CN220373784U - 不锈钢碗塑料外壳精密注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于模具技术领域,涉及一种不锈钢碗塑料外壳精密注塑模具。本实用新型,包括下模座和上模座,所述下模座上侧的侧壁对称固定连接有两个模架,两个所述模架上侧的侧壁固定连接有同一个下模板,所述上模座下侧的侧壁固定连接有上模板,所述上模座与上模板上均开设有相互连通的浇注口,所述下模板上侧的侧壁连接有模仁板,所述下模板与上模板之间连接架有导向机构,所述模仁板上嵌设有模仁,所述模仁与上模板之间设置有滑块,所述模仁的上侧与下模板之间设置有型腔底。本实用新型能够提高模仁的冷却速度,从而能够提高了模仁内成型的塑料外壳的成型速度,有效的提高了不锈钢碗塑料外壳精密注塑模具的生产效率。

Description

不锈钢碗塑料外壳精密注塑模具
技术领域
本实用新型属于模具技术领域,涉及一种不锈钢碗塑料外壳精密注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。
现有的部分不锈钢碗的外面会套设有塑料外壳,塑料外壳是通过注塑模具注塑成型的,现有的不锈钢碗塑料外壳精密注塑模具在使用时,由于模仁在熔融状态的原料接触时温度会逐渐升高,由于模仁位于模具的内部,导柱模仁的散热效率较低,从而导致塑料外壳冷却成型的效率降低,导致不锈钢碗塑料外壳精密注塑模具的生产效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种不锈钢碗塑料外壳精密注塑模具。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:
一种不锈钢碗塑料外壳精密注塑模具,包括下模座和上模座,所述下模座上侧的侧壁对称固定连接有两个模架,两个所述模架上侧的侧壁固定连接有同一个下模板,所述上模座下侧的侧壁固定连接有上模板,所述上模座与上模板上均开设有相互连通的浇注口,所述下模板上侧的侧壁连接有模仁板,所述下模板与上模板之间连接架有导向机构,所述模仁板上嵌设有模仁,所述模仁与上模板之间设置有滑块,所述模仁的上侧与下模板之间设置有型腔底,所述下模板下侧的侧壁连接有脱模机构,所述下模板上开设有模仁水道,所述下模板的竖直侧壁固定连接有与模仁水道连通的第一水嘴,所述下模板上固定连接有与模仁水道连通的水管,所述模仁上开设有冷却腔,所述水管位于冷却腔内。
在上述的不锈钢碗塑料外壳精密注塑模具中,所述滑块上开设有多个滑块水道,所述滑块上固定连接有多个与滑块水道连通的第二水嘴。
在上述的不锈钢碗塑料外壳精密注塑模具中,所述上模座上开设有型腔底水道,所述型腔底上开设有与型腔底水道连通的冷却槽,所述上模座的竖直侧壁固定连接有与型腔底水道连通的第三水嘴。
在上述的不锈钢碗塑料外壳精密注塑模具中,所述导向机构包括四个分别嵌设于下模板四角处的导柱,所述模仁板上固定连接有四个导套,所述上模板与上模座上均开设有四个导孔,所述导柱通过导孔贯穿上模板和上模座。
在上述的不锈钢碗塑料外壳精密注塑模具中,所述脱模机构包括多个滑动连接于下模板上的复位杆,多个所述复位杆的下端固定连接有同一个脱模板,所述脱模板位于下模座的上方。
在上述的不锈钢碗塑料外壳精密注塑模具中,所述模仁板上对称开设有两个螺纹孔,且螺纹孔内螺纹套接有限位螺丝。
在上述的不锈钢碗塑料外壳精密注塑模具中,两个所述浇注口内固定套接有同一个浇筑套,所述浇筑套外活动套设有浇口圈,所述浇口圈通过螺钉固定连接于上模座上。
在上述的不锈钢碗塑料外壳精密注塑模具中,所述上模座上开设有安装槽,所述安装槽内固定连接有与浇筑套连通的导流管,所述上模座的竖直侧壁固定连接有与导流管连通的热流道接口。
