CN212045759U - 一种便于脱料的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于脱料的注塑模具,包括基座、立柱和顶架,所述立柱固定连接在基座上端,所述顶架固定连接在立柱上端,所述顶架下端可拆卸连接有定模,所述定模上端连通有注料管,所述立柱一侧设置有电动液压推杆,所述电动液压推杆上端可拆卸连接有动模,所述动模下端固定连接有连接杆,所述连接杆外侧滑动连接有按压板,所述按压板上端固定连接有顶针,所述连接杆外侧套接有弹簧,所述弹簧上端与动模固定连接,所述弹簧下端按压板固定连接。该便于脱料的注塑模具通过设置有顶针和调节机构,从而可以快速的脱模,减少脱料的步骤,使脱离过程十分方便简单,大大的增加了工件的脱模效率,便于使用者进行使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体为一种便于脱料的注塑模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,素有工业之母的称号,注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品;
目前注塑模具脱料步骤繁琐,难以从成型腔的内部进行去除,影响工作效率,为此,我们提出一种便于脱料的注塑模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于脱料的注塑模具,以解决上述背景技术中提出的目前注塑模具脱料步骤繁琐,难以从成型腔的内部进行去除,影响工作效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于脱料的注塑模具,包括基座、立柱和顶架,所述立柱固定连接在基座上端,所述顶架固定连接在立柱上端,所述顶架下端可拆卸连接有定模,所述定模上端连通有注料管,所述立柱一侧设置有电动液压推杆,所述电动液压推杆上端可拆卸连接有动模,所述动模下端固定连接有连接杆,所述连接杆外侧滑动连接有按压板,所述按压板上端固定连接有顶针,所述连接杆外侧套接有弹簧,所述弹簧上端与动模固定连接,所述弹簧下端与按压板固定连接,所述基座内部可拆卸连接有调节机构,所述调节机构由螺纹筒、调节柱和转盘组成,所述调节柱螺纹连接在螺纹筒内部,所述转盘固定连接在调节柱下端,所述螺纹筒与基座可拆卸连接,所述调节柱与按压板贴合。
优选的,所述定模和动模内部均设置有成型腔。
优选的,所述动模上端表面四角位置均固定连接有定位柱,所述定模下端表面四角位置均设置有定位孔,所述定位柱与定位孔为相互匹配的定位柱与定位孔。
优选的,所述基座下端表面四角位置均焊接有支撑脚。
优选的,所述顶针贯穿至动模的成型腔内部。
优选的,所述转盘下端固定连接有把手。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该便于脱料的注塑模具通过设置有顶针和调节机构,在对成型腔内部的模具脱模时,转动调节机构中的转盘使得调节柱向上转动,而向上转动的调节柱推动按压板向上运动,从而使得顶针向成型腔移动,最后将模具由成型腔顶出,从而可以快速的脱模,减少脱料的步骤,使脱离过程十分方便简单,大大的增加了工件的脱模效率,便于使用者进行使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型调节机构结构示意图;
图3为本实用新型定模底部俯视结构示意图。
图中:1、基座;2、弹簧;3、连接杆;4、按压板;5、调节机构;6、顶针;7、支撑脚;8、动模;9、立柱;10、定模;11、注料管;12、成型腔;13、顶架;14、定位柱;15、电动液压推杆;16、螺纹筒;17、调节柱;18、转盘;19、定位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种便于脱料的注塑模具,包括基座1、立柱9和顶架13,立柱9固定连接在基座1上端,顶架13固定连接在立柱9上端,基座1下端表面四角位置均焊接有支撑脚7,支撑脚7对基座1起到很好的固定支撑作用,顶架13下端可拆卸连接有定模10,定模10上端连通有注料管11,立柱9一侧设置有电动液压推杆15,电动液压推杆15上端可拆卸连接有动模8,定模10和动模8内部均设置有成型腔12,成型腔12可以对原料进行成型;
动模8上端表面四角位置均固定连接有定位柱14,定模10下端表面四角位置均设置有定位孔19,定位柱14与定位孔19为相互匹配的定位柱14与定位孔19,动模8和定模10早贴合时,定位柱14插入定位孔19内部使得动模8和定模10能够准确的定位贴合,动模8下端固定连接有连接杆3,连接杆3外侧滑动连接有按压板4,按压板4上端固定连接有顶针6,连接杆3外侧套接有弹簧2,弹簧2上端与动模8固定连接,弹簧2下端与按压板4固定连接,基座1内部可拆卸连接有调节机构5,调节机构5由螺纹筒16、调节柱17和转盘18组成,调节柱17螺纹连接在螺纹筒16内部,转盘18固定连接在调节柱17下端,转盘18下端固定连接有把手,把手方便了对转盘18进行旋转,螺纹筒16与基座1可拆卸连接,调节柱17与按压板4贴合,顶针6贯穿至动模8的成型腔12内部,便于顶针6将成型腔12中的模具顶出。
工作原理:在对成型腔12内部的模具脱模时,转动调节机构5中的转盘18使得调节柱17向上转动,而向上转动的调节柱17推动按压板4向上运动,从而使得顶针6向成型腔12移动,最后将模具由成型腔12顶出,顶出后再转动转盘18使得调节柱17向下移动,使得顶针6向下运动至成型腔12底部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于脱料的注塑模具,包括基座(1)、立柱(9)和顶架(13),所述立柱(9)固定连接在基座(1)上端,所述顶架(13)固定连接在立柱(9)上端,其特征在于:所述顶架(13)下端可拆卸连接有定模(10),所述定模(10)上端连通有注料管(11),所述立柱(9)一侧设置有电动液压推杆(15),所述电动液压推杆(15)上端可拆卸连接有动模(8),所述动模(8)下端固定连接有连接杆(3),所述连接杆(3)外侧滑动连接有按压板(4),所述按压板(4)上端固定连接有顶针(6),所述连接杆(3)外侧套接有弹簧(2),所述弹簧(2)上端与动模(8)固定连接,所述弹簧(2)下端与按压板(4)固定连接,所述基座(1)内部可拆卸连接有调节机构(5),所述调节机构(5)由螺纹筒(16)、调节柱(17)和转盘(18)组成,所述调节柱(17)螺纹连接在螺纹筒(16)内部,所述转盘(18)固定连接在调节柱(17)下端,所述螺纹筒(16)与基座(1)可拆卸连接,所述调节柱(17)与按压板(4)贴合。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱料的注塑模具,其特征在于:所述定模(10)和动模(8)内部均设置有成型腔(12)。
3.根据权利要求1所述的一种便于脱料的注塑模具,其特征在于:所述动模(8)上端表面四角位置均固定连接有定位柱(14),所述定模(10)下端表面四角位置均设置有定位孔(19),所述定位柱(14)与定位孔(19)为相互匹配的定位柱(14)与定位孔(19)。
4.根据权利要求1所述的一种便于脱料的注塑模具,其特征在于:所述基座(1)下端表面四角位置均焊接有支撑脚(7)。
5.根据权利要求1或3所述的一种便于脱料的注塑模具,其特征在于:所述顶针(6)贯穿至动模(8)的成型腔(12)内部。
6.根据权利要求1所述的一种便于脱料的注塑模具,其特征在于:所述转盘(18)下端固定连接有把手。
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