CN213891040U

CN213891040U - 一种曲面注塑件的注塑模具

Info

Publication number: CN213891040U
Application number: CN202022777685.4U
Authority: CN
Inventors: 蓝启开
Original assignee: Dongguan Qikai Plastic Products Co ltd
Current assignee: Dongguan Qikai Plastic Products Co ltd
Priority date: 2020-11-26
Filing date: 2020-11-26
Publication date: 2021-08-06
Anticipated expiration: 2030-11-26

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种曲面注塑件的注塑模具。所述曲面注塑件的注塑模具包括成型组件和切边组件；所述成型组件包括底板、顶板、导向柱、上模具安装板、固定杆、移动板、气缸、下模具和上模具；所述移动板与所述导向柱滑动连接；所述上模具安装板通过所述固定杆安装于所述顶板中部；所述上模具固接于所述上模具安装板上，所述下模具固接于所述移动板上，所述气缸驱动所述移动板移动使所述上模具和所述下模具贴合；所述切边组件包括切刀，所述切刀设于所述开口内，其侧面开设有滑槽，所述滑槽与所述固定杆滑动连接；所述滑槽内设有弹簧，所述上模具开设有滑道。本实用新型解决了现有技术中曲面注塑件会产生毛边、边角的问题。

Description

一种曲面注塑件的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种曲面注塑件的注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有技术中曲面注塑件用的注塑模具，注塑出来的产品会有毛边、边角出现，导致产品的良品率不高。故而提出一种曲面注塑件的注塑模具来解决上述现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种曲面注塑件的注塑模具，旨在解决上述现有技术中曲面注塑件用的注塑模具，注塑出来的产品会有毛边、边角出现，导致产品的良品率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种曲面注塑件的注塑模具，包括成型组件和切边组件，其中：

所述成型组件包括底板、顶板、多根导向柱、上模具安装板、多根固定杆、移动板、气缸、下模具和上模具；多根所述导向柱均匀分布于所述底板的四周，并与所述底板固定连接；所述顶板设于所述底板的上方，并与所述导向柱的顶端固定连接，其中部开设有开口；所述顶板和所述上模具安装板的侧面均开设有与所述固定杆相对应的多个安装孔；所述上模具安装板设于所述开口内，所述固定杆穿入所述顶板和所述上模具安装板上对应的所述安装孔内；所述移动板上开设有与多根所述导向柱对应的导向孔，并通过所述导向孔与所述导向柱滑动连接；所述气缸固定连接在所述底板的顶端，其输出端与所述移动板固定连接；所述下模具固定连接在所述移动板的顶端；所述上模具固定连接在所述上模具安装板的底端；

所述切边组件包括切刀，所述切刀设于所述开口内，且位于所述上模具安装板的外侧，其侧面开设有与所述固定杆对应的滑槽，所述滑槽与所述固定杆滑动连接；所述滑槽内设有弹簧，所述弹簧的上端面与所述滑槽的顶端贴触，下端面与所述固定杆相贴触；所述上模具上开设有与所述切刀相对应的滑道。

更为具体的，所述顶板和所述固定杆上开设有多个对应的螺孔。

更为具体的，所述固定杆上设有把手。

更为具体的，每一所述滑槽内均设有两个弹簧。

更为具体的，所述切刀中部开设有圆孔。

更为具体的，所述固定杆设有四根。

本实用新型所涉及的曲面注塑件的注塑模具的技术效果为：

1、本申请通过在上模具的上方设置切刀，当产品注塑成型后，通过控制切刀下压，可将产品外侧产生的毛边，边角切除，切刀切除毛边后，在弹簧的作用下将切刀向上顶起，不影响产品的拿取以及下一次的加工。

2、本申请通过固定杆的设置，即将上模具安装板固定，同时又用于支撑切刀，固定杆可进行拆卸，便于拆卸切刀进行保养、更换。

附图说明

图1为本实用新型中所涉及的一种曲面注塑件的注塑模具的剖视示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型中所涉及的一种曲面注塑件的注塑模具中顶板的俯视图。

