CN219988345U - 具有型芯基准定位机构的高精度川字托盘注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种具有型芯基准定位机构的高精度川字托盘注塑模具。本实用新型，包括下模板和上模板，所述下模板上侧的侧壁对称固定连接有两个安装板，两个所述安装板上侧的侧壁固定连接有同一个下模架，所述上模板下侧的侧壁固定连接有上模架，所述上模架与下模架之间设置有川字托盘模芯，所述上模板上侧的侧壁开设有浇注孔，所述浇注孔位于上模板的中心位置，所述下模架上连接有多个型芯基准定位机构。本实用新型能够防止川字托盘模芯在使用的过程中产生偏移，从而能够提高川字托盘注塑模具的成型精度，有效的提高了注塑模具生产出的川字托盘的尺寸精度。

Description

具有型芯基准定位机构的高精度川字托盘注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种具有型芯基准定位机构的高精度川字托盘注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。川字托盘是通过注塑模具进行整体成型的，整体成型能够提高川字托盘的结构强度。

现有的川字托盘注塑模具的型芯直接安装在上模架与下模架之间，在注塑模具长期使用的过程，注塑模具的型芯容易产生偏移，从而导致注塑模具的成型精度降低，导致注塑模具生产出的川字托盘的尺寸精度降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有型芯基准定位机构的高精度川字托盘注塑模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种具有型芯基准定位机构的高精度川字托盘注塑模具，包括下模板和上模板，所述下模板上侧的侧壁对称固定连接有两个安装板，两个所述安装板上侧的侧壁固定连接有同一个下模架，所述上模板下侧的侧壁固定连接有上模架，所述上模架与下模架之间设置有川字托盘模芯，所述上模板上侧的侧壁开设有浇注孔，所述浇注孔位于上模板的中心位置，所述下模架上连接有多个型芯基准定位机构；

所述型芯基准定位机构包括两个固定连接于下模架上的U型导向板，所述下模架上开设有与U型导向板相对应的安装槽，所述U型导向板的一端固定连接于安装槽内，所述下模架上固定连接有固定板，所述固定板位于两个U型导向板之间，所述固定板上固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推杆，所述推杆上卡接有定位板。

在上述的具有型芯基准定位机构的高精度川字托盘注塑模具中，所述上模板与上模架之间设置有中间板，所述中间板上开设有多个导流槽，所述上模架上开设有多个与导流槽相匹配的流动槽，所述上模架上侧的侧壁开设有多个与流动槽连通的导流孔。

在上述的具有型芯基准定位机构的高精度川字托盘注塑模具中，所述定位板上对称固定连接有两个滑动块，两个所述滑动块分别滑动连接于两个U型导向板内。

在上述的具有型芯基准定位机构的高精度川字托盘注塑模具中，所述浇注孔内连接有耐高温环，所述耐高温环固定嵌设于浇注孔内。

在上述的具有型芯基准定位机构的高精度川字托盘注塑模具中，所述下模架的底部开设有多个通孔，且多个通孔内均活动套接有脱模顶杆，多个所述脱模顶杆的下端固定连接有同一个脱模板。

在上述的具有型芯基准定位机构的高精度川字托盘注塑模具中，所述安装板上侧的侧壁对称固定连接有两个限位导向杆，所述下模架下侧的侧壁开设有多个与限位导向杆相对应的限位导向孔，所述限位导向杆通过限位导向孔贯穿下模架。

在上述的具有型芯基准定位机构的高精度川字托盘注塑模具中，所述下模板上侧的侧壁固定连接有多个导柱，所述脱模板上开设有多个与导柱相对应的导孔，所述导柱通过导孔贯穿脱模板。

在上述的具有型芯基准定位机构的高精度川字托盘注塑模具中，所述上模板上连接有多个螺钉，所述中间板通过多个螺钉与上模板固定连接，多个所述螺钉呈环形分布。

在上述的具有型芯基准定位机构的高精度川字托盘注塑模具中，所述下模板的四角处与上模板的四角处均做倒角处理。

在上述的具有型芯基准定位机构的高精度川字托盘注塑模具中，所述安装板通过沉头螺栓与下模板固定连接。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置的下模板、上模板、安装板、下模架、上模架、川字托盘模芯、浇注孔、U型导向板、安装槽、固定板、气缸、推杆和定位板，注塑成型时，将熔融状态的塑料原料通过浇注孔注入川字托盘模芯中，川字托盘模芯能够对原料进行塑形，当川字托盘模芯中的原料冷却后即可形成川字托盘，通过控制多个个气缸运行，多个气缸带动多个推杆移动，多个推杆带动定位板移动，使多个定位板与川字托盘模芯贴紧，通过多个定位板相互配合，能够对川字托盘模芯进行准确的定位，能够防止川字托盘模芯在使用的过程中产生偏移，从而能够提高川字托盘注塑模具的成型精度，有效的提高了注塑模具生产出的川字托盘的尺寸精度。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的仰视图。

