CN219213959U - 一种气缸脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气缸脱模机构，属于模具技术领域，气缸脱模机构设计安装在定模面，设计此气缸脱模机构制作零件并方便顺利脱模，左边框和右边框外侧面下部位置处分别开设有一个凹槽，此凹槽通过销钉与模具固定，气动缸通过主轴带动下滑块在左边框和右边框内部上、下滑动运行，下定位块上开设有左、右两个通孔，孔内滑动设置有左导杆和右导杆，右导杆及左导杆的下端设置有与零件内孔相同的异形面，右导杆及左导杆与模具定模内零件型腔相配合，此设计为一模两穴，一次可生产2个尺寸相同的产品，在下滑块的顶部设置有左滑杆和右滑杆在上盖板上孔内滑动穿行，左滑杆和右滑杆的头部螺纹连接有螺母固定限位；无需后道工艺加工，批量生产效率高。

Description

一种气缸脱模机构

技术领域

本实用新型涉及一种气缸脱模机构，属于模具技术领域。

背景技术

我国是比较早生产酒曲的国家，酒曲的生产从人工踩曲到现在的机械加工，有了很大的进步。我们公司精益求精，设计了一套多工位复合型压曲机；多工位复合型压曲机是采用伺服电缸与气缸，模拟以往的人工踩压曲料成型为曲胚的一种机型，和人工踩曲相比具有曲胚成型质量好，效率高；多工位复合压曲机主要由机架，传动系统，伺服电缸系统，气压系统压板反馈系统，多次曲胚成型系统，等部件组成。采用PLC控制，采用气缸多次拍打技术，和传统工艺中的人工踩曲动作相比，具有操作简单，方便，各项参数数字化，高度智能，压制出来的曲坯外形美观、结实，又节省了劳动力，大大提高产能。

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

抽芯是用来处理产品分模面上无法脱模的位置的属于倒勾处理系统。保证产品顺利脱模的机构也叫做滑块，公模内外滑块﹐母模内外滑块﹐爆炸滑块﹔倾斜滑块等。抽芯机构是模具中常见的机构，抽芯机构多跟随上模一起运动，采用导向块等定位或者导向机构，保证抽芯的精度，为了简化模具结构，缩小模具空间。

现在常见的抽芯机构多由油缸进行驱动完成抽芯，有正向抽芯和反向抽芯等多种结构，反向抽芯的结构相对正向抽芯的结构，占用空间更小，对模具使用空间的限制较少。正向抽芯采用油缸直接驱动拉出结构，结构简单，但是油缸需要一定的安装控件和驱动行程，造成模具增大，提升了模具成本，而且模具使用对场地的要求提升。

中国实用新型专利公开了名称为，一种用于模具的型腔隧道滑块抽芯机构，其授权公告号CN210336745U，所述外模(1)的底部从上到下依次活动连接有第一抽板(4)和第二抽板(5)，所述第一抽板(4)的内部且位于第一内芯(2)的正下方贯穿有第一推杆(6)，所述第一推杆(6)的顶端固定连接有第一推块(7)，所述第二抽板(5)的内部且位于第二内芯(3)的正下方贯穿有第二推杆(8)，所述第二推杆(8)的顶端固定连接有第二推块(9)，且第一内芯(2)和第二内芯(3)的底部与第一推块(7)和第二推块(9)的顶部均开设有相适配的斜面(10)。可直接注塑出带有凸边的塑件，而无需分别加工一半后拼接，提高了效率和外观精度。

