CN211616431U - 一种带行位组件的注塑成型加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带行位组件的注塑成型加工模具，包括底板和上模座，所述底板的顶部通过支撑杆固定连接有下模座，所述下模座的顶部开设有模腔，且模腔内壁的底部滑动连接有凹模块，所述下模座正面的一侧开设有滑槽，凹模块的一侧固定连接有连接杆，连接杆远离凹模块的一端贯穿滑槽并延伸至滑槽的内部，所述连接杆延伸至滑槽内部的一端固定连接有移动板，所述移动板的正面贯穿滑槽并延伸至滑槽的正面，本实用新型涉及模具技术领域。该带行位组件的注塑成型加工模具，可实现利用推杆以及凹模块等结构实现对注塑产品的快速脱模，使得脱模操作便于操作，提高了脱模效率，同时也减少了一定的经济成本，符合实际的使用需求。

Description

一种带行位组件的注塑成型加工模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种带行位组件的注塑成型加工模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

在生产塑料制品时，通常都会使用到注塑模具，有些塑料产品上需要设置有倒扣，而倒扣在脱模时不易出料，通常都会使用到斜顶或内行位二次分型的方式来脱离倒扣，这样的脱模方式较为繁琐，降低了产品的脱模效率，同时增加了一定的经济成本，不符合实际的使用需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带行位组件的注塑成型加工模具，解决了现有倒扣产品的脱模方式较为繁琐，降低了产品的脱模效率，同时增加了一定的经济成本，不符合实际使用需求的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带行位组件的注塑成型加工模具，包括底板和上模座，所述底板的顶部通过支撑杆固定连接有下模座，所述下模座的顶部开设有模腔，且模腔内壁的底部滑动连接有凹模块，所述下模座正面的一侧开设有滑槽，所述凹模块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离凹模块的一端贯穿滑槽并延伸至滑槽的内部，所述连接杆延伸至滑槽内部的一端固定连接有移动板，所述移动板的正面贯穿滑槽并延伸至滑槽的正面，所述移动板的一侧且位于滑槽的正面固定连接有第一磁铁，所述下模座的正面且位于滑槽的一侧固定连接有竖板，且竖板靠近移动板的一侧固定连接有第二磁铁。

优选的，所述下模座的底部且位于凹模腔的底部开设有通孔，所述下模座的底部通过缓冲弹簧固定连接有缓冲板。

优选的，所述缓冲板的顶部固定连接有推杆，所述推杆的顶端贯穿通孔并延伸至通孔的内部。

优选的，所述底板顶部两侧的正面和背面均固定连接有液压油缸，且液压油缸的输出端与上模座的底部固定连接。

优选的，所述上模座底部的一侧固定连接有凸模。

优选的，所述凸模的底部贯穿模腔并延伸至模腔的内部。

有益效果

本实用新型提供了一种带行位组件的注塑成型加工模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该带行位组件的注塑成型加工模具，通过下模座的顶部开设有模腔，且模腔内壁的底部滑动连接有凹模块，下模座正面的一侧开设有滑槽，凹模块的一侧固定连接有连接杆，连接杆远离凹模块的一端贯穿滑槽并延伸至滑槽的内部，连接杆延伸至滑槽内部的一端固定连接有移动板，移动板的正面贯穿滑槽并延伸至滑槽的正面，移动板的一侧且位于滑槽的正面固定连接有第一磁铁，下模座的正面且位于滑槽的一侧固定连接有竖板，且竖板靠近移动板的一侧固定连接有第二磁铁，下模座的底部且位于凹模腔的底部开设有通孔，下模座的底部通过缓冲弹簧固定连接有缓冲板，缓冲板的顶部固定连接有推杆，推杆的顶端贯穿通孔并延伸至通孔的内部，可实现利用推杆以及凹模块等结构实现对注塑产品的快速脱模，使得脱模操作便于操作，提高了脱模效率，同时也减少了一定的经济成本，符合实际的使用需求。

(2)、该带行位组件的注塑成型加工模具，通过底板顶部两侧的正面和背面均固定连接有液压油缸，且液压油缸的输出端与上模座的底部固定连接，上模座底部的一侧固定连接有凸模，凸模的底部贯穿模腔并延伸至模腔的内部，可实现方便上下移动上模座，为后续产品的注塑工作创造了良好条件。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图。

