CN220499679U - 一种模具制造用快速脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具制造用快速脱模装置，涉及模具制造技术领域，现提出如下方案，包括下模具和下模具上的脱模机构，所述脱模机构包括升降组件和导向组件；所述升降组件包括模具槽和升降机构，所述下模具的中部开设有模具槽，且模具槽的内部安装有升降机构；所述导向组件包括导向杆、弹簧和上模具，所述下模具的外侧设置有导向杆，且导向杆的外侧贯穿有弹簧，所述导向杆的端部安装有上模具；通过设置升降组件，整体向模具槽内部注浆进行压膜加工，能够在冷却后通过底部液压杆升起带动推杆与升降座进行升降调节，以此稳定的对顶部加工品进行顶出，完成脱模操作，方便进行快速脱模，在模具冷却时能够保证模具间不会相互闭合，方便冷却操作。

Description

一种模具制造用快速脱模装置

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种模具制造用快速脱模装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，其中对于成型的加工品需要进行脱模操作。

现有的模具存在不便于进行快速脱模，可能出现粘连或卡模的问题，为此需要一种模具制造用快速脱模装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具制造用快速脱模装置，解决了现有技术中存在的模具不便于进行快速脱模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具制造用快速脱模装置，包括下模具和下模具上的脱模机构，所述脱模机构包括升降组件和导向组件；

所述升降组件包括模具槽和升降机构，所述下模具的中部开设有模具槽，且模具槽的内部安装有升降机构；

所述导向组件包括导向杆、弹簧和上模具，所述下模具的外侧设置有导向杆，且导向杆的外侧贯穿有弹簧，所述导向杆的端部安装有上模具。

优选的，所述上模具的两侧中部贯穿有控制机构。

优选的，所述升降机构包括液压杆、推杆和升降座，所述液压杆的顶部连接有推杆，且推杆的端部连接有升降座。

优选的，所述升降座通过推杆与模具槽之间构成升降结构，且推杆关于下模具的中轴线对称设置。

优选的，所述上模具通过弹簧与导向杆之间构成升降结构，且弹簧的中心线与导向杆的中心线相互重合。

优选的，所述控制机构包括螺杆和转盘，所述螺杆的外侧贯穿有转盘。

优选的，所述上模具通过转盘与螺杆之间构成升降结构，且转盘与螺杆之间为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置升降组件，整体向模具槽内部注浆进行压膜加工，能够在冷却后通过底部液压杆升起带动推杆与升降座进行升降调节，以此稳定的对顶部加工品进行顶出，完成脱模操作，方便进行快速脱模，利于使用，安装时通过外侧的弹簧对顶部上模具进行支撑使其沿导向杆进行升起，在模具冷却时能够保证上模具不与下模具相互闭合，方便冷却操作，也利于脱模使用；

通过设置导向组件，接着可以通过顶部转盘沿螺杆进行旋转以此下压下方的上模具，能够带动上模具压动弹簧进行下移，令模具相互咬合，方便进行压模操作，调节灵活便捷，且转盘能够拆除，方便顶部上模具能够进行拆装，利于脱模与清洁模具使用，操作灵活便捷稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具制造用快速脱模装置的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模具制造用快速脱模装置的整体仰视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种模具制造用快速脱模装置的整体剖视结构示意图。

图中：1、下模具；2、模具槽；3、升降机构；301、液压杆；302、推杆；303、升降座；4、导向杆；5、弹簧；6、上模具；7、控制机构；701、螺杆；702、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-3所示，图示中的一种模具制造用快速脱模装置，包括下模具1和下模具1上的脱模机构，脱模机构包括升降组件和导向组件；

升降组件包括模具槽2和升降机构3，下模具1的中部开设有模具槽2，且模具槽2的内部安装有升降机构3；

导向组件包括导向杆4、弹簧5和上模具6，下模具1的外侧设置有导向杆4，且导向杆4的外侧贯穿有弹簧5，导向杆4的端部安装有上模具6。

升降机构3包括液压杆301、推杆302和升降座303，液压杆301的顶部连接有推杆302，且推杆302的端部连接有升降座303。

升降座303通过推杆302与模具槽2之间构成升降结构，且推杆302关于下模具1的中轴线对称设置，以此稳定的对顶部加工品进行顶出，完成脱模操作，方便进行快速脱模，利于使用。

上模具6通过弹簧5与导向杆4之间构成升降结构，且弹簧5的中心线与导向杆4的中心线相互重合，在模具冷却时能够保证上模具6不与下模具1相互闭合，方便冷却操作，也利于脱模使用。

实施例二

如图1-3所示，本实施方式对实施例1进一步说明，上模具6的两侧中部贯穿有控制机构7。

控制机构7包括螺杆701和转盘702，螺杆701的外侧贯穿有转盘702。

上模具6通过转盘702与螺杆701之间构成升降结构，且转盘702与螺杆701之间为螺纹连接，能够带动上模具6压动弹簧5进行下移，令模具相互咬合，方便进行压模操作，调节灵活便捷。

工作原理：首先，整体向模具槽2内部注浆进行压膜加工，能够在冷却后通过底部液压杆301升起带动推杆302与升降座303进行升降调节，以此稳定的对顶部加工品进行顶出，完成脱模操作，方便进行快速脱模，利于使用，安装时通过外侧的弹簧5对顶部上模具6进行支撑使其沿导向杆4进行升起，在模具冷却时能够保证上模具6不与下模具1相互闭合，方便冷却操作，也利于脱模使用；

接着可以通过顶部转盘702沿螺杆701进行旋转以此下压下方的上模具6，能够带动上模具6压动弹簧5进行下移，令模具相互咬合，方便进行压模操作，调节灵活便捷，且转盘702能够拆除，方便顶部上模具6能够进行拆装，利于脱模与清洁模具使用，操作灵活便捷稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种模具制造用快速脱模装置，其特征在于：包括下模具（1）和下模具（1）上的脱模机构，所述脱模机构包括升降组件和导向组件；

所述升降组件包括模具槽（2）和升降机构（3），所述下模具（1）的中部开设有模具槽（2），且模具槽（2）的内部安装有升降机构（3）；

所述导向组件包括导向杆（4）、弹簧（5）和上模具（6），所述下模具（1）的外侧设置有导向杆（4），且导向杆（4）的外侧贯穿有弹簧（5），所述导向杆（4）的端部安装有上模具（6）。

2.根据权利要求1所述的一种模具制造用快速脱模装置，其特征在于：所述上模具（6）的两侧中部贯穿有控制机构（7）。

3.根据权利要求1所述的一种模具制造用快速脱模装置，其特征在于：所述升降机构（3）包括液压杆（301）、推杆（302）和升降座（303），所述液压杆（301）的顶部连接有推杆（302），且推杆（302）的端部连接有升降座（303）。

4.根据权利要求3所述的一种模具制造用快速脱模装置，其特征在于：所述升降座（303）通过推杆（302）与模具槽（2）之间构成升降结构，且推杆（302）关于下模具（1）的中轴线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种模具制造用快速脱模装置，其特征在于：所述上模具（6）通过弹簧（5）与导向杆（4）之间构成升降结构，且弹簧（5）的中心线与导向杆（4）的中心线相互重合。

6.根据权利要求2所述的一种模具制造用快速脱模装置，其特征在于：所述控制机构（7）包括螺杆（701）和转盘（702），所述螺杆（701）的外侧贯穿有转盘（702）。

7.根据权利要求6所述的一种模具制造用快速脱模装置，其特征在于：所述上模具（6）通过转盘（702）与螺杆（701）之间构成升降结构，且转盘（702）与螺杆（701）之间为螺纹连接。