CN219311930U - 一种模具用的脱模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具用的脱模结构，包括有定模和动模，定模内设置有注料口，注料口连接有切料组件，动模底面设置有型腔，动模内部设置有内腔，内腔内设置有便于卸料的脱模组件。本实用新型提出的一种模具用的脱模结构，在产品成型后脱模的时候，因设置有便于卸料的脱模组件，当动模上升时，由于齿轮和齿条啮合连接，使得齿轮沿着齿条转动进而带动转柱和顶盘转动，顶盘转动时，牛眼轮会敲击型腔的上部，使得卡在型腔中的产品掉出，脱模更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具用的脱模结构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
在注塑模具在注塑完成后，注塑件脱模时容易卡在型腔中，不便于脱模卸料，现有技术中的处理方法大多是在模具的内部设置有顶针，通过油缸(气缸等)推动顶针将注塑件推出，但是这种油缸驱动顶针的整体结构复杂，成本过高，且顶针在推出注塑件时可能也会划伤产品，因此需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具用的脱模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具用的脱模结构，包括有定模和动模，所述定模内设置有注料口，所述注料口连接有切料组件，所述动模底面设置有型腔，所述动模内部设置有内腔，所述内腔内设置有便于卸料的脱模组件。
优选的，所述定模的底部设置有固定底座，动模的顶部连接有动力推杆。
优选的，所述切料组件包括有安装在定模内部的一根推杆，推杆的端部连接有切割刀，切割刀端部穿过注料口上端。
优选的，所述脱模组件包括有安装在内腔内壁的安装筒，安装筒内安装有转柱，转柱的一端连接有齿轮，转柱的另一端连接有顶盘，顶盘的侧壁上设置有敲击机构。
优选的，所述敲击机构包括有均匀设置的侧槽，侧槽的内部设置有活动卡块，活动卡块的一端和侧槽之间可连接有弹簧，活动卡块的另一端安装有牛眼轮。
优选的，所述定模的上表面安装有齿条，齿条穿过动模的底面和安装筒，立杆上设置有齿条，齿条和齿轮啮合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提出的一种模具用的脱模结构，在产品成型后脱模的时候，因设置有便于卸料的脱模组件，当动模上升时，由于齿轮和齿条啮合连接，使得齿轮沿着齿条转动进而带动转柱和顶盘转动，顶盘转动时，牛眼轮会敲击型腔的上部，使得卡在型腔中的产品掉出，脱模更加方便。
附图说明
图1为本实用新型装置结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为图2中B处放大图。
图中：定模1、动模2、注料口3、型腔4、内腔5、安装筒6、转柱7、齿轮8、顶盘9、侧槽10、活动卡块11、牛眼轮12、弹簧13、立杆14、齿条15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种模具用的脱模结构，包括有定模1和动模2，定模1的底部设置有固定底座，动模2的顶部连接有动力推杆，用于驱动动模2升降运动，定模1和动模2为拼装起来的结构。定模1内设置有注料口3，根据现有技术，在注料口3的周围可设置有加热结构，用于将注料口3内冷却凝固的注塑料熔化，防止堵塞，注料口3连接有切料组件，切料组件包括有安装在定模1内部的一根推杆，推杆的端部连接有切割刀，切割刀端部穿过注料口3上端，当注塑完成后，推杆将切割刀前推，使得注料口3内的物料被切割开，防止注塑件和注料口3内的物料连接在一起。
动模2底面设置有型腔4，动模2内部设置有内腔5，内腔5内设置有便于卸料的脱模组件。脱模组件包括有安装在内腔5内壁的安装筒6，安装筒6内安装有转柱7，安装筒6的内部安装有一个轴承，转柱7的端部固定插接在轴承内圈中，转柱7的一端连接有齿轮8，转柱7的另一端连接有顶盘9，顶盘9的侧壁上设置有敲击机构；敲击机构包括有均匀设置的侧槽10，侧槽10的内部设置有活动卡块11，活动卡块11的一端和侧槽10之间可连接有弹簧13，活动卡块11的另一端安装有牛眼轮12，弹簧13将活动卡块11向外顶，当顶盘9转动的时候，牛眼轮12可敲击型腔4顶部，然后弹簧13被压缩，牛眼轮12在型腔4顶部滚动，当顶盘9转动的时候，型腔4上方被不断敲击，震动可使得型腔4内注塑件掉落，以便于脱模。
定模1的上表面安装有齿条15，齿条15穿过动模2的底面和安装筒6，立杆14上设置有齿条15，齿条15和齿轮8啮合连接，当定模1和动模2分开时，齿轮8可沿着齿条15转动。
在产品成型后脱模的时候，定模1和动模2分开，若注塑件留在定模1上，可直接脱模拿取即可，若卡在型腔4中，因设置有便于卸料的脱模组件，当动模2上升时，由于齿轮8和齿条15啮合连接，使得齿轮8沿着齿条15转动进而带动转柱7和顶盘9转动，顶盘9转动时，牛眼轮12会敲击型腔4的上部，使得卡在型腔4中的产品掉出，脱模更加方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种模具用的脱模结构，包括有定模(1)和动模(2)，其特征在于：所述定模(1)内设置有注料口(3)，所述注料口(3)连接有切料组件，所述动模(2)底面设置有型腔(4)，所述动模(2)内部设置有内腔(5)，所述内腔(5)内设置有便于卸料的脱模组件。
2.根据权利要求1所述的一种模具用的脱模结构，其特征在于：所述定模(1)的底部设置有固定底座，动模(2)的顶部连接有动力推杆。
3.根据权利要求1所述的一种模具用的脱模结构，其特征在于：所述切料组件包括有安装在定模(1)内部的一根推杆，推杆的端部连接有切割刀，切割刀端部穿过注料口(3)上端。
4.根据权利要求1所述的一种模具用的脱模结构，其特征在于：所述脱模组件包括有安装在内腔(5)内壁的安装筒(6)，安装筒(6)内安装有转柱(7)，转柱(7)的一端连接有齿轮(8)，转柱(7)的另一端连接有顶盘(9)，顶盘(9)的侧壁上设置有敲击机构。
5.根据权利要求4所述的一种模具用的脱模结构，其特征在于：所述敲击机构包括有均匀设置的侧槽(10)，侧槽(10)的内部设置有活动卡块(11)，活动卡块(11)的一端和侧槽(10)之间可连接有弹簧(13)，活动卡块(11)的另一端安装有牛眼轮(12)。
6.根据权利要求1所述的一种模具用的脱模结构，其特征在于：所述定模(1)的上表面安装有齿条(15)，齿条(15)穿过动模(2)的底面和安装筒(6)，立杆(14)上设置有齿条(15)，齿条(15)和齿轮(8)啮合连接。
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