图中：1-底板、2-上模座、3-下模座、4-模腔、5-滑槽、6-凹模块、7- 连接杆、8-移动板、9-第一磁铁、10-竖板、11-第二磁铁、12-通孔、13-缓冲弹簧、14-缓冲板、15-推杆、16-液压油缸、17-凸模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带行位组件的注塑成型加工模具，包括底板1和上模座2，上模座2底部的一侧固定连接有凸模 17，凸模17的底部贯穿模腔4并延伸至模腔4的内部，底板1顶部两侧的正面和背面均固定连接有液压油缸16，且液压油缸16的输出端与上模座2的底部固定连接，可实现方便上下移动上模座2，为后续产品的注塑工作创造了良好条件，底板1的顶部通过支撑杆固定连接有下模座3，下模座3的底部且位于凹模腔4的底部开设有通孔12，下模座3的底部通过缓冲弹簧13固定连接有缓冲板14，缓冲板14的顶部固定连接有推杆15，可实现利用推杆15以及凹模块6等结构实现对注塑产品的快速脱模，使得脱模操作便于操作，提高了脱模效率，同时也减少了一定的经济成本，符合实际的使用需求，推杆15 的顶端贯穿通孔12并延伸至通孔12的内部，下模座3的顶部开设有模腔4，且模腔4内壁的底部滑动连接有凹模块6，下模座3正面的一侧开设有滑槽5，凹模块6的一侧固定连接有连接杆7，连接杆7远离凹模块6的一端贯穿滑槽 5并延伸至滑槽5的内部，连接杆7延伸至滑槽5内部的一端固定连接有移动板8，移动板8的正面贯穿滑槽5并延伸至滑槽5的正面，移动板8的一侧且位于滑槽5的正面固定连接有第一磁铁9，下模座3的正面且位于滑槽5的一侧固定连接有竖板10，且竖板10靠近移动板8的一侧固定连接有第二磁铁 11，第一磁铁9为磁铁正极，第二磁铁11为磁铁负极，两者靠近会相互吸引，从而进行限位固定。

使用时，通过注塑口在模腔4内部注塑树脂且在模腔4内部成型出产品，需要对倒扣产品进行脱模时，控制液压油缸16，使得液压油缸16带动上模座 2向上移动，同时使得凸模17从模腔4内部移动出去，移动移动板8，使得移动板8上的第一磁铁9与竖板10上的第二磁铁11相互分离，移动板8沿着滑槽5向右边滑动，使得凹模块6沿着模腔4的右部进行滑动，同时再将缓冲板14向上按压，缓冲板14通过缓冲弹簧13的缓冲力使得推杆15向通孔12的方向进行移动，推杆15可对产品进行顶料，最后再将产品从模腔4 内部取出即可，这样就完成了整个工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带行位组件的注塑成型加工模具，包括底板(1)和上模座(2)，所述底板(1)的顶部通过支撑杆固定连接有下模座(3)，其特征在于：所述下模座(3)的顶部开设有模腔(4)，且模腔(4)内壁的底部滑动连接有凹模块(6)，所述下模座(3)正面的一侧开设有滑槽(5)，所述凹模块(6)的一侧固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)远离凹模块(6)的一端贯穿滑槽(5)并延伸至滑槽(5)的内部，所述连接杆(7)延伸至滑槽(5)内部的一端固定连接有移动板(8)，所述移动板(8)的正面贯穿滑槽(5)并延伸至滑槽(5)的正面，所述移动板(8)的一侧且位于滑槽(5)的正面固定连接有第一磁铁(9)，所述下模座(3)的正面且位于滑槽(5)的一侧固定连接有竖板(10)，且竖板(10)靠近移动板(8)的一侧固定连接有第二磁铁(11)。

2.根据权利要求1所述的一种带行位组件的注塑成型加工模具，其特征在于：所述下模座(3)的底部且位于凹模腔(4)的底部开设有通孔(12)，所述下模座(3)的底部通过缓冲弹簧(13)固定连接有缓冲板(14)。

3.根据权利要求2所述的一种带行位组件的注塑成型加工模具，其特征在于：所述缓冲板(14)的顶部固定连接有推杆(15)，所述推杆(15)的顶端贯穿通孔(12)并延伸至通孔(12)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种带行位组件的注塑成型加工模具，其特征在于：所述底板(1)顶部两侧的正面和背面均固定连接有液压油缸(16)，且液压油缸(16)的输出端与上模座(2)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种带行位组件的注塑成型加工模具，其特征在于：所述上模座(2)底部的一侧固定连接有凸模(17)。

6.根据权利要求5所述的一种带行位组件的注塑成型加工模具，其特征在于：所述凸模(17)的底部贯穿模腔(4)并延伸至模腔(4)的内部。

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