CN209937824U - 一种适用于大型工件生产的工程模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于大型工件生产的工程模，包括上模座、下模座、压模和模型槽，上模座底部活动连接有下模座，上模座底部表面可拆卸安装有压模，下模座顶部表面可拆卸安装有模型槽，上模座底部表面和下模座顶部表面均开设有安装槽，且压模和模型槽分别位于安装槽内腔，压模两端顶部焊接有一号固定耳；本实用新型通过一号固定栓、二号固定栓、三号固定栓、一号固定耳和二号固定耳以及安装槽的设置使其方便对压模和模型槽进行安装和拆卸，如果需要生产不同产品的时候可以将压模和模型槽进行更换，这样比更换整个模具节约成本，可以大大缩短新产品的打样周期，满足市场对新产品开发周期短、成本要求低。

Description

一种适用于大型工件生产的工程模

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种适用于大型工件生产的工程模。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母" 的称号。

现有的技术存在以下问题：1、现有的工程模如果需要更换的时候需要将整体全部换掉，需要更换生产另一种产品的时候换掉整体，尤其大型工件全部更换这样新产品的打样周期长，成本高；2、现有的工程模脱模的效率低。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种适用于大型工件生产的工程模，一号固定栓、二号固定栓、三号固定栓、一号固定耳和二号固定耳以及安装槽的设置使其方便对压模和模型槽进行安装和拆卸，如果需要生产不同产品的时候可以将压模和模型槽进行更换，这样比更换整个模具节约成本，可以大大缩短新产品的打样周期，满足市场对新产品开发周期短、成本要求低。模型槽的内腔底部贯穿安装有脱模升降杆，脱模升降杆的连接杆两端固定在定位销的底端，这样当产品压制成型后，上模座离开下模座的时候定位销跟随上升然后携带连接杆上升，从而使其脱模杆上升将成型产品顶出去，方便了快速脱模，需要跟换模型槽的时候只需要将贯穿在连接杆和脱模杆交叉处的四号固定栓拔除，便可以将脱模杆与连接杆分离，方便将模型槽拆除下来，然后安装好再组装上去的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于大型工件生产的工程模，包括上模座、下模座、压模和模型槽，所述上模座底部活动连接有下模座，所述上模座底部表面可拆卸安装有压模，所述下模座顶部表面可拆卸安装有模型槽，所述上模座底部表面和下模座顶部表面均开设有安装槽，且压模和模型槽分别位于安装槽内腔，所述压模两端顶部焊接有一号固定耳，所述模型槽两端底部焊接有二号固定耳，所述上模座两端壁插接有二号固定栓，且二号固定栓一端贯穿一号固定耳，所述上模座顶部插接有一号固定栓，且一号固定栓贯穿二号固定栓一端，所述下模座两端壁插接有三号固定栓，且三号固定栓一端贯穿二号固定耳，所述模型槽内腔底部贯穿安装有脱模升降杆。

采用上述技术方案压模安装于安装槽的内腔，然后两端壁插接的二号固定栓贯穿压模顶部两端的一号固定耳，这样使其压模可以倒着固定在上模座的底部表面，然后上模座的顶部插接有一号固定栓，且一号固定栓底端贯穿二号固定栓的一端处，这样使其二号固定栓横向得到固定，不会脱落，避免脱落一号固定耳造成压模掉落，而且底部的模型槽通过安装在下模座顶部表面的安装槽内腔，然后下模座的两端壁插接有三号固定栓，且三号固定栓一端贯穿模型槽两端的二号固定耳，这样便使其模型槽安装于下模座的顶部表面，一号固定栓、二号固定栓、三号固定栓、一号固定耳和二号固定耳以及安装槽的设置使其方便对压模和模型槽进行安装和拆卸，如果需要生产不同产品的时候可以将压模和模型槽进行更换，这样比更换整个模具节约成本，可以大大缩短新产品的打样周期，满足市场对新产品开发周期短、成本要求低；在模型槽的内腔底部贯穿安装有脱模升降杆，脱模升降杆的连接杆两端固定在定位销的底端，这样当产品压制成型后，上模座离开下模座的时候定位销跟随上升然后携带连接杆上升，从而使其脱模杆上升将成型产品顶出去，方便了快速脱模，需要跟换模型槽的时候只需要将贯穿在连接杆和脱模杆交叉处的四号固定栓拔除，便可以将脱模杆与连接杆分离，方便将模型槽拆除下来，然后安装好再组装上去。

