CN213227388U - 一种塑胶件的注塑脱模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶件的注塑脱模结构，属于注塑技术领域，其技术要点包括底部基板和顶部基板，所述底部基板的顶部设置有第二定位基板，所述第二定位基板的顶部卡合连接有下模具，所述底部基板的顶部固定安装有液压推杆，所述液压推杆伸缩杆的顶部螺纹连接有定位螺纹套，所述定位螺纹套的顶部螺纹连接有顶杆，所述顶杆的顶部贯穿并延伸至下模具的内部，所述顶杆的顶部固定安装有第一接触板。该实用新型，整个装置通过底部增加接触面积来分散受力，减少了底部顶白的产生，而侧边的辅助结构又可以减少因为下模具侧壁的光滑度而导致顶白产生的现象，从而能够有效的减少了产品脱模时顶白的产生。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑技术领域，具体涉及一种塑胶件的注塑脱模结构。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，注射成型过程大致可分为以下6个阶段：合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出，上述工艺反复进行，就可批量周期性生产出制品。
现有技术中如果公模板与塑胶件包覆力比较大，不易分离，塑胶件表面存在顶白(即顶针接触的部位颜色变白)，说明顶针处的部分的受力太大，一般会增加顶针以减少每根顶针的压强，以及加大抛光减少粘力，通过上述方法会造成后期量产时塑胶的质量不稳定，仍然会有顶白的隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑胶件的注塑脱模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶件的注塑脱模结构，包括底部基板和顶部基板，所述底部基板的顶部设置有第二定位基板，所述第二定位基板的顶部卡合连接有下模具，所述底部基板的顶部固定安装有液压推杆，所述液压推杆伸缩杆的顶部螺纹连接有定位螺纹套，所述定位螺纹套的顶部螺纹连接有顶杆，所述顶杆的顶部贯穿并延伸至下模具的内部，所述顶杆的顶部固定安装有第一接触板，所述第一接触板与下模具内壁的底部相互卡合，所述下模具内壁的左右两侧均开设有辅助槽与辅助孔，两个所述辅助槽的底部均与相邻所述辅助孔的顶部相连通，两个所述辅助槽的内部均固定安装有微型电动推杆，两个所述微型电动推杆的输出杆均固定安装有卡接板，两个所述辅助孔的内部均固定安装有固定块，两个所述固定块靠近微型电动推杆的一侧均固定安装有第二弹簧，两个所述第二弹簧远离固定块的一侧均固定安装有第二接触板，两个所述第二接触板远离第二弹簧的一侧均与下模具的内壁相贴合，所述顶部基板的底部固定安装有第一定位基板，所述顶部基板的底部贴合有上模具，所述上模具与第一定位基板的内部卡合连接，所述第一定位基板的底部设置有脱模板。
优选的，所述底部基板顶部的四个角均固定安装有支撑杆，四个所述支撑杆的顶部均与第二定位基板的底部固定连接。
优选的，所述第一定位基板底部的四个角均固定安装有定位杆，四个所述定位杆的底部均依次贯穿脱模板与第二定位基板并延伸至第二定位基板的底部。
优选的，所述第一定位基板底部的左右两侧均开设有限位孔，所述脱模板正面的左右两侧均固定安装有限位滑块，两个所述限位滑块均与相邻所述脱模板滑动连接。
优选的，所述第一定位基板的底部固定安装有多个第一弹簧，多个所述第一弹簧远离第一定位基板的一端均与脱模板的顶部固定连接。
优选的，所述脱模板底部的左右两侧均固定安装有压模接触板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：整个装置设置有底部基板、第二定位基板、顶部基板和第一定位基板作为主体，底部基板与第二定位基板定位下模具，顶部基板、第一定位基板则定位上模具与脱模板，共同组成了一个完整的模具结构，上模具与第一定位基板、第二定位基板与下模具之间通过卡合连接，可以方便取下，并且还能够通过螺栓进行固定，对比传统的注塑结构模具，将顶杆的顶部建立一个与下模具相互卡合的下模具，将受力面积分散以后，防止产品被顶出的时候局部受力过大而导致的顶白产生，而在下模具的内壁加入了一个辅助结构，微型电动推杆能够带动卡接板来回移动，可以通过卡住第二弹簧向远离下模具内壁的方向移动，从而能够压缩第二弹簧并移动第二接触板，卡接板向右移动但是也会不断的向上移动，最终解除与第二弹簧的接触，第二弹簧待定第二接触板弹出，从侧边辅助产品更好的脱模，整个装置通过底部增加接触面积来分散受力，减少了底部顶白的产生，而侧边的辅助结构又可以减少因为下模具侧壁的光滑度而导致顶白产生的现象，从而能够有效的减少了产品脱模时顶白的产生。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面图；