在上述的不锈钢碗塑料外壳精密注塑模具中,所述水管的具体材质为紫铜。
在上述的不锈钢碗塑料外壳精密注塑模具中,所述模仁板的竖直侧壁固定连接有吊环。
与现有的技术相比,本实用新型的优点在于:
本实用新型通过设置的下模座、上模座、模架、下模板、上模板、浇注口、模仁板、模仁、滑块、型腔底、模仁水道、第一水嘴、水管和冷却腔,注塑成型时,原料通过浇注口进入模仁,模仁对原料进行塑形,将冷水管道连接在第一水嘴上,冷水通过第一水嘴进入模仁水道,冷水通过模仁水道流入水管中,水管中的冷水能够进入模仁的冷却腔内,冷水经过模仁时能够吸收模仁上的热量,从而能够提高模仁的冷却速度,从而能够提高了模仁内成型的塑料外壳的成型速度,有效的提高了不锈钢碗塑料外壳精密注塑模具的生产效率。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型的剖视图。
图4是本实用新型的下模总成结构示意图。
图5是本实用新型的上模总成结构示意图
图中:1、下模座;2、上模座;3、模架;4、下模板;5、上模板;6、浇注口;7、模仁板;8、模仁;9、滑块;10、型腔底;11、模仁水道;12、第一水嘴;13、水管;14、冷却腔;15、滑块水道;16、第二水嘴;17、型腔底水道;18、冷却槽;19、第三水嘴;20、导柱;21、导套;22、导孔;23、复位杆;24、脱模板;25、限位螺丝;26、浇筑套;27、浇口圈;28、螺钉;29、安装槽;30、导流管;31、热流道接口;32、吊环。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-5所示,一种不锈钢碗塑料外壳精密注塑模具,包括下模座1和上模座2,所述下模座1上侧的侧壁对称固定连接有两个模架3,两个所述模架3上侧的侧壁固定连接有同一个下模板4,所述上模座2下侧的侧壁固定连接有上模板5,所述上模座2与上模板5上均开设有相互连通的浇注口6,所述下模板4上侧的侧壁连接有模仁板7,所述下模板4与上模板5之间连接架有导向机构,所述模仁板7上嵌设有模仁8,所述模仁8与上模板5之间设置有滑块9,所述模仁8的上侧与下模板4之间设置有型腔底10,所述下模板4下侧的侧壁连接有脱模机构,所述下模板4上开设有模仁水道11,所述下模板4的竖直侧壁固定连接有与模仁水道11连通的第一水嘴12,所述下模板4上固定连接有与模仁水道11连通的水管13,所述模仁8上开设有冷却腔14,所述水管13位于冷却腔14内。
在上述实施例中,注塑成型时,原料通过浇注口6进入模仁8,模仁8对原料进行塑形,将冷水管道连接在第一水嘴12上,冷水通过第一水嘴12进入模仁水道11,冷水通过模仁水道11流入水管13中,水管13中的冷水能够进入模仁8的冷却腔14内,冷水经过模仁8时能够吸收模仁8上的热量,从而能够提高模仁8的冷却速度,从而能够提高了模仁8内成型的塑料外壳的成型速度,有效的提高了不锈钢碗塑料外壳精密注塑模具的生产效率。
所述滑块9上开设有多个滑块水道15,所述滑块9上固定连接有多个与滑块水道15连通的第二水嘴16。
在本实施例中,设置的滑块水道15与第二水嘴16相互配合,能够提高滑块9的散热效率,有效的提高了整个注塑模具的散热效率。
所述上模座2上开设有型腔底水道17,所述型腔底10上开设有与型腔底水道17连通的冷却槽18,所述上模座2的竖直侧壁固定连接有与型腔底水道17连通的第三水嘴19。
在上述实施例中,设置的型腔底水道17、冷却槽18和第三水嘴19相互配合,能够提高型腔底10的散热效率。
所述导向机构包括四个分别嵌设于下模板4四角处的导柱20,所述模仁板7上固定连接有四个导套21,所述上模板5与上模座2上均开设有四个导孔22,所述导柱20通过导孔22贯穿上模板5和上模座2。
