CN220973185U - 一种模具滑块结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具滑块结构，包括上模板、脱模组件和拆卸组件，上模板底面与紧固块个对称的导杆固定连接，上模板底面与斜导柱一端固定连接，上模板底面与紧固块固定连接，上模板正下方设置有下模板，下模板上开设四个对称的导槽，下模板上开设成型腔，下模板上开设与成型腔连通的模腔，模腔内部设置有成型工件，下模板内部设置有用于与成型工件连接的脱模组件，下模板内设置有用于与脱模组件连接的拆卸组件。本实用新型通过脱模组件解决脱模中工件易受损以及附着难以取出的问题，使得滑块的脱模更加稳定，通过拆卸组件可便捷对滑块二和成型件维护修理以及更换的难度，提高维护修理的效率，降低维护和更换的成本。

Description

一种模具滑块结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具滑块结构。

背景技术

模具是在外力作用下利用自身特定形状使坯料成形为具有一定形状和尺寸的制件的工具模具极其广泛地应用在铸造以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑、注塑的成形加工中。模具多与成型机相互配套使用，模具在使用过程中成型会产品会倒扣在模具上，此时需要利用滑块进行脱模。

然而产品成型后的厚度不一，利用滑块一次性脱模容易使产品形变甚至撕裂，影响产品的良品率，部分模具中安装一个或者多个滑块进行分布脱模，其结构较为复杂，滑块滑动时脱模的顺序容易冲突，且存在脱模后产品仍附着模具上情况；此外滑块和成型件在长时间后容易产生磨损，现有模具中的滑块拆卸困难，维护修理成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具滑块结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具滑块结构，包括上模板、脱模组件和拆卸组件，所述上模板底面与紧固块和对称的导杆固定连接，所述上模板底面与斜导柱一端固定连接，所述上模板正下方设置有下模板，所述下模板上开设四个对称的导槽，所述下模板上开设成型腔，所述下模板开设有成型腔连通的模腔，所述模腔内部设置有成型工件，所述下模板内部设置有用于与成型工件连接的脱模组件，所述下模板内设置有用于与脱模组件连接的拆卸组件。

优选的，所述导杆的外径尺寸与导槽的内径尺寸相适配，所述导杆与导槽活动插接，所述斜导柱和紧固块位于模腔的正上方。

优选的，所述脱模组件包括滑块一、限位块、滑块二、限位槽、斜导孔一、插孔、L型槽、L型板、顶针、配合孔和插板，所述滑块一与模腔滑动连接，所述滑块一与限位块底面固定连接，所述滑块一内部设置有滑块二，所述滑块二底面开设限位槽，所述滑块二上开设斜导孔一，所述滑块一底面开设插孔，所述下模板内部开设L型槽，所述L型槽内部设置有L型板，所述L型板与顶针一端固定连接，所述下模板内部开设配合孔，所述L型板与插板底面固定连接。

优选的，所述滑块一中心位置开设滑槽，所述滑块二通过滑槽与滑块一滑动连接，所述斜导孔一位于滑块二中部，所述斜导孔一与斜导柱滑动连接。

优选的，所述插孔的内径尺寸与插板的外径尺寸相适配，所述插板穿过L型槽与插孔插接固定，所述L型槽的内径尺寸与L型板的外径尺寸相配，所述L型板与L型槽滑动连接。

优选的，所述L型槽通过配合孔与导槽相连通，所述顶针的外径尺寸与配合孔的内径尺寸相适配，所述配合孔与顶针活动插接。

优选的，所述拆卸组件包括固定板、斜导孔二、紧固螺栓、固定孔、成型件、安装板、T型卡件和T型卡槽，所述固定板底面与滑块二顶面抵接，所述固定板上开设斜导孔二，所述固定板与四个紧固螺栓螺纹连接，所述滑块一开设固定孔，所述紧固螺栓与固定孔螺纹连接，所述成型腔内设置有成型件，所述成型件侧面与安装板固定连接，所述安装板侧面T型卡件固定连接，所述滑块二上开设两个对称的T型卡槽。

优选的，所述斜导孔二与斜导柱滑动连接，所述T型卡件的外径尺寸与T型卡槽的内径尺寸相适配，所述T型卡件与T型卡槽活动插接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置脱模组件可以有效将成型腔内的工件进行脱模，避免一次性脱模工件容易形变以及受损的问题，通过脱模组件使得滑块一滑块二可以有序的分布脱模，最后利用顶针将成型工件顶出完成脱模，有效解决工件脱模复杂且容易附着成型腔内壁难以取出的问题，使得滑块的脱模更加稳定。

本实用新型同时还通过设置拆卸组件有效降低滑块二和成型件维护修理以及更换的难度，提高工作人员维护修理的效率，降低滑块二和成型件更换的成本，确保滑块二位移的精准度，进一步提高模具生产的整体质量，同时拆卸结构简单容易操作，也便于更换不同形状不同大小的成型件，增强模具的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图；