图5是本实用新型的爆炸示意图。

图中：1、下模板；2、上模板；3、安装板；4、下模架；5、上模架；6、川字托盘模芯；7、浇注孔；8、U型导向板；9、安装槽；10、固定板；11、气缸；12、推杆；13、定位板；14、中间板；15、导流槽；16、流动槽；17、导流孔；18、滑动块；19、耐高温环；20、脱模顶杆；21、脱模板；22、限位导向杆；23、限位导向孔；24、导柱；25、导孔；26、螺钉；27、沉头螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-5所示，一种具有型芯基准定位机构的高精度川字托盘注塑模具，包括下模板1和上模板2，所述下模板1上侧的侧壁对称固定连接有两个安装板3，两个所述安装板3上侧的侧壁固定连接有同一个下模架4，所述上模板2下侧的侧壁固定连接有上模架5，所述上模架5与下模架4之间设置有川字托盘模芯6，所述上模板2上侧的侧壁开设有浇注孔7，所述浇注孔7位于上模板2的中心位置，所述下模架4上连接有多个型芯基准定位机构；

所述型芯基准定位机构包括两个固定连接于下模架4上的U型导向板8，所述下模架4上开设有与U型导向板8相对应的安装槽9，所述U型导向板8的一端固定连接于安装槽9内，所述下模架4上固定连接有固定板10，所述固定板10位于两个U型导向板8之间，所述固定板10上固定连接有气缸11，所述气缸11的输出端固定连接有推杆12，所述推杆12上卡接有定位板13。

在上述实施例中，注塑成型时，将熔融状态的塑料原料通过浇注孔7注入川字托盘模芯6中，川字托盘模芯6能够对原料进行塑形，当川字托盘模芯6中的原料冷却后即可形成川字托盘，通过控制多个气缸11运行，多个气缸11带动多个推杆12移动，多个推杆12带动定位板13移动，使多个定位板13与川字托盘模芯6贴紧，通过多个定位板13相互配合，能够对川字托盘模芯6进行准确的定位，能够防止川字托盘模芯6在使用的过程中产生偏移，从而能够提高川字托盘注塑模具的成型精度，有效的提高了注塑模具生产出的川字托盘的尺寸精度。

所述上模板2与上模架5之间设置有中间板14，所述中间板14上开设有多个导流槽15，所述上模架5上开设有多个与导流槽15相匹配的流动槽16，所述上模架5上侧的侧壁开设有多个与流动槽16连通的导流孔17。

在本实施例中，设置的导流槽15、流动槽16和导流孔17能够将原料快速准确的注入川字托盘模芯6中，有效的提高了注塑模具进料的效率。

所述定位板13上对称固定连接有两个滑动块18，两个所述滑动块18分别滑动连接于两个U型导向板8内。

在本实施例中，设置的滑动块18能够提高定位板13的稳定性

所述浇注孔7内连接有耐高温环19，所述耐高温环19固定嵌设于浇注孔7内。

在本实施例中，设置的耐高温环19能够提高浇注孔7的使用寿命。

所述下模架4的底部开设有多个通孔，且多个通孔内均活动套接有脱模顶杆20，多个所述脱模顶杆20的下端固定连接有同一个脱模板21。

在本实施例中，设置的脱模板21与脱模顶杆20相互配合，能够提高注塑模具脱模的便利性。

所述安装板3上侧的侧壁对称固定连接有两个限位导向杆22，所述下模架4下侧的侧壁开设有多个与限位导向杆22相对应的限位导向孔23，所述限位导向杆22通过限位导向孔23贯穿下模架4。