该型腔隧道滑块抽芯机构的缺点在于，是根据零件设计的尺寸形状而设计，所以只能是专用模具上使用，不能用在其它模具上。所以根据目前零件的尺寸形状要求，急需设计出一款适合当前零件的模具和脱模机构，这是一个亟待解决的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种气缸脱模机构，因配合批量生产零件的需要，将模具设计为动模、定模，此气缸脱模机构设计安装在定模面，零件为管形件，内部设计有圆形和异形，所以设计此气缸脱模机构制作零件并方便顺利脱模，气动缸通过主轴带动下滑块在左边框和右边框内部上、下滑动运行，右导杆及左导杆与模具定模内零件型腔相配合，生产零件，此设计为一模两穴，一次可生产2个尺寸相同的产品，无需后道工艺加工。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气缸脱模机构，其特征在于：在底部支板15的左侧通过螺钉固定有左边框13，右侧通过螺钉固定有右边框5，顶部通过螺钉固定有上盖板4，底部通过螺钉固定有下底板9，所述的底部支板15的上方中心位置处通过定位块2固定设置有气动缸1，气动缸1的主轴穿过底部支板15和定位块2向下延伸，与定位套12通过螺钉固定连接，所述的定位套12则镶嵌在下滑块7的上方中心位置处的凹槽内，在定位套12左、右两侧下滑块7上镶嵌有左、右滑块6，在所述的左、右滑块6的一侧下滑块7上固定设置有左滑杆14和右滑杆3，所述的左滑杆14和右滑杆3滑动穿过上盖板4，并通过其头部的螺母固定限位，所述的下滑块7的底部通过长螺钉与下定位块8固定连接，所述的下定位块8上开设有左、右两个通孔，孔内滑动设置有左导杆11和右导杆10，下滑块7带动下定位块8上设置的右导杆10及左导杆11能在左边框13和右边框5内上、下滑动运行。

所述的底部支板15的上方，通过螺钉将定位块2和气动缸1固定连接。

所述的下滑块7的上方中心位置处设置有倒T形凹槽，定位套12从倒T形凹槽正面进入镶嵌在T形凹槽内，下滑块7的上端与定位套12的上端处于同一水平面。

所述的下滑块7上通过向下的凹槽镶嵌有左、右滑块6，下滑块7和左、右滑块6的上端处于同一水平面，左、右滑块6的正面设置有凸起。

所述的下滑块7的正面以向下15度开设有左、右两处方形通孔。

所述的下定位块8上开设有左、右两个通孔，右导杆10及左导杆11通过其上端的顶帽活动卡接在孔内，右导杆10及左导杆11向下穿过下底板9向下延伸。

所述的右导杆10及左导杆11的下端设置有与零件内孔相同的异形面。

所述的左边框13和右边框5外侧面下部位置处分别开设有一个凹槽，此凹槽通过销钉与模具固定。

所述的气动缸1、定位块2、右滑杆3、上盖板4、右边框5、右滑块6、下滑块7、下定位块8、下底板9、右导杆10、左导杆11、定位套12、左边框13、左滑杆14、底部支板15由45号钢材料制成，表面防锈处理。

本实用新型的有益效果在于：

因配合批量生产零件的需要，将模具设计为动模、定模，此气缸脱模机构设计安装在定模面，零件为管形件，内部设计有圆形和异形，所以设计此气缸脱模机构制作零件并方便顺利脱模，左边框13和右边框5外侧面下部位置处分别开设有一个凹槽，此凹槽通过销钉与模具固定，既能用来限位整个膜模机构，又能方便拆卸。气动缸1通过主轴带动下滑块7在左边框13和右边框5内部上、下滑动运行，下定位块8上开设有左、右两个通孔，孔内滑动设置有左导杆11和右导杆10，右导杆10及左导杆11的下端设置有与零件内孔相同的异形面。右导杆10及左导杆11与模具定模内零件型腔相配合，生产零件，此设计为一模两穴，一次可生产2个尺寸相同的产品。因下滑块7外形结构尺寸大，在上、下滑动运行时，为防止移位导致卡滞或阻塞，所以在下滑块7的顶部设置有左滑杆14和右滑杆3在上盖板4上孔内滑动穿行，左滑杆14和右滑杆3的头部螺纹连接有螺母，用来固定限位。无需后道工艺加工，批量生产效率高，外观光洁度和零件尺寸符合图纸设计要求。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的立体图一。

