CN214687468U - 一种用于阻燃保温复合板生产的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于阻燃保温复合板生产的模具,具体涉及到模具工装技术领域。本实用新型包括上模具和下模具,上模具和下模具上分别设有上压制件和下压制件,下压制件由围板和底板组成;下压制件与下模具之间设有主气缸,主气缸的缸体端部和顶杆端头分别与下模具和底板相接,围板和底板上设有固定杆,下模具上设有与固定杆相匹配的滑孔,固定杆与滑孔的孔壁滑动连接;下模具的两侧设有限位杆、侧气缸及与限位杆相匹配的插孔,插孔与围板上固定杆匹配的滑孔相通,侧气缸的缸体端部和顶杆端头分别与下模具和限位杆的端部相接。本实用新型提出的一种用于阻燃保温复合板生产的模具,能够便于从模具中取出成型后的板材。
Description
技术领域
本实用新型属于模具工装技术领域,具体涉及一种用于阻燃保温复合板生产的模具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。物料通过模具成型后,成型后的板材不便于从模具中取出。因此,现需一种能够解决上述问题的用于阻燃保温复合板生产的模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于阻燃保温复合板生产的模具,能够便于从模具中取出成型后的板材。
本实用新型提供了如下的技术方案:
一种用于阻燃保温复合板生产的模具,包括上模具和下模具,所述上模具和所述下模具均设有安装部,所述上模具和所述下模具上分别设有上压制件和下压制件,所述下压制件由围板和底板组成,所述围板绕所述底板均匀分布;所述下压制件与所述下模具之间设有主气缸,所述主气缸的缸体端部和顶杆端头分别与所述下模具和所述底板相接,所述围板和所述底板上设有固定杆,所述下模具上设有与所述固定杆相匹配的滑孔,所述固定杆与所述滑孔的孔壁滑动连接;所述下模具的两侧设有限位杆、侧气缸及与所述限位杆相匹配的插孔,所述插孔与所述围板上固定杆匹配的滑孔相通,所述侧气缸的缸体端部和顶杆端头分别与所述下模具和所述限位杆的端部相接。
优选的,所述上模具的下端面设有与所述上压制件相匹配的上安装槽,所述下模具的上端面设有与所述下压制件相匹配的下安装槽,所述上安装槽和所述下安装槽的槽底分别与所述上压制件和所述下压制件相接。
优选的,所述底板的上端面设有升降板。
优选的,所述底板上设有与所述升降板相匹配的滑腔,所述升降板的边缘与所述滑腔的腔壁滑动连接。
优选的,所述下安装槽的槽底设有放置槽,所述主气缸设于所述放置槽内。
优选的,所述放置槽内设有次气缸,所述次气缸的缸体侧壁和顶杆端头分别与所述底板和所述升降板相接,所述次气缸贯通所述底板,所述次气缸的顶杆与所述底板滑动连接。
优选的,所述围板与所述底板的接触面为倾斜面。
本实用新型的有益的效果:
本实用新型上模具和下模具均设有安装部,上模具和下模具上分别设有上压制件和下压制件,下压制件由围板和底板组成,围板绕底板均匀分布,安装部便于上模具和下模具的安装,上压制件和下压制件易于磨损,可避免上模具和下模具的整体更换,降低生产成本;
下压制件与下模具之间设有主气缸,主气缸的缸体端部和顶杆端头分别与下模具和底板相接,围板和底板上设有固定杆,下模具上设有与固定杆相匹配的滑孔,固定杆与滑孔的孔壁滑动连接,主气缸可推动下压制件上移,固定杆和滑孔使下压制件上移的更加稳定;
下模具的两侧设有限位杆、侧气缸及与限位杆相匹配的插孔,插孔与围板上固定杆匹配的滑孔相通,侧气缸的缸体端部和顶杆端头分别与下模具和限位杆的端部相接,插槽便于限位杆稳定移动,限位杆通过侧气缸移动,限位杆可阻止围板下移,便于围板与底板分离,从而便于从模具中取出成型后的板材。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明:
1、上模具;2、下模具;3、安装部;4、上压制件;5、下压制件;51、底板;52、围板;6、主气缸;7、固定杆;8、滑孔;9、限位杆;10、插孔;11、侧气缸;12、上安装槽;13、下安装槽;14、升降板;15、安装腔;16、次气缸;17、放置槽;18、倾斜面;19、卡槽。
具体实施方式
如图1所示,一种用于阻燃保温复合板生产的模具,包括上模具1和下模具2,上模具1和下模具2均设有安装部3,上模具1和下模具2上分别设有上压制件4和下压制件5,下压制件5由四块围板52和一块底板51组成,围板52绕底板51均匀分布,安装部3便于上模具1和下模具2的安装,上压制件4和下压制件5易于磨损,可避免上模具1和下模具2的整体更换,降低生产成本;