作为本实用新型的优选技术方案，所述脱模升降杆包括连接杆、脱模杆和四号固定栓，所述连接杆顶部插接有脱模杆，且脱模杆顶端贯穿模型槽内腔底部。

采用上述技术方案，脱模杆方便将成型产品顶出去完成脱模。

作为本实用新型的优选技术方案，所述下模座内腔一侧开设有滑槽，且四号固定栓位于滑槽内腔，所述四号固定栓一端贯穿连接杆和脱模杆交叉处。

采用上述技术方案四号固定栓方便脱模杆与连接杆的安装与拆卸。

作为本实用新型的优选技术方案，所述压模两端均安装有定位销，且定位销顶端固定于上模座底部表面，两组所述定位销底端与连接杆连接，且连接杆位于模型槽底部。

采用上述技术方案连接杆与定位销连接方便定位销带动连接杆上下移动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述下模座顶部两端均开设有限位孔，且定位销位于限位孔内腔当中，所述连接杆两端贯穿限位孔侧壁。

采用上述技术方案限位孔对定位销来回运动进行限制固定。

作为本实用新型的优选技术方案，所述上模座和下模座通过定位销活动连接

采用上述技术方案定位销对上模座和下模座在同一垂直线上来回运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一号固定栓、二号固定栓、三号固定栓、一号固定耳和二号固定耳以及安装槽的设置使其方便对压模和模型槽进行安装和拆卸，如果需要生产不同产品的时候可以将压模和模型槽进行更换，这样比更换整个模具节约成本，可以大大缩短新产品的打样周期，满足市场对新产品开发周期短、成本要求低。

2、本实用新型在模型槽的内腔底部贯穿安装有脱模升降杆，脱模升降杆的连接杆两端固定在定位销的底端，这样当产品压制成型后，上模座离开下模座的时候定位销跟随上升然后携带连接杆上升，从而使其脱模杆上升将成型产品顶出去，方便了快速脱模，需要跟换模型槽的时候只需要将贯穿在连接杆和脱模杆交叉处的四号固定栓拔除，便可以将脱模杆与连接杆分离，方便将模型槽拆除下来，然后安装好再组装上去。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的上模座结构示意图；

图4为本实用新型的下模座结构示意图。

图中：1、上模座；2、下模座；3、压模；4、模型槽；5、定位销；6、限位孔；7、安装槽；8、一号固定栓；9、二号固定栓；10、三号固定栓；11、一号固定耳；12、二号固定耳；13、连接杆；14、脱模杆；15、四号固定栓； 16、滑槽；17、脱模升降杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种适用于大型工件生产的工程模，包括上模座1、下模座2、压模3和模型槽4，上模座1底部活动连接有下模座2，上模座1底部表面可拆卸安装有压模3，下模座2顶部表面可拆卸安装有模型槽4，上模座1底部表面和下模座2顶部表面均开设有安装槽7，且压模3和模型槽4分别位于安装槽7内腔，压模3两端顶部焊接有一号固定耳11，模型槽4两端底部焊接有二号固定耳12，上模座1两端壁插接有二号固定栓9，且二号固定栓9一端贯穿一号固定耳11，上模座1顶部插接有一号固定栓8，且一号固定栓8贯穿二号固定栓9一端，下模座2两端壁插接有三号固定栓10，且三号固定栓10一端贯穿二号固定耳12，模型槽4内腔底部贯穿安装有脱模升降杆17。