图3为本实用新型的立体图二。

图4为图1中局部分解图一。

图5为图4的立体图。

图6为图1中局部分解图二。

图7为图6的立体图一。

图8为图6的立体图二。

图9为本实用新型在模具中安装位置正视图。

图10为本实用新型在模具中安装位置立体图。

图11为本实用新型气动缸安装位置图。

图中：气动缸1、定位块2、右滑杆3、上盖板4、右边框5、右滑块6、下滑块7、下定位块8、下底板9、右导杆10、左导杆11、定位套12、左边框13、左滑杆14、底部支板15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-8所示，一种气缸脱模机构，在底部支板15的左侧通过螺钉固定有左边框13，右侧通过螺钉固定有右边框5，顶部通过螺钉固定有上盖板4，底部通过螺钉固定有下底板9，所述的底部支板15的上方中心位置处通过定位块2固定设置有气动缸1，气动缸1的主轴穿过底部支板15和定位块2向下延伸，与定位套12通过螺钉固定连接，所述的定位套12则镶嵌在下滑块7的上方中心位置处的凹槽内，在定位套12左、右两侧下滑块7上镶嵌有左、右滑块6，在所述的左、右滑块6的一侧下滑块7上固定设置有左滑杆14和右滑杆3，所述的左滑杆14和右滑杆3滑动穿过上盖板4，并通过其头部的螺母固定限位，所述的下滑块7的底部通过长螺钉与下定位块8固定连接，所述的下定位块8上开设有左、右两个通孔，孔内滑动设置有左导杆11和右导杆10，下滑块7带动下定位块8上设置的右导杆10及左导杆11能在左边框13和右边框5内上、下滑动运行。

所述的底部支板15的上方，通过螺钉将定位块2和气动缸1固定连接。

所述的下滑块7的上方中心位置处设置有倒T形凹槽，定位套12从倒T形凹槽正面进入镶嵌在T形凹槽内，下滑块7的上端与定位套12的上端处于同一水平面。

所述的下滑块7上通过向下的凹槽镶嵌有左、右滑块6，下滑块7和左、右滑块6的上端处于同一水平面，左、右滑块6的正面设置有凸起。

所述的下滑块7的正面以向下15度开设有左、右两处方形通孔，方形通孔与模具动模上的斜导柱滑动配合。

所述的下定位块8上开设有左、右两个通孔，右导杆10及左导杆11通过其上端的顶帽活动卡接在孔内，右导杆10及左导杆11向下穿过下底板9向下延伸。活动连接的方式在安装及后期更换零部件方便。

所述的右导杆10及左导杆11的下端设置有与零件内孔相同的异形面。右导杆10及左导杆11与模具定模内零件型腔相配合，生产零件，此设计为一模两穴，一次可生产2个尺寸相同的产品。

所述的左边框13和右边框5外侧面下部位置处分别开设有一个凹槽，此凹槽通过销钉与模具固定。既能用来限位整个膜模机构，又能方便拆卸。

所述的气动缸1、定位块2、右滑杆3、上盖板4、右边框5、右滑块6、下滑块7、下定位块8、下底板9、右导杆10、左导杆11、定位套12、左边框13、左滑杆14、底部支板15由45号钢材料制成，表面防锈处理。45号钢材料经热处理后加工成型，表面做防锈处理目的是防止在生产中应用模具时，防止锈蚀导致模具零部件老化和变形。

曲胚大小，形状，是由模具内部形状决定的，可以是圆形、方形、椭圆形等多样形状，曲胚的压力和厚度均可以调节，上曲模可以加花板，可以在上面压制不同的花纹，公司名，品牌等，也可以根据客户的需求而定制，模具表面做防锈处理，干净卫生，符合国家食品卫生要求，操作简单，设备自动完成压制成型、印花、脱模等连续动作，本模具也可以压制其它食品成形，能一模多用。

如附图9-10所示，图中展示的是气缸脱模机构在模具中安装的位置，图9为气缸脱模机构在模具中安装位置的正视图，图10为气缸脱模机构在模具中安装位置的立体图。气缸脱模机构高出定模40cm。