图2为本实用新型图1中A处的放大图；
图3为本实用新型图1中B处的放大图。
图中：1、底部基板；2、顶部基板；3、第一定位基板；4、上模具；5、支撑杆；6、第二定位基板；7、下模具；8、定位杆；9、限位孔；10、脱模板；11、第一接触板；12、顶杆；13、定位螺纹套；14、液压推杆；15、限位滑块；16、压模接触板；17、第一弹簧；18、辅助槽；19、辅助孔；20、第二接触板；21、微型电动推杆；22、卡接板；23、固定块；24、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种塑胶件的注塑脱模结构，包括底部基板1和顶部基板2，底部基板1的顶部设置有第二定位基板6，第二定位基板6的顶部卡合连接有下模具7，底部基板1的顶部固定安装有液压推杆14，液压推杆14伸缩杆的顶部螺纹连接有定位螺纹套13，定位螺纹套13的顶部螺纹连接有顶杆12，顶杆12的顶部贯穿并延伸至下模具7的内部，顶杆12的顶部固定安装有第一接触板11，第一接触板11与下模具7内壁的底部相互卡合，下模具7内壁的左右两侧均开设有辅助槽18与辅助孔19，两个辅助槽18的底部均与相邻辅助孔19的顶部相连通，两个辅助槽18的内部均固定安装有微型电动推杆21，两个微型电动推杆21的输出杆均固定安装有卡接板22，两个辅助孔19的内部均固定安装有固定块23，两个固定块23靠近微型电动推杆21的一侧均固定安装有第二弹簧24，两个第二弹簧24远离固定块23的一侧均固定安装有第二接触板20，两个第二接触板20远离第二弹簧24的一侧均与下模具7的内壁相贴合，顶部基板2的底部固定安装有第一定位基板3，顶部基板2的底部贴合有上模具4，上模具4与第一定位基板3的内部卡合连接，第一定位基板3的底部设置有脱模板10。整个装置有底部基板1、第二定位基板6、顶部基板2和第一定位基板3作为主体，底部基板1与第二定位基板6定位下模具7，顶部基板2、第一定位基板3则定位上模具4与脱模板10，共同组成了一个完整的模具结构，上模具4与第一定位基板3、第二定位基板6与下模具7之间通过卡合连接，可以方便取下，并且还能够通过螺栓进行固定，对比传统的注塑结构模具，将顶杆12的顶部建立一个与下模具7相互卡合的下模具7，将受力面积分散以后，防止产品被顶出的时候局部受力过大而导致的顶白产生，而在下模具7的内壁加入了一个辅助结构，微型电动推杆21能够带动卡接板22来回移动，可以通过卡住第二弹簧24向远离下模具7内壁的方向移动，从而能够压缩第二弹簧24并移动第二接触板20，卡接板22向右移动但是也会不断的向上移动，最终解除与第二弹簧24的接触，第二弹簧24待定第二接触板20弹出，从侧边辅助产品更好的脱模，整个装置通过底部增加接触面积来分散受力，减少了底部顶白的产生，而侧边的辅助结构又可以减少因为下模具7侧壁的光滑度而导致顶白产生的现象，从而能够有效的减少了产品脱模时顶白的产生。
本实施例中，优选的，底部基板1顶部的四个角均固定安装有支撑杆5，四个支撑杆5的顶部均与第二定位基板6的底部固定连接，通过设置有支撑杆5，能够建立底部基板1与第二定位基板6之间的连接，并且为顶杆12与液压推杆14的操作提供一定的空间与距离。
本实施例中，优选的，第一定位基板3底部的四个角均固定安装有定位杆8，四个定位杆8的底部均依次贯穿脱模板10与第二定位基板6并延伸至第二定位基板6的底部，通过设置有定位杆8，限制了脱模板10与第二定位基板6只能够上下移动，提高了注塑模具的精准性与操作的稳定性。
本实施例中，优选的，第一定位基板3底部的左右两侧均开设有限位孔9，脱模板10正面的左右两侧均固定安装有限位滑块15，两个限位滑块15均与相邻脱模板10滑动连接，通过设置有限位孔9与限位滑块15能够让脱模板10移动的更加稳定的同时，限制脱模板10升降的距离。
