CN218366299U - 一种塑料积木制造用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料积木制造用模具，本实用新型涉及模具技术领域。该塑料积木制造用模具，通过顶出组件的设置，当上模具下移时能够通过两侧的压杆向下移动将底部的支撑弹簧挤压，同时当限位板下移的同时能够带动若干个顶杆以及对应的顶板下移，直至对应的顶板缩入注塑腔内部开设的限位槽内部，直至注塑、冷却完成后上模具上移复位时，限位板能够通过两侧的支撑弹簧向上顶出重新与下模具底部贴合，而对应的顶板能够通过限位板与顶杆的配合向上移动，将注塑完成的产品顶出，提升了产品的出料便捷性的同时通过顶板与产品的底部贴合顶出，能够有效的避免在顶出的过程中出现凹印、刮花等现象，保证了产品的质量。

Description

一种塑料积木制造用模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种塑料积木制造用模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；素有“工业之母”的称号。

当通过模具对塑料积木进行制备时，虽然能够进行批量的注塑生产，但在顶出时却较为繁琐，出料时多是通过现有的顶针将冷却完成的产品顶出，而当产品与模腔内部的粘附力较强时，则会导致不易顶出的同时产品表面会因顶出的力度而残留有凹印等，易对产品的质量造成影响。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料积木制造用模具，解决了批量顶出较为繁琐的同时易对产品的质量造成影响的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料积木制造用模具，包括下模具与上模具，所述上模具的顶面开设有若干个注塑口，所述下模具的内部开设有若干个注塑腔，所述下模具的底部两侧均固定安装有定位板，所述下模具的内部设置有顶出组件，所述顶出组件包含有限位板，所述限位板位于下模具的底部，所述限位板的底部两侧均固定安装有支撑弹簧，两个所述支撑弹簧的另一端分别固定连接至对应的定位板，所述限位板的顶面两侧均固定安装有压杆，两个所述压杆分别滑动安装在下模具的内部两侧，所述限位板的顶面设置有若干个顶杆且若干个顶杆的端部均设有顶板，若干个所述顶板与对应的顶杆之间均设置有定位组件、且分别通过定位组件的配合固定安装在限位板的顶面。

优选的，若干个所述顶板的安装位置分别与若干个注塑腔一一对应、且分别位于其内部中心位置。

优选的，若干个所述注塑腔的内部均开设有相同的限位槽，若干个所述顶板体积大小与对应的限位槽的内部尺寸大小相同。

优选的，若干个所述顶板分别通过底部的顶杆与下模具的顶面保持齐平。

优选的，所述定位组件包含有定位螺杆，所述顶板的底部固定安装有定位轴套，所述限位板的内部、顶杆的内部以及对应的定位轴套内部均开设有螺纹孔，所述顶板与对应的顶杆分别通过定位轴套以及定位螺杆的配合固定安装在限位板的顶面。

优选的，所述限位板的顶面与下模具的底部相互贴合，若干个所述顶杆分别通过限位板的配合滑动插入至若干个注塑腔的内部。

有益效果

本实用新型提供了一种塑料积木制造用模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该塑料积木制造用模具，通过顶出组件的设置，当上模具下移时能够向下压动两侧的压杆，使得限位板通过两侧的压杆向下移动将底部的支撑弹簧挤压，同时当限位板下移的同时能够带动若干个顶杆以及对应的顶板下移，直至对应的顶板缩入注塑腔内部开设的限位槽内部，直至注塑、冷却完成后上模具上移复位时，限位板能够通过两侧的支撑弹簧向上顶出重新与下模具底部贴合，而对应的顶板能够通过限位板与顶杆的配合向上移动，将注塑完成的产品顶出，提升了产品的出料便捷性的同时通过顶板与产品的底部贴合顶出，增大与产品底部接触面积的同时能够有效的避免在顶出的过程中出现凹印、刮花等现象，保证了产品的质量。

(2)、该塑料积木制造用模具，通过定位组件的设置，当需要对顶板或顶杆进行更换时，能够通过定位螺杆的转动使其端部与对应的定位轴套以及顶杆分离，更换完成后通过定位螺杆重新固定即可，提升了设备的维护便捷性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1剖视结构示意图；

