CN211941865U - 一模双出大型深腔环卫塑料垃圾桶注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种一模双出大型深腔环卫塑料垃圾桶注塑模具，属于注塑模具领域。它包括上模板和下模板，在上模板和下模板之间设有两个成形模块组，每个成形模块组包括相互连接的上成形块和下成形块，上成形块和下成形块之间设有侧壁成形块，所述的每个成形模块组的内部设有成形深腔，成形深腔贯穿侧壁成形块，所述的成形深腔的两个末端分别延伸至上成形块和下成形块内，且所述的成形深腔的截面积从上成形块一端向下成形块一端逐渐增大，所述的成形模块组上还设有冷却流道系统。本实用新型具有生产效率高、结构简单、产品质量高的优点。

Description

一模双出大型深腔环卫塑料垃圾桶注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具领域，涉及一种一模双出大型深腔环卫塑料垃圾桶注塑模具。

背景技术

生活中所使用的垃圾桶种类繁多，通常情况下在室外用于日常环卫的垃圾桶，大多会选择体型较大且底部安装有底座和推轮的产品，而该种环卫垃圾桶桶体的内部深度较大，在注塑成形时，通常只能单次单个进行注塑操作，但是大型注塑模具的工作效率低，生产成本高，而且容易发生内部冷却不充分的情况，干扰后续对产品进行脱模操作，提高了产品不合格的几率。

例如，中国实用新型专利公开了一种大型垃圾桶注塑模具[申请号：201621031111.X]，包括上复板和下复板，上复板中安装浇口，上复板下安装定模板，定模板中制有流道，定模板下安装定模框，下复板上安装动模框，动模框中安装动模芯，动模芯与定模框之间的间隙构成垃圾桶模腔，定模框上设有用以成形脚轮孔的抽芯杆、用以驱动抽芯杆运动的抽芯油缸，抽芯杆内设有沿抽芯杆的长度方向设置且用以注入冷却水的注液孔。然而，该注塑模在注塑完成后进行脱模操作时，对脱模的操作要求较高，容易造成模具与产品发生碰撞导致产品变形，提高了产品不合格的几率。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种一模双出大型深腔环卫塑料垃圾桶注塑模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种一模双出大型深腔环卫塑料垃圾桶注塑模具，包括上模板和下模板，在上模板和下模板之间设有两个成形模块组，每个成形模块组包括相互连接的上成形块和下成形块，上成形块和下成形块之间设有侧壁成形块，所述的每个成形模块组的内部设有成形深腔，成形深腔贯穿侧壁成形块，所述的成形深腔的两个末端分别延伸至上成形块和下成形块内，且所述的成形深腔的截面积从上成形块一端向下成形块一端逐渐增大，所述的成形模块组上还设有冷却流道系统。

在上述的一模双出大型深腔环卫塑料垃圾桶注塑模具中，所述的成形模块组形状、大小相同，两个成形模块组并列放置，且所述的两个成形模块组沿上模板的中心轴呈镜像对称。

在上述的一模双出大型深腔环卫塑料垃圾桶注塑模具中，所述的上模板和下模板上设有各若干个导向开口组，导向开口组位于上模板或下模板的边缘，且所述的若干个导向开口组呈均匀分布。

在上述的一模双出大型深腔环卫塑料垃圾桶注塑模具中，导向开口组的数量为偶数，所述的若干个导向开口组沿上模板或下模板的中心轴呈镜像设置，上模板和下模板上的导向开口组在竖直方向上的投影相互重合，且所述的导向开口组的开口侧远离上模板或下模板的中心轴。

在上述的一模双出大型深腔环卫塑料垃圾桶注塑模具中，所述的成形深腔包括底座成形槽，底座成形槽由上成形块靠近侧壁成形块的一端向内凹陷形成，上成形块与侧壁成形块相互连接，且所述的上成形块的端面与侧壁成形块靠近上成形块一侧的端面相配适。

在上述的一模双出大型深腔环卫塑料垃圾桶注塑模具中，每个底座成形槽的内部设有弯槽成形面，弯槽成形面由底座成形槽的内底面向外延伸的曲面形成，且所述的弯槽成形面的高度小于底座成形槽的深度。

在上述的一模双出大型深腔环卫塑料垃圾桶注塑模具中，侧壁成形块靠近下成形块的端面向上突起，所述的下成形块内连接有夹槽成形块，夹槽成形块的端面与侧壁成形块的端面相配适，夹槽成形块与侧壁成形块贴合后形成连接组件槽，且所述的连接组件槽与成形深腔的末端相连通。

在上述的一模双出大型深腔环卫塑料垃圾桶注塑模具中，夹槽成形块上设有若干个卡紧片，所述的卡紧片均匀分布在夹槽成形块的外壁上，且所述的卡紧片位于夹槽成形块与下成形块之间。