图3为本实用新型的图2中部分结构示意图；

图4为本实用新型的部分脱模组件结构爆炸图；

图5为本实用新型的部分拆卸组件结构爆炸图；

图6为本实用新型的部分脱模组件结构剖视图；

图7为本实用新型的部分拆卸组件结构爆炸图。

图中：1、上模板；2、导杆；3、斜导柱；4、紧固块；5、下模板；51、导槽；52、成型腔；53、模腔；6、成型工件；7、脱模组件；71、滑块一；72、限位块；73、滑块二；74、限位槽；75、斜导孔一；76、插孔；77、L型槽；78、L型板；79、顶针；710、配合孔；711、插板；8、拆卸组件；81、固定板；82、斜导孔二；83、紧固螺栓；84、固定孔；85、成型件；86、安装板；87、T型卡件；88、T型卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种模具滑块结构，包括上模板1、脱模组件7和拆卸组件8，上模板1底面与紧固块4和对称的导杆2顶端焊接固定，导杆2的外径尺寸与导槽51的内径尺寸相适配，导杆2与导槽51活动插接，斜导柱3和紧固块4位于模腔53的正上方，上模板1底面与斜导柱3一端焊接固定，斜导柱3为倾斜设置，上模板1正下方设置下模板5，下模板5上开设四个对称的导槽51，下模板5上开设成型腔52，下模板5开设有成型腔52连通的模腔53，模腔53内部设置有成型工件6，下模板5内部设置用于与成型工件6连接的脱模组件7，下模板5内设置用于与脱模组件7连接的拆卸组件8。

脱模组件7包括滑块一71、限位块72、滑块二73、限位槽74、斜导孔一75、插孔76、L型槽77、L型板78、顶针79、配合孔710和插板711，滑块一71与模腔53滑动连接，滑块一71与限位块72底面固定连接，滑块一71内部设置有滑块二73，滑块二73底面开设限位槽74，滑块二73上开设斜导孔一75，滑块一71底面开设插孔76，下模板5内部开设L型槽77，L型槽77内部设置有L型板78，L型板78与顶针79一端固定连接，下模板5内部开设配合孔710，L型板78与插板711底面固定连接。滑块一71中心位置开设滑槽，滑块二73通过滑槽与滑块一71滑动连接，斜导孔一75位于滑块二73中部，斜导孔一75与斜导柱3滑动连接。插孔76的内径尺寸与插板711的外径尺寸相适配，插板711穿过L型槽77与插孔76插接固定，L型槽77的内径尺寸与L型板78的外径尺寸相配，L型板78与L型槽77滑动连接。L型槽77通过配合孔710与导槽51相连通，顶针79的外径尺寸与配合孔710的内径尺寸相适配，配合孔710与顶针79活动插接。在合模以及开模时上模板1会带动斜导柱3进行移动，当斜导柱3向下移动时会使得滑块二73向左侧移动，随着滑块二73向左侧移动一段后限位块72会与限位槽74侧面抵接，此时滑块二73会带动滑块一71向左侧移动，通过滑块一71左侧移动使得顶针79从配合孔710内部滑出，此时成型工件6在成型腔52内制作成型，当斜导柱3向上移动时，滑块二73会向右侧移动完成第一步脱模，直至限位块72与限位槽74左侧抵接，随着滑块二73的移动会带动滑块一71向右侧移动完成第二部脱模，利用滑块一71带动L型板78右移，使得顶针79插入配合孔710将成型工件6从成型腔52内顶出，完成脱模。

拆卸组件8包括固定板81、斜导孔二82、紧固螺栓83、固定孔84、成型件85、安装板86、T型卡件87和T型卡槽88，固定板81底面与滑块二73顶面抵接，固定板81上开设斜导孔二82，固定板81与四个紧固螺栓83螺纹连接，滑块一71开设固定孔84，紧固螺栓83与固定孔84螺纹连接，成型腔52内设置有成型件85，成型件85侧面与安装板86固定连接，安装板86侧面T型卡件87固定连接，滑块二73上开设两个对称的T型卡槽88。斜导孔二82与斜导柱3滑动连接，T型卡件87的外径尺寸与T型卡槽88的内径尺寸相适配，T型卡件87与T型卡槽88活动插接。通过转动紧固螺栓83将其取出，然后向上取下固定板81，即可对滑块二73进行维护和更换，确保滑块二73位移的精准度，以及模具的加工成型效果，若需要对成型件85进行维护或者更换时，向上移动T型卡件87使得T型卡件87从T型卡槽88内脱离即可进行更换，结构简单操作便捷。