本实施例中，优选的，第一定位基板3的底部固定安装有多个第一弹簧17，多个第一弹簧17远离第一定位基板3的一端均与脱模板10的顶部固定连接，通过设置有第一弹簧17，保证了在下模具7与第二定位基板6离开以后，第一定位基板3与脱模板10之间能够分开一定的距离。
本实施例中，优选的，脱模板10底部的左右两侧均固定安装有压模接触板16，设置有压模接触板16来与底部的下模具7相配合完成更加紧密的注塑。
本实用新型的工作原理及使用流程：该设备在脱模时，通过液压推杆14带动顶杆12向上移动，从而带动第一接触板11顶起脱模，与此同时，微型电动推杆21能够带动卡接板22来回移动，可以通过卡住第二弹簧24向远离下模具7内壁的方向移动，从而能够压缩第二弹簧24并移动第二接触板20，卡接板22向右移动但是也会不断的向上移动，最终解除与第二弹簧24的接触，第二弹簧24待定第二接触板20弹出，最终先从侧边进行辅助脱模，操作完成。
本实用新型中所使用液压推杆14的型号均为现有技术中常见的元件，对于本领域的人员是公知的，且所有实际型号及大小可以根据实际的使用环境进行选择或更换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑胶件的注塑脱模结构，包括底部基板(1)和顶部基板(2)，其特征在于：所述底部基板(1)的顶部设置有第二定位基板(6)，所述第二定位基板(6)的顶部卡合连接有下模具(7)，所述底部基板(1)的顶部固定安装有液压推杆(14)，所述液压推杆(14)伸缩杆的顶部螺纹连接有定位螺纹套(13)，所述定位螺纹套(13)的顶部螺纹连接有顶杆(12)，所述顶杆(12)的顶部贯穿并延伸至下模具(7)的内部，所述顶杆(12)的顶部固定安装有第一接触板(11)，所述第一接触板(11)与下模具(7)内壁的底部相互卡合，所述下模具(7)内壁的左右两侧均开设有辅助槽(18)与辅助孔(19)，两个所述辅助槽(18)的底部均与相邻所述辅助孔(19)的顶部相连通，两个所述辅助槽(18)的内部均固定安装有微型电动推杆(21)，两个所述微型电动推杆(21)的输出杆均固定安装有卡接板(22)，两个所述辅助孔(19)的内部均固定安装有固定块(23)，两个所述固定块(23)靠近微型电动推杆(21)的一侧均固定安装有第二弹簧(24)，两个所述第二弹簧(24)远离固定块(23)的一侧均固定安装有第二接触板(20)，两个所述第二接触板(20)远离第二弹簧(24)的一侧均与下模具(7)的内壁相贴合，所述顶部基板(2)的底部固定安装有第一定位基板(3)，所述顶部基板(2)的底部贴合有上模具(4)，所述上模具(4)与第一定位基板(3)的内部卡合连接，所述第一定位基板(3)的底部设置有脱模板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶件的注塑脱模结构，其特征在于：所述底部基板(1)顶部的四个角均固定安装有支撑杆(5)，四个所述支撑杆(5)的顶部均与第二定位基板(6)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶件的注塑脱模结构，其特征在于：所述第一定位基板(3)底部的四个角均固定安装有定位杆(8)，四个所述定位杆(8)的底部均依次贯穿脱模板(10)与第二定位基板(6)并延伸至第二定位基板(6)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶件的注塑脱模结构，其特征在于：所述第一定位基板(3)底部的左右两侧均开设有限位孔(9)，所述脱模板(10)正面的左右两侧均固定安装有限位滑块(15)，两个所述限位滑块(15)均与相邻所述脱模板(10)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶件的注塑脱模结构，其特征在于：所述第一定位基板(3)的底部固定安装有多个第一弹簧(17)，多个所述第一弹簧(17)远离第一定位基板(3)的一端均与脱模板(10)的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶件的注塑脱模结构，其特征在于：所述脱模板(10)底部的左右两侧均固定安装有压模接触板(16)。
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