图中标记：

1—成型组件；2—切边组件；

101—底板；102—顶板；103—导向柱；104—上模具安装板；105—固定杆；106—移动板；107—气缸；108—下模具；109—上模具；110—开口；111—安装孔；112—螺孔；113—把手；

201—切口；202—滑槽；203—弹簧；204—滑道；205—圆孔；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

本实用新型的一较佳实施例，该实施例是这样实现的，参阅图1～图3，一种曲面注塑件的注塑模具，包括成型组件1和切边组件2，其中：

成型组件1包括底板101、顶板102、多根导向柱103、上模具安装板104、四根固定杆105、移动板106、气缸107、下模具108和上模具109；多根导向柱103均匀分布于底板101的四周，并与底板101固定连接；顶板102设于底板101的上方，并与导向柱103的顶端固定连接，其中部开设有开口110；顶板102和上模具安装板104的侧面均开设有与固定杆105相对应的多个安装孔111；上模具安装板104设于开口110内，固定杆105穿入顶板102和上模具安装板104上对应的安装孔111内，从而将顶板102与上模具安装板104固定连接；移动板106上开设有与多根导向柱103对应的导向孔，并通过导向孔与导向柱103滑动连接；气缸107固定连接在底板101的顶端，其输出端与移动板106固定连接；下模具108固定连接在移动板106的顶端；上模具109固定连接在上模具安装板104的底端。通过成型模具1将曲面注塑件注塑成型。

切边组件2包括切刀201，切刀201设于开口110内，且位于上模具安装板104的外侧，其侧面开设有与固定杆105对应的滑槽202，滑槽202与固定杆105滑动连接；每一滑槽202内均设有两个弹簧203，弹簧203的上端面与滑槽202的顶端贴触，弹簧203的下端面与固定杆105相贴触；上模具109上开设有与切刀201相对应的滑道204。通过固定杆105的拆卸可对切刀201和上模具安装板104进行拆卸，便于保养和更换，从而提高该模具的使用寿命。

进一步的，顶板101和固定杆105上开设有多个对应的螺孔112，在该螺孔112内接入螺栓将顶板101和固定杆105固定连接。固定杆105上设有把手113，通过该把手113便于固定杆105的取出。切刀201中部开设有圆孔205，该圆孔205内可设浇注装置，从而便于注入塑料溶液。

本实用新型的工作过程为：

气缸107驱动移动板106延导向柱103向上移动，使上模具109和下模具108相贴触，切刀201中部的圆孔205伸入浇注装置，使塑料溶液延注塑入口进入型腔中，待产品注塑成型后，控制切刀201延滑道204下压将产品外侧产生的毛边、边角切除，切除后在弹簧203作用下切刀201自动上升，随后气缸107驱动移动板106下降，将注塑成型的曲面注塑件取出。

本实用新型所涉及的一种曲面注塑件的注塑模具，通过合理的结构设置，解决了现有技术中曲面注塑件用的注塑模具，注塑出来的产品会有毛边、边角出现，导致产品的良品率不高的问题。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种曲面注塑件的注塑模具，其特征在于：包括成型组件和切边组件，其中：

2.根据权利要求1所述一种曲面注塑件的注塑模具，其特征在于：所述顶板和所述固定杆上开设有多个对应的螺孔。

3.根据权利要求1所述一种曲面注塑件的注塑模具，其特征在于：所述固定杆上设有把手。

4.根据权利要求1所述一种曲面注塑件的注塑模具，其特征在于：每一所述滑槽内均设有两个弹簧。

5.根据权利要求1所述一种曲面注塑件的注塑模具，其特征在于：所述切刀中部开设有圆孔。

6.根据权利要求1所述一种曲面注塑件的注塑模具，其特征在于：所述固定杆设有四根。