在上述的一模双出大型深腔环卫塑料垃圾桶注塑模具中，夹槽成形块与下成形块形成固定连接，所述的侧壁成形块能沿下成形块轴向靠近或远离下成形块，且当侧壁成形块的端面与夹槽成形块的端面相互贴合时，所述的卡紧片围设在侧壁成形块突起部分的侧壁外。

在上述的一模双出大型深腔环卫塑料垃圾桶注塑模具中，冷却流道系统包括若干个呈直线状的冷却流道，所述的冷却流道连通成形模块组的两个端面，所述的冷却流道还连通上模板和下模板，且所述的冷却流道围绕在成形深腔外。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、将传统的注塑模具一分为二，固定在一体的上模板和下模板上，在注塑时能够单次操作成形两个产品，提高了注塑操作的生产效率，而且冷却流道系统包围在成形深腔周围，提高了产品的冷却效率与冷却程度，防止因冷却不充分从而导致后续脱模操作不能顺利进行。

2、导向开口组位于上模板或下模板的边缘，当注塑前或注塑后，在对注塑模具进行定位移动时，能通过导向开口组来限制移动的方向，防止注塑模具移动的位置偏移加工所需的移动方向。

3、两个成形模块组分别与上模板和下模板形成可拆卸连接，注塑时，可以根据所注塑的产品的形状不同更换成形模块组，或者在产品部分结构相同时单独维修或更换成形模块组内的某个成形块。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是本实用新型的爆炸图。

图中：成形模块组1、上成形块2、下成形块3、侧壁成形块4、成形深腔5、冷却流道系统6、上模板7a、下模板7b、导向开口组8、底座成形槽9、弯槽成形面10、夹槽成形块11、连接组件槽12、卡紧片13、冷却流道14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1和图2所示，一种一模双出大型深腔环卫塑料垃圾桶注塑模具，包括上模板7a和下模板7b，在上模板7a和下模板7b之间设有两个成形模块组1，每个成形模块组1包括相互连接的上成形块2和下成形块3，上成形块2和下成形块3之间设有侧壁成形块4，所述的每个成形模块组1的内部设有成形深腔5，成形深腔5贯穿侧壁成形块4，所述的成形深腔5的两个末端分别延伸至上成形块2和下成形块3内，且所述的成形深腔5的截面积从上成形块2一端向下成形块3一端逐渐增大，所述的成形模块组1上还设有冷却流道系统6。

生活中所使用的垃圾桶种类繁多，通常情况下在室外用于日常环卫的垃圾桶，大多会选择体型较大且底部安装有底座和推轮的产品，而该种环卫垃圾桶桶体的内部深度较大，在注塑成形时，通常只能单次单个进行注塑操作，但是大型注塑模具的工作效率低，生产成本高，而且容易发生内部冷却不充分的情况，干扰后续对产品进行脱模操作，提高了产品不合格的几率，本方案中，将传统的注塑模具一分为二，固定在一体的上模板7a和下模板7b上，在注塑时能够单次操作成形两个产品，提高了注塑操作的生产效率，而且冷却流道系统6包围在成形深腔5周围，提高了产品的冷却效率与冷却程度，防止因冷却不充分从而导致后续脱模操作不能顺利进行。

在本实施例中，所述的成形模块组1形状、大小相同，两个成形模块组1并列放置，且所述的两个成形模块组1沿上模板7a的中心轴呈镜像对称。

两个成形模块组1分别与上模板7a和下模板7b形成可拆卸连接，注塑时，可以根据所注塑的产品的形状不同更换成形模块组1，或者在产品部分结构相同时单独维修或更换成形模块组1内的某个成形块。

如图1所示，在本实施例中，所述的上模板7a和下模板7b上设有各若干个导向开口组8，导向开口组8位于上模板7a或下模板7b的边缘，且所述的若干个导向开口组8呈均匀分布。

导向开口组8位于上模板7a或下模板7b的边缘，当注塑前或注塑后，在对注塑模具进行定位移动时，能通过导向开口组8来限制移动的方向，防止注塑模具移动的位置偏移加工所需的移动方向。

如图1所示，在本实施例中，导向开口组8的数量为偶数，所述的若干个导向开口组8沿上模板7a或下模板7b的中心轴呈镜像设置，上模板7a和下模板7b上的导向开口组8在竖直方向上的投影相互重合，且所述的导向开口组8的开口侧远离上模板7a或下模板7b的中心轴。

导向开口组8的开口侧为了使模具与外部支撑杆进行定位，上模板7a和下模板7b同一侧边上的导向开口组8的投影相互重合，保证注塑模具位于加工工位中间位置，防止注塑液进入上模板7a上的注塑口时发生位置偏移导致注塑液未按指定路径进行注塑操作。