借助上述技术方案，压模3安装于安装槽7的内腔，然后两端壁插接的二号固定栓9贯穿压模3顶部两端的一号固定耳11，这样使其压模3可以倒着固定在上模座1的底部表面，然后上模座1的顶部插接有一号固定栓8，且一号固定栓8底端贯穿二号固定栓9的一端处，这样使其二号固定栓9横向得到固定，不会脱落，避免脱落一号固定耳11造成压模3掉落，而且底部的模型槽4通过安装在下模座2顶部表面的安装槽7内腔，然后下模座2的两端壁插接有三号固定栓10，且三号固定栓10一端贯穿模型槽4两端的二号固定耳 12，这样便使其模型槽4安装于下模座2的顶部表面，一号固定栓8、二号固定栓9、三号固定栓10、一号固定耳11和二号固定耳12以及安装槽7的设置使其方便对压模3和模型槽4进行安装和拆卸，如果需要生产不同产品的时候可以将压模3和模型槽4进行更换，这样比更换整个模具节约成本，可以大大缩短新产品的打样周期，满足市场对新产品开发周期短、成本要求低；在模型槽4的内腔底部贯穿安装有脱模升降杆17，脱模升降杆17的连接杆13 两端固定在定位销5的底端，这样当产品压制成型后，上模座1离开下模座2 的时候定位销5跟随上升然后携带连接杆13上升，从而使其脱模杆14上升将成型产品顶出去，方便了快速脱模，需要跟换模型槽4的时候只需要将贯穿在连接杆13和脱模杆14交叉处的四号固定栓15拔除，便可以将脱模杆14与连接杆13分离，方便将模型槽4拆除下来，然后安装好再组装上去。

具体的如图3所示，脱模升降杆17包括连接杆13、脱模杆14和四号固定栓15，连接杆13顶部插接有脱模杆14，且脱模杆14顶端贯穿模型槽4内腔底部。

通过采用上述技术方案，脱模杆14方便将成型产品顶出去完成脱模。

具体的如图2和4所示，下模座2内腔一侧开设有滑槽16，且四号固定栓15位于滑槽16内腔，四号固定栓15一端贯穿连接杆13和脱模杆14交叉处。

通过采用上述技术方案，四号固定栓15方便脱模杆14与连接杆13的安装与拆卸。

具体的如图3所示，压模3两端均安装有定位销5，且定位销5顶端固定于上模座1底部表面，两组定位销5底端与连接杆13连接，且连接杆13位于模型槽4底部。

通过采用上述技术方案，连接杆13与定位销5连接方便定位销5带动连接杆13上下移动。

具体的如图4所示，下模座2顶部两端均开设有限位孔6，且定位销5位于限位孔6内腔当中，连接杆13两端贯穿限位孔6侧壁。

通过采用上述技术方案，限位孔6对定位销5来回运动进行限制固定。

具体的如图3所示，上模座1和下模座2通过定位销5活动连接。

通过采用上述技术方案，定位销5对上模座1和下模座2在同一垂直线上来回运动。

工作原理：压模3安装于安装槽7的内腔，然后两端壁插接的二号固定栓9贯穿压模3顶部两端的一号固定耳11，这样使其压模3可以倒着固定在上模座1的底部表面，然后上模座1的顶部插接有一号固定栓8，且一号固定栓8底端贯穿二号固定栓9的一端处，这样使其二号固定栓9横向得到固定，不会脱落，避免脱落一号固定耳11造成压模3掉落，而且底部的模型槽4通过安装在下模座2顶部表面的安装槽7内腔，然后下模座2的两端壁插接有三号固定栓10，且三号固定栓10一端贯穿模型槽4两端的二号固定耳12，这样便使其模型槽4安装于下模座2的顶部表面，一号固定栓8、二号固定栓9、三号固定栓10、一号固定耳11和二号固定耳12以及安装槽7的设置使其方便对压模3和模型槽4进行安装和拆卸，如果需要生产不同产品的时候可以将压模3和模型槽4进行更换，这样比更换整个模具节约成本，可以大大缩短新产品的打样周期，满足市场对新产品开发周期短、成本要求低；在模型槽4的内腔底部贯穿安装有脱模升降杆17，脱模升降杆17的连接杆13两端固定在定位销5的底端，这样当产品压制成型后，上模座1离开下模座2的时候定位销5跟随上升然后携带连接杆13上升，从而使其脱模杆14上升将成型产品顶出去，方便了快速脱模，需要跟换模型槽4的时候只需要将贯穿在连接杆13和脱模杆14交叉处的四号固定栓15拔除，便可以将脱模杆14与连接杆13分离，方便将模型槽4拆除下来，然后安装好再组装上去。