图3为本实用新型A点放大结构示意图；

图4为本实用新型顶出组件结构示意图。

图中：1、下模具；101、定位板；102、注塑腔；1021、限位槽；2、上模具；201、注塑口；3、限位板；301、支撑弹簧；4、压杆；5、顶板；501、定位轴套；6、顶杆；7、定位螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供两种技术方案，具体包括以下实施例：

实施例一：

一种塑料积木制造用模具，包括下模具1与上模具2，上模具2的顶面开设有若干个注塑口201，下模具1的内部开设有若干个注塑腔102，下模具1的底部两侧均固定安装有定位板101，下模具1的内部设置有顶出组件，顶出组件包含有限位板3，限位板3位于下模具1的底部，限位板3的底部两侧均固定安装有支撑弹簧301，两个支撑弹簧301的另一端分别固定连接至对应的定位板101，限位板3的顶面两侧均固定安装有压杆4，两个压杆4分别滑动安装在下模具1的内部两侧，限位板3的顶面设置有若干个顶杆6且若干个顶杆6的端部均设有顶板5，若干个顶板5与对应的顶杆6之间均设置有定位组件、且分别通过定位组件的配合固定安装在限位板3的顶面，若干个顶板5的安装位置分别与若干个注塑腔102一一对应、且分别位于其内部中心位置，若干个注塑腔102的内部均开设有相同的限位槽1021，若干个顶板5体积大小与对应的限位槽1021的内部尺寸大小相同，若干个顶板5分别通过底部的顶杆6与下模具1的顶面保持齐平，定位组件包含有定位螺杆7，顶板5的底部固定安装有定位轴套501，限位板3的内部、顶杆6的内部以及对应的定位轴套501内部均开设有螺纹孔，顶板5与对应的顶杆6分别通过定位轴套501以及定位螺杆7的配合固定安装在限位板3的顶面，限位板3的顶面与下模具1的底部相互贴合，若干个顶杆6分别通过限位板3的配合滑动插入至若干个注塑腔102的内部。

使用时，首先将下模具1与上模具2安装至冲压设备，使用时首先通过控制上模具2下移，使其与下模具1贴合，而后通过若干个注塑口201向对应的注塑腔102内部进行注塑作业，直至注塑完成后进行冷却、取出即可，而通过顶出组件的设置，当上模具2下移时能够向下压动两侧的压杆4，使得限位板3通过两侧的压杆4向下移动将底部的支撑弹簧301挤压，同时当限位板3下移的同时能够带动若干个顶杆6以及对应的顶板5下移，直至对应的顶板5缩入注塑腔102内部开设的限位槽1021内部，直至注塑、冷却完成后上模具2上移复位时，限位板3能够通过两侧的支撑弹簧301向上顶出重新与下模具1底部贴合，而对应的顶板5能够通过限位板3与顶杆6的配合向上移动，将注塑完成的产品顶出，提升了产品的出料便捷性的同时通过顶板5与产品的底部贴合顶出，能够有效的避免在顶出的过程中出现凹印、刮花等现象，保证了产品的质量，通过定位组件的设置，当需要对顶板5或顶杆6进行更换时，能够通过定位螺杆7的转动使其端部与对应的定位轴套501以及顶杆6分离，更换完成后通过定位螺杆7重新固定即可，提升了设备的维护便捷性。