在上述实施例中，设置的限位导向杆22与限位导向孔23相互配合能够对下模架4进行限位导向，提高了下模架4的稳定性。

所述下模板1上侧的侧壁固定连接有多个导柱24，所述脱模板21上开设有多个与导柱24相对应的导孔25，所述导柱24通过导孔25贯穿脱模板21。

在上述实施例中，通过导柱24与导孔25相互配合，能够提高脱模板21移动的稳定性。

所述上模板2上连接有多个螺钉26，所述中间板14通过多个螺钉26与上模板2固定连接，多个所述螺钉26呈环形分布。

所述下模板1的四角处与上模板2的四角处均做倒角处理。

所述安装板3通过沉头螺栓27与下模板1固定连接。

本实用新型的工作原理是：

注塑成型时，将熔融状态的塑料原料通过浇注孔7注入川字托盘模芯6中，川字托盘模芯6能够对原料进行塑形，当川字托盘模芯6中的原料冷却后即可形成川字托盘，通过控制多个气缸11运行，多个气缸11带动多个推杆12移动，多个推杆12带动定位板13移动，使多个定位板13与川字托盘模芯6贴紧，通过多个定位板13相互配合，能够对川字托盘模芯6进行准确的定位，能够防止川字托盘模芯6在使用的过程中产生偏移，从而能够提高川字托盘注塑模具的成型精度，有效的提高了注塑模具生产出的川字托盘的尺寸精度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、下模板；2、上模板；3、安装板；4、下模架；5、上模架；6、川字托盘模芯；7、浇注孔；8、U型导向板；9、安装槽；10、固定板；11、气缸；12、推杆；13、定位板；14、中间板；15、导流槽；16、流动槽；17、导流孔；18、滑动块；19、耐高温环；20、脱模顶杆；21、脱模板；22、限位导向杆；23、限位导向孔；24、导柱；25、导孔；26、螺钉；27、沉头螺栓等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种具有型芯基准定位机构的高精度川字托盘注塑模具，包括下模板(1)和上模板(2)，其特征在于，所述下模板(1)上侧的侧壁对称固定连接有两个安装板(3)，两个所述安装板(3)上侧的侧壁固定连接有同一个下模架(4)，所述上模板(2)下侧的侧壁固定连接有上模架(5)，所述上模架(5)与下模架(4)之间设置有川字托盘模芯(6)，所述上模板(2)上侧的侧壁开设有浇注孔(7)，所述浇注孔(7)位于上模板(2)的中心位置，所述下模架(4)上连接有多个型芯基准定位机构；

所述型芯基准定位机构包括两个固定连接于下模架(4)上的U型导向板(8)，所述下模架(4)上开设有与U型导向板(8)相对应的安装槽(9)，所述U型导向板(8)的一端固定连接于安装槽(9)内，所述下模架(4)上固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)位于两个U型导向板(8)之间，所述固定板(10)上固定连接有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端固定连接有推杆(12)，所述推杆(12)上卡接有定位板(13)。

2.根据权利要求1所述的具有型芯基准定位机构的高精度川字托盘注塑模具，其特征在于，所述上模板(2)与上模架(5)之间设置有中间板(14)，所述中间板(14)上开设有多个导流槽(15)，所述上模架(5)上开设有多个与导流槽(15)相匹配的流动槽(16)，所述上模架(5)上侧的侧壁开设有多个与流动槽(16)连通的导流孔(17)。

3.根据权利要求2所述的具有型芯基准定位机构的高精度川字托盘注塑模具，其特征在于，所述定位板(13)上对称固定连接有两个滑动块(18)，两个所述滑动块(18)分别滑动连接于两个U型导向板(8)内。

4.根据权利要求3所述的具有型芯基准定位机构的高精度川字托盘注塑模具，其特征在于，所述浇注孔(7)内连接有耐高温环(19)，所述耐高温环(19)固定嵌设于浇注孔(7)内。

5.根据权利要求4所述的具有型芯基准定位机构的高精度川字托盘注塑模具，其特征在于，所述下模架(4)的底部开设有多个通孔，且多个通孔内均活动套接有脱模顶杆(20)，多个所述脱模顶杆(20)的下端固定连接有同一个脱模板(21)。

6.根据权利要求5所述的具有型芯基准定位机构的高精度川字托盘注塑模具，其特征在于，所述安装板(3)上侧的侧壁对称固定连接有两个限位导向杆(22)，所述下模架(4)下侧的侧壁开设有多个与限位导向杆(22)相对应的限位导向孔(23)，所述限位导向杆(22)通过限位导向孔(23)贯穿下模架(4)。

7.根据权利要求6所述的具有型芯基准定位机构的高精度川字托盘注塑模具，其特征在于，所述下模板(1)上侧的侧壁固定连接有多个导柱(24)，所述脱模板(21)上开设有多个与导柱(24)相对应的导孔(25)，所述导柱(24)通过导孔(25)贯穿脱模板(21)。

8.根据权利要求7所述的具有型芯基准定位机构的高精度川字托盘注塑模具，其特征在于，所述上模板(2)上连接有多个螺钉(26)，所述中间板(14)通过多个螺钉(26)与上模板(2)固定连接，多个所述螺钉(26)呈环形分布。

9.根据权利要求8所述的具有型芯基准定位机构的高精度川字托盘注塑模具，其特征在于，所述下模板(1)的四角处与上模板(2)的四角处均做倒角处理。

10.根据权利要求9所述的具有型芯基准定位机构的高精度川字托盘注塑模具，其特征在于，所述安装板(3)通过沉头螺栓(27)与下模板(1)固定连接。