CN213321213U - 一种用于挤压机的塑料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料模具技术领域，且公开了一种用于挤压机的塑料模具。一种用于挤压机的塑料模具，包括上模座和下模座，所述上模座内部中空设置，所述上模座内腔顶部通过轴承与转轴一转动连接，所述转轴一远离上模座的一端与上模块固定连接，所述转轴一的表面套接有齿轮一，所述齿轮一与蜗杆一啮合，所述蜗杆一通过轴承与上模座转动连接，本实用新型通过在上模座中设置转轴一，齿轮一，蜗杆一和齿条一，在上模块与下模块分模的时候，由于重力的作用，齿条一下落，带动蜗杆一转动，与蜗杆一啮合的齿轮一转动，带动上模块进行小幅度的转动，与塑件提前分离，这样上模块就在与塑件分离时不容易出现拉毛的现象。

Description

一种用于挤压机的塑料模具

技术领域

本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体为一种用于挤压机的塑料模具。

背景技术

一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

而现有的挤塑模具中，一般为将原料加热后注入模具中，然后挤压成型，然后待其冷却后，使上模和下模分离，再由顶杆配合型芯将塑件顶出，但是一些挤压模具由于冷却效果不好或者冷却时间不够，在上模块与下模块分离时，使得塑件出现拉毛的现象，导致塑件产品出现质量问题，需要进行二次加工，严重的可能需要重塑，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种用于挤压机的塑料模具，达到在上模块与下模块分离时不容易出现塑件拉毛现象的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于挤压机的塑料模具，包括上模座和下模座，所述上模座内部中空设置，所述上模座内腔顶部通过轴承与转轴一转动连接，所述转轴一远离上模座的一端与上模块固定连接，所述转轴一的表面套接有齿轮一，所述齿轮一与蜗杆一啮合，所述蜗杆一通过轴承与上模座转动连接，所述蜗杆一与齿条一啮合，所述齿条一的顶部与限位块固定连接，所述下模座的顶部与下模块固定连接，所述下模座的底部与弹簧固定连接，所述弹簧远离下模座的一端与安装座固定连接，所述下模座的底部与转轴二固定连接，所述转轴二远离下模座的一端通过轴承与安装座转动连接，所述转轴二的表面套接有齿轮二，所述齿轮二与蜗杆二啮合，所述蜗杆二通过轴承与安装座转动连接，所述蜗杆二与齿条二啮合，所述齿条二的顶部与下模座固定连接。

优选的，所述下模块的中部放置有型芯，所述型芯的底部与顶杆固定连接，所述顶杆由上而下依次贯穿下模块，下模座，安装座，利用升降机构升起顶杆，顶杆带动型芯升起将成型的塑件顶出，便于连续生产作业。

优选的，所述安装座的左右两侧设置有活动槽，且活动槽为T字形设置，T字型的活动槽便于下模座上下移动和旋转运动。

优选的，所述弹簧位于活动槽的底部，所述下模座的左右两侧设置有凸块，凸块的位置对应活动槽的中部设置，且凸块的大小与活动槽的大小相适配，方便下模座连接弹簧，下模座通过凸块上下活动和旋转运动。

优选的，所述齿条一的数量位两个，且两个所述齿条一分别位于上模座的左右两侧，所述齿条一表面的齿牙位对应蜗杆一的齿牙倾斜设置，两侧齿条一的设置能够却保蜗杆能过够稳定的转动，最终带动上模块小幅度的旋转。

优选的，所述齿轮一和齿轮二大小一致设置，对应的转轴一和转轴二大小一致设置，且转轴二的位置靠近安装座前侧的位置设置，齿轮一和齿轮二大小一致设置是为了便于模具的生产制造。

优选的，所述齿条二的数量位两个，且两个所述齿条二的长度为安装座高度的一半，将齿条二的长度设置为安装座高度的一半是为了方便齿条二的上下活动。

本实用新型提供了一种用于挤压机的塑料模具。具备以下有益效果：

本实用新型通过在上模座中设置转轴一，齿轮一，蜗杆一和齿条一，在上模块与下模块分模的时候，由于重力的作用，齿条一下落，带动蜗杆一转动，与蜗杆一啮合的齿轮一转动，带动上模块进行小幅度的转动，与塑件提前分离，这样上模块就在与塑件分离时不容易出现拉毛的现象；同理，在安装座的内部设置转轴二、齿轮二、蜗杆二、齿轮二，在上模块与下模块分离的时候，弹簧带动下模座升高，齿条二带动蜗杆二转动，蜗杆二带动齿轮二转动，通过转轴二与齿轮二连接的下模座在活动槽内部转动，使得下模块与塑件分离，在之后型芯将塑件顶出时就不容易出现拉毛现象。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构图；