实施例二：

一种塑料积木制造用模具，包括下模具1与上模具2，上模具2的顶面开设有若干个注塑口201，下模具1的内部开设有若干个注塑腔102，下模具1的底部两侧均固定安装有定位板101，下模具1的内部设置有顶出组件，顶出组件包含有限位板3，限位板3位于下模具1的底部，限位板3的底部两侧均固定安装有支撑弹簧301，两个支撑弹簧301的另一端分别固定连接至对应的定位板101，限位板3的顶面两侧均固定安装有压杆4，两个压杆4分别滑动安装在下模具1的内部两侧，限位板3的顶面固定安装有若干个顶杆6且若干个顶杆6的端部均固定安装有顶板5，若干个顶板5的安装位置分别与若干个注塑腔102一一对应、且分别位于其内部中心位置，若干个注塑腔102的内部均开设有相同的限位槽1021，若干个顶板5体积大小与对应的限位槽1021的内部尺寸大小相同，若干个顶板5分别通过底部的顶杆6与下模具1的顶面保持齐平，限位板3的顶面与下模具1的底部相互贴合，若干个顶杆6分别通过限位板3的配合滑动插入至若干个注塑腔102的内部。

使用时，首先将下模具1与上模具2安装至冲压设备，使用时首先通过控制上模具2下移，使其与下模具1贴合，而后通过若干个注塑口201向对应的注塑腔102内部进行注塑作业，直至注塑完成后进行冷却、取出即可，而通过顶出组件的设置，当上模具2下移时能够向下压动两侧的压杆4，使得限位板3通过两侧的压杆4向下移动将底部的支撑弹簧301挤压，同时当限位板3下移的同时能够带动若干个顶杆6以及对应的顶板5下移，直至对应的顶板5缩入注塑腔102内部开设的限位槽1021内部，直至注塑、冷却完成后上模具2上移复位时，限位板3能够通过两侧的支撑弹簧301向上顶出重新与下模具1底部贴合，而对应的顶板5能够通过限位板3与顶杆6的配合向上移动，将注塑完成的产品顶出，提升了产品的出料便捷性的同时通过顶板5与产品的底部贴合顶出，能够有效的避免在顶出的过程中出现凹印、刮花等现象，保证了产品的质量。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料积木制造用模具，包括下模具(1)与上模具(2)，所述上模具(2)的顶面开设有若干个注塑口(201)，所述下模具(1)的内部开设有若干个注塑腔(102)，所述下模具(1)的底部两侧均固定安装有定位板(101)，其特征在于：所述下模具(1)的内部设置有顶出组件；

所述顶出组件包含有限位板(3)，所述限位板(3)位于下模具(1)的底部，所述限位板(3)的底部两侧均固定安装有支撑弹簧(301)，两个所述支撑弹簧(301)的另一端分别固定连接至对应的定位板(101)，所述限位板(3)的顶面两侧均固定安装有压杆(4)，两个所述压杆(4)分别滑动安装在下模具(1)的内部两侧，所述限位板(3)的顶面设置有若干个顶杆(6)且若干个顶杆(6)的端部均设有顶板(5)，若干个所述顶板(5)与对应的顶杆(6)之间均设置有定位组件、且分别通过定位组件的配合固定安装在限位板(3)的顶面。

2.根据权利要求1所述的一种塑料积木制造用模具，其特征在于：若干个所述顶板(5)的安装位置分别与若干个注塑腔(102)一一对应、且分别位于其内部中心位置。

3.根据权利要求2所述的一种塑料积木制造用模具，其特征在于：若干个所述注塑腔(102)的内部均开设有相同的限位槽(1021)，若干个所述顶板(5)体积大小与对应的限位槽(1021)的内部尺寸大小相同。

4.根据权利要求3所述的一种塑料积木制造用模具，其特征在于：若干个所述顶板(5)分别通过底部的顶杆(6)与下模具(1)的顶面保持齐平。

5.根据权利要求1所述的一种塑料积木制造用模具，其特征在于：所述定位组件包含有定位螺杆(7)，所述顶板(5)的底部固定安装有定位轴套(501)，所述限位板(3)的内部、顶杆(6)的内部以及对应的定位轴套(501)内部均开设有螺纹孔，所述顶板(5)与对应的顶杆(6)分别通过定位轴套(501)以及定位螺杆(7)的配合固定安装在限位板(3)的顶面。

6.根据权利要求1所述的一种塑料积木制造用模具，其特征在于：所述限位板(3)的顶面与下模具(1)的底部相互贴合，若干个所述顶杆(6)分别通过限位板(3)的配合滑动插入至若干个注塑腔(102)的内部。

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