述定位圈（62）底部表面通过复位弹簧（63）与卡圈（61）顶部表面相连。

6.根据权利要求5所述的一种模具加工用模具导料顶出机构，其特征在于：所述卡圈（61）侧壁开设有螺孔，并且螺孔内腔转动连接有定位螺钉（64）。

7.根据权利要求5所述的一种模具加工用模具导料顶出机构，其特征在于：所述卡圈（61）和定位圈（62）内腔形状均与所述金属顶杆（1）底端的形状相适配，且构成嵌入式结构。