如图3所示，在本实施例中，所述的成形深腔5包括底座成形槽9，底座成形槽9由上成形块2靠近侧壁成形块4的一端向内凹陷形成，上成形块2与侧壁成形块4相互连接，且所述的上成形块2的端面与侧壁成形块4靠近上成形块2一侧的端面相配适。

底座成形槽9用于成形深腔环卫塑料垃圾桶的底座，底座内部结构复杂且具有多种框架结构，将框架结构单独设置在上成形块2内，降低了深腔垃圾桶模具设计生产的难度，且在分次将产品进行脱模，防止产品体积过大与模具脱模时发生碰撞造成产品损坏。

如图3所示，在本实施例中，每个底座成形槽9的内部设有弯槽成形面10，弯槽成形面10由底座成形槽9的内底面向外延伸的曲面形成，且所述的弯槽成形面10的高度小于底座成形槽9的深度。

弯槽成形面10突出于底座成形槽9的底面，所述的弯槽成形面10光滑且延伸至与底座成形槽9的内侧壁贴合，对深腔垃圾桶的底部进行一体注塑成形，提升产品美观程度的同时且提高了深腔垃圾桶的质量。

如图2所示，在本实施例中，侧壁成形块4靠近下成形块3的端面向上突起，所述的下成形块3内连接有夹槽成形块11，夹槽成形块11的端面与侧壁成形块4的端面相配适，夹槽成形块11与侧壁成形块4贴合后形成连接组件槽12，且所述的连接组件槽12与成形深腔5的末端相连通。

夹槽成形块11与侧壁成形块4的突起部分相配适，围成深腔垃圾桶翻盖连接处的形状，所述的连接组件槽12与成形深腔5的末端相连通，当注塑液流入注塑模具内部时，依次成形深腔垃圾桶的底座、侧壁与翻盖连接处，整个垃圾桶的桶身一体成形，免去了在垃圾桶上外加连接结构的步骤，提高生产效率的同时且改善了产品连接处的质量。

在本实施例中，夹槽成形块11上设有若干个卡紧片13，所述的卡紧片13均匀分布在夹槽成形块11的外壁上，且所述的卡紧片13位于夹槽成形块11与下成形块3之间。

如图3所示，夹槽成形块11每条边上的卡紧片13的数量为偶数，且卡紧片13沿夹槽成形块11的中心轴对称设置，在夹槽成形块11同一条边的两侧起固定作用，防止夹槽成形块11与侧壁成形块4之间各处的距离不相等，导致深腔垃圾桶连接处的结构各处形状、尺寸不一。

在本实施例中，夹槽成形块11与下成形块3形成固定连接，所述的侧壁成形块4能沿下成形块3轴向靠近或远离下成形块3，且当侧壁成形块4的端面与夹槽成形块11的端面相互贴合时，所述的卡紧片13围设在侧壁成形块4突起部分的侧壁外。

卡紧片13起固定作用与限位作用，限制了夹槽成形块11移动至与侧壁成形块4贴合的过程中的位置，保证成形深腔5的各个部位成一个完整的整体，能通过注塑操作得到结构完整的垃圾桶。

如图1和图3所示，在本实施例中，冷却流道系统6包括若干个呈直线状的冷却流道14，所述的冷却流道14连通成形模块组1的两个端面，所述的冷却流道14还连通上模板7a和下模板7b，且所述的冷却流道14围绕在成形深腔5外。

冷却流道14均匀围绕在成形深腔5外，两侧的冷却流道14呈直线分布且连通各个成形块，冷却液的快速流通带走注塑模具内部的热量，提高产品脱模的效率，且冷却流道14的多方位分布，使产品各处均匀散热，防止脱模时产品各处冷却不均匀导致桶体发生破损或变形。