图2为本实用新型蜗杆一与齿轮一啮合俯视结构图；

图3为本实用新型安装座的俯视剖面结构图；

图4为本实用新型安装座的侧视剖面结构图。

图中：1上模座、2转轴一、3齿轮一、4蜗杆一、5齿条一、6上模块、7限位块、8下模块、9下模座、10型芯、11顶杆、12弹簧、13转轴二、14齿轮二、15蜗杆二、16齿条二、17活动槽、18安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于挤压机的塑料模具，包括上模座1和下模座9，上模座1内部中空设置，上模座1内腔顶部通过轴承与转轴一2转动连接，转轴一2远离上模座1的一端与上模块6固定连接，转轴一2的表面套接有齿轮一3，齿轮一3与蜗杆一4啮合，蜗杆一4通过轴承与上模座1转动连接，蜗杆一4与齿条一5啮合，齿条一5的数量位两个，且两个齿条一5分别位于上模座1的左右两侧，齿条一5表面的齿牙位对应蜗杆一4的齿牙倾斜设置，齿条一5的顶部与限位块7固定连接，通过在上模座中设置转轴一2，齿轮一3，蜗杆一4和齿条一5，在上模块6与下模块8分模的时候，由于重力的作用，齿条一5下落，带动蜗杆一4转动，与蜗杆一4啮合的齿轮一3转动，带动上模块6进行小幅度的转动，与塑件提前分离，这样上模块6就在与塑件分离时不容易出现拉毛的现象，下模座9的顶部与下模块8固定连接，下模座9的底部与弹簧12固定连接，弹簧12远离下模座9的一端与安装座18固定连接，弹簧12位于活动槽17的底部，下模座9的左右两侧设置有凸块，凸块的位置对应活动槽17的中部设置，且凸块的大小与活动槽17的大小相适配，下模座9的底部与转轴二13固定连接，转轴二13远离下模座9的一端通过轴承与安装座18转动连接，转轴二13的表面套接有齿轮二14，齿轮一3和齿轮二14大小一致设置，对应的转轴一2和转轴二13大小一致设置，且转轴二13的位置靠近安装座18前侧的位置设置，齿轮二14与蜗杆二15啮合，蜗杆二15通过轴承与安装座18转动连接，蜗杆二15与齿条二16啮合，齿条二16的数量位两个，且两个齿条二16的长度为安装座18高度的一半，齿条二16的顶部与下模座9固定连接，模块8的中部放置有型芯10，型芯10的底部与顶杆11固定连接，顶杆11由上而下依次贯穿下模块8，下模座9，安装座18，安装座18的左右两侧设置有活动槽17，且活动槽17为T字形设置，在安装座18的内部设置转轴二13、齿轮二14、蜗杆二15、齿条二16，在上模块6与下模块8分离的时候，弹簧12带动下模座9升高，齿条二16带动蜗杆二15转动，蜗杆二15带动齿轮二14转动，通过转轴二13与齿轮二14连接的下模座9在活动槽17内部转动，使得下模块8与塑件分离，在之后型芯10将塑件顶出时就不容易出现拉毛现象。

工作原理：在上模块6与下模块8分模的时候，由于重力的作用，齿条一5下落，带动蜗杆一4转动，与蜗杆一4啮合的齿轮一3转动，带动上模块6进行小幅度的转动，与塑件提前分离，这样上模块6就在与塑件分离时不容易出现拉毛的现象；同时，弹簧12带动下模座9升高，齿条二16带动蜗杆二15转动，蜗杆二15带动齿轮二14转动，通过转轴二13与齿轮二14连接的下模座9在活动槽17内部转动，使得下模块8与塑件分离，在之后型芯10将塑件顶出时就不容易出现拉毛现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于挤压机的塑料模具，包括上模座(1)和下模座(9)，其特征在于：所述上模座(1)内部中空设置，所述上模座(1)内腔顶部通过轴承与转轴一(2)转动连接，所述转轴一(2)远离上模座(1)的一端与上模块(6)固定连接，所述转轴一(2)的表面套接有齿轮一(3)，所述齿轮一(3)与蜗杆一(4)啮合，所述蜗杆一(4)通过轴承与上模座(1)转动连接，所述蜗杆一(4)与齿条一(5)啮合，所述齿条一(5)的顶部与限位块(7)固定连接，所述下模座(9)的顶部与下模块(8)固定连接，所述下模座(9)的底部与弹簧(12)固定连接，所述弹簧(12)远离下模座(9)的一端与安装座(18)固定连接，所述下模座(9)的底部与转轴二(13)固定连接，所述转轴二(13)远离下模座(9)的一端通过轴承与安装座(18)转动连接，所述转轴二(13)的表面套接有齿轮二(14)，所述齿轮二(14)与蜗杆二(15)啮合，所述蜗杆二(15)通过轴承与安装座(18)转动连接，所述蜗杆二(15)与齿条二(16)啮合，所述齿条二(16)的顶部与下模座(9)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于挤压机的塑料模具，其特征在于：所述下模块(8)的中部放置有型芯(10)，所述型芯(10)的底部与顶杆(11)固定连接，所述顶杆(11)由上而下依次贯穿下模块(8)，下模座(9)，安装座(18)。

3.根据权利要求1所述的一种用于挤压机的塑料模具，其特征在于：所述安装座(18)的左右两侧设置有活动槽(17)，且活动槽(17)为T字形设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于挤压机的塑料模具，其特征在于：所述弹簧(12)位于活动槽(17)的底部，所述下模座(9)的左右两侧设置有凸块，凸块的位置对应活动槽(17)的中部设置，且凸块的大小与活动槽(17)的大小相适配。

5.根据权利要求1所述的一种用于挤压机的塑料模具，其特征在于：所述齿条一(5)的数量为两个，且两个所述齿条一(5)分别位于上模座(1)的左右两侧，所述齿条一(5)表面的齿牙位对应蜗杆一(4)的齿牙倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于挤压机的塑料模具，其特征在于：所述齿轮一(3)和齿轮二(14)大小一致设置，对应的转轴一(2)和转轴二(13)大小一致设置，且转轴二(13)的位置靠近安装座(18)前侧的位置设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于挤压机的塑料模具，其特征在于：所述齿条二(16)的数量为两个，且两个所述齿条二(16)的长度为安装座(18)高度的一半。

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