使用方法：压模3安装于安装槽7的内腔，然后两端壁插接的二号固定栓9贯穿压模3顶部两端的一号固定耳11，这样使其压模3可以倒着固定在上模座1的底部表面，然后上模座1的顶部插接有一号固定栓8，且一号固定栓8底端贯穿二号固定栓9的一端处，这样使其二号固定栓9横向得到固定，不会脱落，避免脱落一号固定耳11造成压模3掉落，而且底部的模型槽4通过安装在下模座2顶部表面的安装槽7内腔，然后下模座2的两端壁插接有三号固定栓10，且三号固定栓10一端贯穿模型槽4两端的二号固定耳12，这样便使其模型槽4安装于下模座2的顶部表面，一号固定栓8、二号固定栓9、三号固定栓10、一号固定耳11和二号固定耳12以及安装槽7的设置使其方便对压模3和模型槽4进行安装和拆卸，如果需要生产不同产品的时候可以将压模3和模型槽4进行更换；在模型槽4的内腔底部贯穿安装有脱模升降杆 17，脱模升降杆17的连接杆13两端固定在定位销5的底端，这样当产品压制成型后，上模座1离开下模座2的时候定位销5跟随上升然后携带连接杆13 上升，从而使其脱模杆14上升将成型产品顶出去，方便了快速脱模，需要跟换模型槽4的时候只需要将贯穿在连接杆13和脱模杆14交叉处的四号固定栓 15拔除，便可以将脱模杆14与连接杆13分离，方便将模型槽4拆除下来，然后安装好再组装上去。

安装方法：

第一步、定位销5的焊接与上模座1的底部表面。

第二步、一号固定栓8和二号固定栓9、分别插接于上模座1的顶部和上模座1的两端壁，且一号固定栓8贯穿二号固定栓9的一端。

第三步、三号固定栓10插接于下模座2的两端壁，一号固定耳11焊接于压模3的顶部两侧表面，二号固定耳12焊接与模型槽4的两端底部。

第四步、连接杆13两端焊接与定位销5的底部，脱模杆14插接与连接杆 13的顶部，并且四号固定栓15贯穿连接杆13与脱模杆14的交叉处。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适用于大型工件生产的工程模，包括上模座（1）、下模座（2）、压模（3）和模型槽（4），所述上模座（1）底部活动连接有所述下模座（2），所述上模座（1）底部表面可拆卸安装有所述压模（3），所述下模座（2）顶部表面可拆卸安装有所述模型槽（4），其特征在于：所述上模座（1）底部表面和所述下模座（2）顶部表面均开设有安装槽（7），且所述压模（3）和所述模型槽（4）分别位于所述安装槽（7）内腔，所述压模（3）两端顶部焊接有一号固定耳（11），所述模型槽（4）两端底部焊接有二号固定耳（12），所述上模座（1）两端壁插接有二号固定栓（9），且所述二号固定栓（9）一端贯穿所述一号固定耳（11），所述上模座（1）顶部插接有一号固定栓（8），且所述一号固定栓（8）贯穿所述二号固定栓（9）一端，所述下模座（2）两端壁插接有三号固定栓（10），且所述三号固定栓（10）一端贯穿所述二号固定耳（12），所述模型槽（4）内腔底部贯穿安装有脱模升降杆（17）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于大型工件生产的工程模，其特征在于：所述脱模升降杆（17）包括连接杆（13）、脱模杆（14）和四号固定栓（15），所述连接杆（13）顶部插接有所述脱模杆（14），且所述脱模杆（14）顶端贯穿所述模型槽（4）内腔底部。

3.根据权利要求2所述的一种适用于大型工件生产的工程模，其特征在于：所述下模座（2）内腔一侧开设有滑槽（16），且所述四号固定栓（15）位于所述滑槽（16）内腔，所述四号固定栓（15）一端贯穿所述连接杆（13）和所述脱模杆（14）交叉处。

4.根据权利要求2所述的一种适用于大型工件生产的工程模，其特征在于：所述压模（3）两端均安装有定位销（5），且所述定位销（5）顶端固定于所述上模座（1）底部表面，两组所述定位销（5）底端与所述连接杆（13）连接，且所述连接杆（13）位于所述模型槽（4）底部。

5.根据权利要求4所述的一种适用于大型工件生产的工程模，其特征在于：所述下模座（2）顶部两端均开设有限位孔（6），且所述定位销（5）位于所述限位孔（6）内腔当中，所述连接杆（13）两端贯穿所述限位孔（6）侧壁。

6.根据权利要求4所述的一种适用于大型工件生产的工程模，其特征在于：所述上模座（1）和所述下模座（2）通过所述定位销（5）活动连接。

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