本实用新型的工作原理是：将每个成形模块组1中的上成形块2和下成形块3分别连接在对应侧壁成形块4的两侧，拼成完整的成形深腔5，并将两组成形模块组1分别与上模板7a和下模板7b相互连接，完成模具的合模操作后，所述的卡紧片13围设在侧壁成形块4突起部分的侧壁外，从上模板7a上注入注塑液，使注塑液充分流入成形深腔5成形，再通过向冷却流道14中不停注入冷却液，将注塑液冷却成形，得到完整的深腔垃圾桶，在合模操作中，多个卡紧片13分别在内部与外部进行限位，使成形深腔5的连接处不发生位置的偏移，同时多个导向开口组8在模具外对模具的移动起到限位作用，完成注塑操作并进行冷却充分后，对具有深腔结构的产品进行脱模操作，得到一体注塑成形的环卫垃圾桶。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用成形模块组1、上成形块2、下成形块3、侧壁成形块4、成形深腔5、冷却流道系统6、上模板7a、下模板7b、导向开口组8、底座成形槽9、弯槽成形面10、夹槽成形块11、连接组件槽12、卡紧片13、冷却流道14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种一模双出大型深腔环卫塑料垃圾桶注塑模具，包括上模板(7a)和下模板(7b)，在上模板(7a)和下模板(7b)之间设有两个成形模块组(1)，其特征在于，每个成形模块组(1)包括相互连接的上成形块(2)和下成形块(3)，上成形块(2)和下成形块(3)之间设有侧壁成形块(4)，所述的每个成形模块组(1)的内部设有成形深腔(5)，成形深腔(5)贯穿侧壁成形块(4)，所述的成形深腔(5)的两个末端分别延伸至上成形块(2)和下成形块(3)内，且所述的成形深腔(5)的截面积从上成形块(2)一端向下成形块(3)一端逐渐增大，所述的成形模块组(1)上还设有冷却流道系统(6)。

2.根据权利要求1所述的一模双出大型深腔环卫塑料垃圾桶注塑模具，其特征在于，所述的成形模块组(1)形状、大小相同，两个成形模块组(1)并列放置，且所述的两个成形模块组(1)沿上模板(7a)的中心轴呈镜像对称。

3.根据权利要求2所述的一模双出大型深腔环卫塑料垃圾桶注塑模具，其特征在于，所述的上模板(7a)和下模板(7b)上各设有若干个导向开口组(8)，导向开口组(8)位于上模板(7a)或下模板(7b)的边缘，且所述的若干个导向开口组(8)呈均匀分布。

4.根据权利要求3所述的一模双出大型深腔环卫塑料垃圾桶注塑模具，其特征在于，导向开口组(8)的数量为偶数，所述的若干个导向开口组(8)沿上模板(7a)或下模板(7b)的中心轴呈镜像设置，上模板(7a)和下模板(7b)上的导向开口组(8)在竖直方向上的投影相互重合，且所述的导向开口组(8)的开口侧远离上模板(7a)或下模板(7b)的中心轴。

5.根据权利要求4所述的一模双出大型深腔环卫塑料垃圾桶注塑模具，其特征在于，所述的成形深腔(5)包括底座成形槽(9)，底座成形槽(9)由上成形块(2)靠近侧壁成形块(4)的一端向内凹陷形成，上成形块(2)与侧壁成形块(4)相互连接，且所述的上成形块(2)的端面与侧壁成形块(4)靠近上成形块(2)一侧的端面相配适。

6.根据权利要求5所述的一模双出大型深腔环卫塑料垃圾桶注塑模具，其特征在于，每个底座成形槽(9)的内部设有弯槽成形面(10)，弯槽成形面(10)由底座成形槽(9)的内底面向外延伸的曲面形成，且所述的弯槽成形面(10)的高度小于底座成形槽(9)的深度。

7.根据权利要求6所述的一模双出大型深腔环卫塑料垃圾桶注塑模具，其特征在于，侧壁成形块(4)靠近下成形块(3)的端面向上突起，所述的下成形块(3)内连接有夹槽成形块(11)，夹槽成形块(11)的端面与侧壁成形块(4)的端面相配适，夹槽成形块(11)与侧壁成形块(4)贴合后形成连接组件槽(12)，且所述的连接组件槽(12)与成形深腔(5)的末端相连通。

8.根据权利要求7所述的一模双出大型深腔环卫塑料垃圾桶注塑模具，其特征在于，夹槽成形块(11)上设有若干个卡紧片(13)，所述的卡紧片(13)均匀分布在夹槽成形块(11)的外壁上，且所述的卡紧片(13)位于夹槽成形块(11)与下成形块(3)之间。

9.根据权利要求8所述的一模双出大型深腔环卫塑料垃圾桶注塑模具，其特征在于，夹槽成形块(11)与下成形块(3)形成固定连接，所述的侧壁成形块(4)能沿下成形块(3)轴向靠近或远离下成形块(3)，且当侧壁成形块(4)的端面与夹槽成形块(11)的端面相互贴合时，所述的卡紧片(13)围设在侧壁成形块(4)突起部分的侧壁外。

10.根据权利要求3所述的一模双出大型深腔环卫塑料垃圾桶注塑模具，其特征在于，冷却流道系统(6)包括若干个呈直线状的冷却流道(14)，所述的冷却流道(14)连通成形模块组(1) 的两个端面，所述的冷却流道(14)还连通上模板(7a)和下模板(7b)，且所述的冷却流道(14)围绕在成形深腔(5)外。

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