该气缸脱模机构工作原理：

因配合批量生产零件的需要，将模具设计为动模、定模，此气缸脱模机构设计安装在定模面，零件为管形件，内部设计有圆形和异形，所以设计此气缸脱模机构制作零件并方便顺利脱模，其具体工作原理为，左边框13和右边框5外侧面下部位置处分别开设有一个凹槽，此凹槽通过销钉与模具固定，既能用来限位整个膜模机构，又能方便拆卸。气动缸1通过主轴带动下滑块7在左边框13和右边框5内部上、下滑动运行，下定位块8上开设有左、右两个通孔，孔内滑动设置有左导杆11和右导杆10，右导杆10及左导杆11的下端设置有与零件内孔相同的异形面。右导杆10及左导杆11与模具定模内零件型腔相配合，生产零件，此设计为一模两穴，一次可生产2个尺寸相同的产品。因下滑块7外形结构尺寸大，在上、下滑动运行时，为防止移位导致卡滞或阻塞，所以在下滑块7的顶部设置有左滑杆14和右滑杆3在上盖板4上孔内滑动穿行，左滑杆14和右滑杆3的头部螺纹连接有螺母，用来固定限位。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.一种气缸脱模机构，其特征在于：在底部支板(15)的左侧通过螺钉固定有左边框(13)，右侧通过螺钉固定有右边框(5)，顶部通过螺钉固定有上盖板(4)，底部通过螺钉固定有下底板(9)，所述的底部支板(15)的上方中心位置处通过定位块(2)固定设置有气动缸(1)，气动缸(1)的主轴穿过底部支板(15)和定位块(2)向下延伸，与定位套(12)通过螺钉固定连接，所述的定位套(12)则镶嵌在下滑块(7)的上方中心位置处的凹槽内，在定位套(12)左、右两侧下滑块(7)上镶嵌有左、右滑块(6)，在所述的左、右滑块(6)的一侧下滑块(7)上固定设置有左滑杆(14)和右滑杆(3)，所述的左滑杆(14)和右滑杆(3)滑动穿过上盖板(4)，并通过其头部的螺母固定限位，所述的下滑块(7)的底部通过长螺钉与下定位块(8)固定连接，所述的下定位块(8)上开设有左、右两个通孔，孔内滑动设置有左导杆(11)和右导杆(10)，下滑块(7)带动下定位块(8)上设置的右导杆(10)及左导杆(11)能在左边框(13)和右边框(5)内上、下滑动运行。

2.根据权利要求1所述的一种气缸脱模机构，其特征在于：所述的底部支板(15)的上方，通过螺钉将定位块(2)和气动缸(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种气缸脱模机构，其特征在于：所述的下滑块(7)的上方中心位置处设置有倒T形凹槽，定位套(12)从倒T形凹槽正面进入镶嵌在T形凹槽内，下滑块(7)的上端与定位套(12)的上端处于同一水平面。

4.根据权利要求3所述的一种气缸脱模机构，其特征在于：所述的下滑块(7)上通过向下的凹槽镶嵌有左、右滑块(6)，下滑块(7)和左、右滑块(6)的上端处于同一水平面，左、右滑块(6)的正面设置有凸起。

5.根据权利要求4所述的一种气缸脱模机构，其特征在于：所述的下滑块(7)的正面以向下15度开设有左、右两处方形通孔。

6.根据权利要求1所述的一种气缸脱模机构，其特征在于：所述的下定位块(8)上开设有左、右两个通孔，右导杆(10)及左导杆(11)通过其上端的顶帽活动卡接在孔内，右导杆(10)及左导杆(11)向下穿过下底板(9)向下延伸。

7.根据权利要求6所述的一种气缸脱模机构，其特征在于：所述的右导杆(10)及左导杆(11)的下端设置有与零件内孔相同的异形面。

8.根据权利要求1所述的一种气缸脱模机构，其特征在于：所述的左边框(13)和右边框(5)外侧面下部位置处分别开设有一个凹槽，此凹槽通过销钉与模具固定。

9.根据权利要求1-8任何一项所述的一种气缸脱模机构，其特征在于：所述的气动缸(1)、定位块(2)、右滑杆(3)、上盖板(4)、右边框(5)、右滑块(6)、下滑块(7)、下定位块(8)、下底板(9)、右导杆(10)、左导杆(11)、定位套(12)、左边框(13)、左滑杆(14)、底部支板(15)由45号钢材料制成，表面防锈处理。

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