CN214645158U - 一种塑料制品加工用可快速脱模的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料制品加工用可快速脱模的模具,属于模具加工技术领域。一种塑料制品加工用可快速脱模的模具,包括底座,底座的顶部两侧均固设有支撑块,两个所述支撑块的顶部均固设有滑杆,两个所述滑杆上均套设有弹簧一,两个所述滑杆上滑动连接有固定板,所述固定板的底部固设有凸模,所述凸模的内部设有压缩室,所述压缩室的内侧底部呈线性等间距开设有气孔,两个所述滑杆的表面固设有连接杆,所述连接杆的底部固设有压缩块,所述压缩块的底部两侧均固设有脱模杆,此结构简单实用,并且通过气体脱模的方式,能够避免物体与刚刚制成的模制品接触,而导致模制品表面受损,同时,也能够将凹模内部的灰尘吹出。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域,更具体地说,涉及一种塑料制品加工用可快速脱模的模具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过使成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
而现有的模具在加工的过程中,经常会出现加工物品与凸模粘连在一起的现象,需要操作人员手动拿取,才能使得加工产品脱离凸模,使用非常不便,并且操作人员手动拿取,存在一定的安全风险。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种塑料制品加工用可快速脱模的模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
一种塑料制品加工用可快速脱模的模具,包括底座,底座的顶部两侧均固设有支撑块,两个所述支撑块的顶部均固设有滑杆,两个所述滑杆上均套设有弹簧一,两个所述滑杆上滑动连接有固定板,所述固定板的底部固设有凸模,所述凸模的内部设有压缩室,所述压缩室的内侧底部呈线性等间距开设有气孔,两个所述滑杆的表面固设有连接杆,所述连接杆的底部固设有压缩块,所述压缩块的底部两侧均固设有脱模杆,两个所述脱模杆上均套设有弹簧三,所述弹簧三位于压缩室的内部。
优选地,所述压缩块位于压缩室的内部,且与压缩室的内侧壁滑动连接。
优选地,所述脱模杆包括有杆套、滑槽、圆杆和弹簧二,所述杆套通过滑槽与圆杆滑动连接,所述滑槽的内部设有弹簧二,所述弹簧二的顶部与杆套的内侧顶部连接固定,所述弹簧二的底部与圆杆连接固定。
优选地,所述连接杆与固定板滑动连接,所述脱模杆的底部贯穿凸模的内侧底部,且与凸模滑动连接。
优选地,所述底座的顶部固设有凹模,所述底座的内部设有进胶装置。
3.有益效果
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
1、本实用新型在结构上有所改进,在使用的过程中,滑杆与固定板滑动连接,通过外部电机控制,带动固定板和凸模向下运动,由于连接杆与滑杆固定,从而使得压缩室内部滑动连接的压缩块保持固定,并且在压缩室的内侧底部开设有气孔,当凸模在下降的过程中,压缩室的内部会进入大量的空气,当压膜完成后,凸模向上运动,过程中,在压缩块的作用下,会将压缩室内部的一部分空气排出,排出的空气会通过气孔输出,从而对粘连在凸模底部的模制品产生推力,从而能够有效地将模制品取出,此结构简单实用,并且通过气体脱模的方式,能够避免物体与刚刚制成的模制品接触,而导致模制品表面受损,达到快速脱模的效果,同时,也能够将凹模内部的灰尘吹出。
2、本实用新型在结构上有所改进,凸模向上运动,当压缩室内部的空气无法将模制品与凸模底部脱离时,由于凸模继续上升,从而使得两个脱模杆底部的圆杆,从压缩室内部伸出凸模的底部,对粘连在凸模底部的模制品产生阻挡,直到模制品脱离;此结构能够脱离一些粘连比较牢固的模制品。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用脱模杆的整体结构示意图;
图中标号说明:1、底座;2、支撑块;3、滑杆;4、弹簧一;5、固定板;6、凸模;7、压缩室;8、气孔;9、连接杆;10、压缩块;11、脱模杆;111、杆套;112、滑槽;113、圆杆;114、弹簧二;12、弹簧三;13、凹模;14、进胶装置。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:
