CN216914678U - 一种用于制造塑料夹管阀阀体的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制造塑料夹管阀阀体的模具，属于模具技术领域，包括定模板、动模板，所述定模板和动模板的内侧安装有用于制造塑料夹管阀阀体的定模和动模，所述定模安装在定模板的底部，所述动模安装在固定板的顶部，所述动模上具有与塑料夹管阀阀体对应的模仁，所述定模的模腔的形状与模仁吻合；通过针对塑料夹管阀阀体优化设计的定模和动模，可通过定模和动模对塑料夹管阀阀体快速成型，便于提升塑料夹管阀阀体的生产效率和良品率。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种用于制造塑料夹管阀阀体的模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
目前的模具没有对塑料夹管阀阀体产品进行针对性的优化，造成塑料夹管阀阀体制作效率不高，且良品率低，为此我们提出一种用于制造塑料夹管阀阀体的模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于制造塑料夹管阀阀体的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于制造塑料夹管阀阀体的模具，包括定模板、动模板，所述定模板和动模板的内侧安装有用于制造塑料夹管阀阀体的定模和动模，所述定模安装在定模板的底部，所述动模安装在固定板的顶部，所述动模上具有与塑料夹管阀阀体对应的模仁，所述定模的模腔的形状与模仁吻合。
进一步地，所述定模板和动模板的外侧壁上共同安装有固定板，所述固定板通过插销安装在定模板和动模板侧壁上，所述固定板用以将定模板和动模板紧密连接。
进一步地，所述定模板的顶部安装有定模安装板，所述定模安装板顶面的中部安装有定位圈，所述定位圈的中部具有浇注口。
进一步地，所述动模板的底部通过模脚安装有在动模安装板顶壁，所述模脚的内侧安装有用于顶出塑料夹管阀阀体的顶出板。
进一步地，所述定模安装板和动模安装板之间安装有相互配合使用的导套和导柱。
进一步地，所述定模板和动模板的内侧均安装有用于冷却的冷却管。
进一步地，所述模脚的内侧具有复位杆。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
通过针对塑料夹管阀阀体优化设计的定模和动模，可通过定模和动模对塑料夹管阀阀体快速成型，便于提升塑料夹管阀阀体的生产效率和良品率，同时增设了固定板，在成形过程中可将定模板、动模板紧固，防止松动，便于进一步增加成形的良品率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型去除定模板和动模板的结构示意图；
图3为本实用新型定模和动模的拆分示意图；
图4为本实用新型定模的底面结构图；
图中：1、定位圈；2、定模安装板；3、定模板；4、固定板；5、动模板；6、模脚；7、动模安装板；8、顶出板；9、复位杆；10、导套；11、导柱；12、浇注口；13、定模；14、动模；15、冷却管；16、模仁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图4，本实用新型提出的一种技术方案：一种用于制造塑料夹管阀阀体的模具，包括定模板3、动模板5，定模板3的顶部安装有定模安装板2，定模安装板2顶面的中部安装有定位圈1，定位圈1的中部具有浇注口12，动模板5的底部通过模脚6安装有在动模安装板7顶壁，模脚6的内侧安装有用于顶出塑料夹管阀阀体的顶出板8；定模板3和动模板5的内侧安装有用于制造塑料夹管阀阀体的定模13和动模14，定模13安装在定模板3的底部，动模14安装在固定板4的顶部，动模14上具有与塑料夹管阀阀体对应的模仁 16，定模13的模腔的形状与模仁16吻合，通过针对塑料夹管阀阀体优化设计的定模13和动模14，可通过定模13和动模14对塑料夹管阀阀体快速成型，便于提升塑料夹管阀阀体的生产效率和良品率，同时增设了固定板4，在成形过程中可将定模板3、动模板5紧固，防止松动，便于进一步增加成形的良品率。
具体的，定模板3和动模板5的外侧壁上共同安装有固定板4，固定板4通过插销安装在定模板3和动模板5侧壁上，固定板4用以将定模板3和动模板5紧密连接。
具体的，定模安装板2和动模安装板7之间安装有相互配合使用的导套10和导柱11。
具体的，定模板3和动模板5的内侧均安装有用于冷却的冷却管 15。
具体的，模脚6的内侧具有复位杆9。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将原料通过浇注口 12灌注至定模13和动模14内，此时模具为合模状态，然后在模仁16和模腔内成形，通过冷却管15实现冷却水循环，进而实现定模13 和动模14的冷却，在成形过程中通过插销将固定板4与定模板3和动模板5固定，可防止松动，便于提升制备成形的良品率，且装拆方式简便，不影响效率，然后将固定板4取下，进行分模，并通过顶出板8将成品顶出。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于制造塑料夹管阀阀体的模具，包括定模板(3)、动模板(5)，其特征在于：所述定模板(3)和动模板(5)的内侧安装有用于制造塑料夹管阀阀体的定模(13)和动模(14)，所述定模(13)安装在定模板(3)的底部，所述动模(14)安装在固定板(4)的顶部，所述动模(14)上具有与塑料夹管阀阀体对应的模仁(16)，所述定模(13)的模腔的形状与模仁(16)吻合。
2.根据权利要求1所述的一种用于制造塑料夹管阀阀体的模具，其特征在于：所述定模板(3)和动模板(5)的外侧壁上共同安装有固定板(4)，所述固定板(4)通过插销安装在定模板(3)和动模板(5)侧壁上，所述固定板(4)用以将定模板(3)和动模板(5)紧密连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于制造塑料夹管阀阀体的模具，其特征在于：所述定模板(3)的顶部安装有定模安装板(2)，所述定模安装板(2)顶面的中部安装有定位圈(1)，所述定位圈(1)的中部具有浇注口(12)。
4.根据权利要求1所述的一种用于制造塑料夹管阀阀体的模具，其特征在于：所述动模板(5)的底部通过模脚(6)安装有在动模安装板(7)顶壁，所述模脚(6)的内侧安装有用于顶出塑料夹管阀阀体的顶出板(8)。
5.根据权利要求3所述的一种用于制造塑料夹管阀阀体的模具，其特征在于：所述定模安装板(2)和动模安装板(7)之间安装有相互配合使用的导套(10)和导柱(11)。
6.根据权利要求1所述的一种用于制造塑料夹管阀阀体的模具，其特征在于：所述定模板(3)和动模板(5)的内侧均安装有用于冷却的冷却管(15)。
7.根据权利要求4所述的一种用于制造塑料夹管阀阀体的模具，其特征在于：所述模脚(6)的内侧具有复位杆(9)。
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- 2021-12-28 CN CN202123334731.4U patent/CN216914678U/zh active Active
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