工作原理：模具在合模时，上模板1会带动斜导柱3向下移动，通过导杆2和导槽51使得合模过程更加稳定，同时斜导柱3会在斜导孔二82和插孔76内向下滑动，并使得滑块二73向左侧滑动，直至限位块72与限位槽74右侧抵接时，随着滑块二73向左侧移动会带动滑块一71向左侧移动，直至将成型件85移动至成型腔52内，通过紧固块4将滑块一71和滑块二73紧固，此时利用成型腔52将产品制作成型；模具在开模时，上模板1会带动斜导柱3向上移动，并带动滑块二73向右侧移动，直至限位块72与限位槽74左侧抵接，使得成型件85从成型腔52内退出，完成第一次脱模，随后滑块二73会带动滑块一71向右侧移动，完成第二次脱模，在滑块一71向右侧移动的同时会带动L型板78向右侧移动，从而使得顶针79穿过配合孔710将附着在成型腔52内壁的成型工件6顶出，完成整体脱模。

若需要对磨损的滑块二73和成型件85进行维修更换时，取出固定板81上的四个紧固螺栓83，再将固定板81取下，此时直接向上取出滑块二73即可进行维护修理，若需要更换成型件85时，将向上移动T型卡件87直至从T型卡槽88内脱离，即可对成型件85进行更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种模具滑块结构，包括上模板（1）、脱模组件（7）和拆卸组件（8），其特征在于：所述上模板（1）底面与紧固块（4）和对称的导杆（2）固定连接，所述上模板（1）底面与斜导柱（3）一端固定连接，所述上模板（1）正下方设置有下模板（5），所述下模板（5）上开设四个对称的导槽（51），所述下模板（5）上开设成型腔（52），所述下模板（5）开设有成型腔（52）连通的模腔（53），所述模腔（53）内部设置有成型工件（6），所述下模板（5）内部设置有用于与成型工件（6）连接的脱模组件（7），所述下模板（5）内设置有用于与脱模组件（7）连接的拆卸组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种模具滑块结构，其特征在于：所述导杆（2）的外径尺寸与导槽（51）的内径尺寸相适配，所述导杆（2）与导槽（51）活动插接，所述斜导柱（3）和紧固块（4）位于模腔（53）的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种模具滑块结构，其特征在于：所述脱模组件（7）包括滑块一（71）、限位块（72）、滑块二（73）、限位槽（74）、斜导孔一（75）、插孔（76）、L型槽（77）、L型板（78）、顶针（79）、配合孔（710）和插板（711），所述滑块一（71）与模腔（53）滑动连接，所述滑块一（71）与限位块（72）底面固定连接，所述滑块一（71）内部设置有滑块二（73），所述滑块二（73）底面开设限位槽（74），所述滑块二（73）上开设斜导孔一（75），所述滑块一（71）底面开设插孔（76），所述下模板（5）内部开设L型槽（77），所述L型槽（77）内部设置有L型板（78），所述L型板（78）与顶针（79）一端固定连接，所述下模板（5）内部开设配合孔（710），所述L型板（78）与插板（711）底面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种模具滑块结构，其特征在于：所述滑块一（71）中心位置开设滑槽，所述滑块二（73）通过滑槽与滑块一（71）滑动连接，所述斜导孔一（75）位于滑块二（73）中部，所述斜导孔一（75）与斜导柱（3）滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种模具滑块结构，其特征在于：所述插孔（76）的内径尺寸与插板（711）的外径尺寸相适配，所述插板（711）穿过L型槽（77）与插孔（76）插接固定，所述L型槽（77）的内径尺寸与L型板（78）的外径尺寸相配，所述L型板（78）与L型槽（77）滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种模具滑块结构，其特征在于：所述L型槽（77）通过配合孔（710）与导槽（51）相连通，所述顶针（79）的外径尺寸与配合孔（710）的内径尺寸相适配，所述配合孔（710）与顶针（79）活动插接。

7.根据权利要求3所述的一种模具滑块结构，其特征在于：所述拆卸组件（8）包括固定板（81）、斜导孔二（82）、紧固螺栓（83）、固定孔（84）、成型件（85）、安装板（86）、T型卡件（87）和T型卡槽（88），所述固定板（81）底面与滑块二（73）顶面抵接，所述固定板（81）上开设斜导孔二（82），所述固定板（81）与四个紧固螺栓（83）螺纹连接，所述滑块一（71）开设固定孔（84），所述紧固螺栓（83）与固定孔（84）螺纹连接，所述成型腔（52）内设置有成型件（85），所述成型件（85）侧面与安装板（86）固定连接，所述安装板（86）侧面T型卡件（87）固定连接，所述滑块二（73）上开设两个对称的T型卡槽（88）。

8.根据权利要求7所述的一种模具滑块结构，其特征在于：所述斜导孔二（82）与斜导柱（3）滑动连接，所述T型卡件（87）的外径尺寸与T型卡槽（88）的内径尺寸相适配，所述T型卡件（87）与T型卡槽（88）活动插接。