一种塑料制品加工用可快速脱模的模具,包括底座1,底座1的顶部两侧均固设有支撑块2,两个支撑块2的顶部均固设有滑杆3,两个滑杆3上均套设有弹簧一4,两个滑杆3上滑动连接有固定板5,固定板5的底部固设有凸模6,凸模6的内部设有压缩室7,压缩室7的内侧底部呈线性等间距开设有气孔8,两个滑杆3的表面固设有连接杆9,连接杆9的底部固设有压缩块10,连接杆9与固定板5滑动连接,脱模杆11的底部贯穿凸模6的内侧底部,且与凸模6滑动连接,压缩块10位于压缩室7的内部,且与压缩室7的内侧壁滑动连接压缩块10的底部两侧均固设有脱模杆11,两个脱模杆11上均套设有弹簧三12,弹簧三12位于压缩室7的内部,脱模杆11包括有杆套111、滑槽112、圆杆113和弹簧二114,杆套111通过滑槽112与圆杆113滑动连接,滑槽112的内部设有弹簧二114,弹簧二114的顶部与杆套111的内侧顶部连接固定,弹簧二114的底部与圆杆113连接固定,底座1的顶部固设有凹模13,底座1的内部设有进胶装置14。
工作原理:在使用的过程中,滑杆3与固定板5滑动连接,通过外部电机控制,带动固定板5和凸模6向下运动,由于连接杆9与滑杆3固定,从而使得压缩室7内部滑动连接的压缩块10保持固定,并且在压缩室7的内侧底部开设有气孔8,当凸模6在下降的过程中,压缩室7的内部会进入大量的空气,当压膜完成后,凸模6向上运动,过程中,压缩块10的四侧壁与压缩室7的内壁贴合并且滑动连接,在压缩块10的作用下,会将压缩室7内部的一部分空气排出,排出的空气会通过气孔8输出,从而对粘连在凸模6底部的模制品产生推力,从而能够有效地将模制品取出,此结构简单实用,并且通过气体脱模的方式,能够避免物体与刚刚制成的模制品接触,而导致模制品表面受损,同时,也能够将凹模13内部的灰尘吹出。凸模6向上运动,当压缩室7内部的空气无法将模制品与凸模6底部脱离时,由于凸模6继续上升,从而使得两个脱模杆11底部的圆杆113,从压缩室7内部伸出凸模6的底部,对粘连在凸模6底部的模制品产生阻挡,直到模制品脱离;此结构能够脱离一些粘连比较牢固的模制品。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种塑料制品加工用可快速脱模的模具,包括底座(1),其特征在于:底座(1)的顶部两侧均固设有支撑块(2),两个所述支撑块(2)的顶部均固设有滑杆(3),两个所述滑杆(3)上均套设有弹簧一(4),两个所述滑杆(3)上滑动连接有固定板(5),所述固定板(5)的底部固设有凸模(6),所述凸模(6)的内部设有压缩室(7),所述压缩室(7)的内侧底部呈线性等间距开设有气孔(8),两个所述滑杆(3)的表面固设有连接杆(9),所述连接杆(9)的底部固设有压缩块(10),所述压缩块(10)的底部两侧均固设有脱模杆(11),两个所述脱模杆(11)上均套设有弹簧三(12),所述弹簧三(12)位于压缩室(7)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用可快速脱模的模具,其特征在于:所述压缩块(10)位于压缩室(7)的内部,且与压缩室(7)的内侧壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用可快速脱模的模具,其特征在于:所述脱模杆(11)包括有杆套(111)、滑槽(112)、圆杆(113)和弹簧二(114),所述杆套(111)通过滑槽(112)与圆杆(113)滑动连接,所述滑槽(112)的内部设有弹簧二(114),所述弹簧二(114)的顶部与杆套(111)的内侧顶部连接固定,所述弹簧二(114)的底部与圆杆(113)连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用可快速脱模的模具,其特征在于:所述连接杆(9)与固定板(5)滑动连接,所述脱模杆(11)的底部贯穿凸模(6)的内侧底部,且与凸模(6)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用可快速脱模的模具,其特征在于:所述底座(1)的顶部固设有凹模(13),所述底座(1)的内部设有进胶装置(14)。
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WO2024109311A1 (zh) * | 2022-11-24 | 2024-05-30 | 四川龙华光电薄膜股份有限公司 | 一种扩散膜及扩散膜制备方法 |
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