上模具1的下端面设有与上压制件4相匹配的上安装槽12,下模具2的上端面设有与下压制件5相匹配的下安装槽13,上安装槽12和下安装槽13的槽底分别与上压制件4和下压制件5相接,上安装槽12和下安装槽13分别便于上压制件4和下压制件5的安装固定。
下压制件5与下模具5之间设有主气缸6,下安装槽13的槽底设有放置槽17,主气缸6设于放置槽13内,主气缸6的缸体端部和顶杆端头分别与放置槽17的槽底和底板51的下端面相接,放置槽17便于主气缸6的安装放置;围板52与底板51的接触面为倾斜面18,主气缸6可推动下压制件5上移,倾斜面18利于底板51带动围板52一同上移;
围板52和底板51上沿竖直方向设有固定杆7,下模具2上设有与固定杆7相匹配的滑孔8,固定杆7与滑孔8的孔壁滑动连接,固定杆7和滑孔8使下压制件5上移的更加稳定。
下模具2的两侧沿水平方向设有限位杆9、侧气缸11及与限位杆9相匹配的插孔10,插孔10与围板52上的固定杆7匹配的滑孔8相通,插孔10设于围板52上的固定杆7下端的上方,侧气缸11的缸体端部和顶杆端头分别与下模具2和限位杆9的端部相接,围板52上的固定杆7的侧壁设有与限位杆10相匹配的卡槽19,卡槽19的槽壁与限位杆9滑动连接,卡槽19便于固定杆7与限位杆9稳定连接,插槽10便于限位杆9稳定移动,限位杆9通过侧气缸11移动,限位杆9可阻止围板52下移,便于围板52与底板51分离,从而便于从模具中取出成型后的板材;
底板51的上端面设有升降板14,底板51上设有与升降板14相匹配的滑腔15,升降板14的边缘与滑腔15的腔壁滑动连接,滑腔15便于升降板14稳定移动,升降板14便于成型后的板材边缘与围板52分离;
放置槽17内设有次气缸16,次气缸16的缸体侧壁和顶杆端头分别与底板51和升降板14相接,次气缸16贯通底板51,次气缸16的顶杆与底板51滑动连接,升降板14通过次气缸16实现上下移动。
本实用新型的工作方式:板材成型完成后,上模具1与下模具2分离,限位杆9通过侧气缸11插入卡槽19内,围板52固定不动,升降板14通过次气缸16上升,使成型后的板材边缘与围板52分离;然后限位杆9通过侧气缸11滑出卡槽19,下压制件5通过主气缸6上升,当固定杆7高于限位杆9时,限位杆9通过侧气缸11插入滑孔8内,底板51通过主气缸6下移,围板52固定不动,成型后的板材下端面与底板14分离,从而便于从模具中取出成型后的板材。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于阻燃保温复合板生产的模具,包括上模具和下模具,所述上模具和所述下模具均设有安装部,其特征在于:所述上模具和所述下模具上分别设有上压制件和下压制件,所述下压制件由围板和底板组成,所述围板绕所述底板均匀分布;所述下压制件与所述下模具之间设有主气缸,所述主气缸的缸体端部和顶杆端头分别与所述下模具和所述底板相接,所述围板和所述底板上设有固定杆,所述下模具上设有与所述固定杆相匹配的滑孔,所述固定杆与所述滑孔的孔壁滑动连接;所述下模具的两侧设有限位杆、侧气缸及与所述限位杆相匹配的插孔,所述插孔与所述围板上固定杆匹配的滑孔相通,所述侧气缸的缸体端部和顶杆端头分别与所述下模具和所述限位杆的端部相接。
2.根据权利要求1所述的一种用于阻燃保温复合板生产的模具,其特征在于:所述上模具的下端面设有与所述上压制件相匹配的上安装槽,所述下模具的上端面设有与所述下压制件相匹配的下安装槽,所述上安装槽和所述下安装槽的槽底分别与所述上压制件和所述下压制件相接。
3.根据权利要求2所述的一种用于阻燃保温复合板生产的模具,其特征在于:所述底板的上端面设有升降板。
4.根据权利要求3所述的一种用于阻燃保温复合板生产的模具,其特征在于:所述底板上设有与所述升降板相匹配的滑腔,所述升降板的边缘与所述滑腔的腔壁滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于阻燃保温复合板生产的模具,其特征在于:所述下安装槽的槽底设有放置槽,所述主气缸设于所述放置槽内。
6.根据权利要求5所述的一种用于阻燃保温复合板生产的模具,其特征在于:所述放置槽内设有次气缸,所述次气缸的缸体侧壁和顶杆端头分别与所述底板和所述升降板相接,所述次气缸贯通所述底板,所述次气缸的顶杆与所述底板滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于阻燃保温复合板生产的模具,其特征在于:所述围板与所述底板的接触面为倾斜面。
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