在本实施例中,通过导柱20、导套21和导孔22相互配合,能够提高模具运行的稳定性。
所述脱模机构包括多个滑动连接于下模板4上的复位杆23,多个所述复位杆23的下端固定连接有同一个脱模板24,所述脱模板24位于下模座1的上方。
在上述实施例中,通过复位杆23与脱模板24相互配合,能够提高注塑模具脱模的便利性。
所述模仁板7上对称开设有两个螺纹孔,且螺纹孔内螺纹套接有限位螺丝25。
两个所述浇注口6内固定套接有同一个浇筑套26,所述浇筑套26外活动套设有浇口圈27,所述浇口圈27通过螺钉28固定连接于上模座2上。
所述上模座2上开设有安装槽29,所述安装槽29内固定连接有与浇筑套26连通的导流管30,所述上模座2的竖直侧壁固定连接有与导流管30连通的热流道接口31。
在本实施例中,设置的热流道接口31能够加注热流对浇筑套26进行加热,有效的降低了原料注入后温度降低速度。
所述水管13的具体材质为紫铜。
在本实施例中,紫铜材质的水管13的导热性能较好,能够提高散热效果。
所述模仁板7的竖直侧壁固定连接有吊环32。
在上述实施例中,设置的吊环32能够提高注塑模具吊装的便利性。
本实用新型的工作原理是:
注塑成型时,原料通过浇注口6进入模仁8,模仁8对原料进行塑形,将冷水管道连接在第一水嘴12上,冷水通过第一水嘴12进入模仁水道11,冷水通过模仁水道11流入水管13中,水管13中的冷水能够进入模仁8的冷却腔14内,冷水经过模仁8时能够吸收模仁8上的热量,从而能够提高模仁8的冷却速度,从而能够提高了模仁8内成型的塑料外壳的成型速度,有效的提高了不锈钢碗塑料外壳精密注塑模具的生产效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用1、下模座;2、上模座;3、模架;4、下模板;5、上模板;6、浇注口;7、模仁板;8、模仁;9、滑块;10、型腔底;11、模仁水道;12、第一水嘴;13、水管;14、冷却腔;15、滑块水道;16、第二水嘴;17、型腔底水道;18、冷却槽;19、第三水嘴;20、导柱;21、导套;22、导孔;23、复位杆;24、脱模板;25、限位螺丝;26、浇筑套;27、浇口圈;28、螺钉;29、安装槽;30、导流管;31、热流道接口;32、吊环等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种不锈钢碗塑料外壳精密注塑模具,包括下模座(1)和上模座(2),其特征在于,所述下模座(1)上侧的侧壁对称固定连接有两个模架(3),两个所述模架(3)上侧的侧壁固定连接有同一个下模板(4),所述上模座(2)下侧的侧壁固定连接有上模板(5),所述上模座(2)与上模板(5)上均开设有相互连通的浇注口(6),所述下模板(4)上侧的侧壁连接有模仁板(7),所述下模板(4)与上模板(5)之间连接架有导向机构,所述模仁板(7)上嵌设有模仁(8),所述模仁(8)与上模板(5)之间设置有滑块(9),所述模仁(8)的上侧与下模板(4)之间设置有型腔底(10),所述下模板(4)下侧的侧壁连接有脱模机构,所述下模板(4)上开设有模仁水道(11),所述下模板(4)的竖直侧壁固定连接有与模仁水道(11)连通的第一水嘴(12),所述下模板(4)上固定连接有与模仁水道(11)连通的水管(13),所述模仁(8)上开设有冷却腔(14),所述水管(13)位于冷却腔(14)内。
2.根据权利要求1所述的不锈钢碗塑料外壳精密注塑模具,其特征在于,所述滑块(9)上开设有多个滑块水道(15),所述滑块(9)上固定连接有多个与滑块水道(15)连通的第二水嘴(16)。
3.根据权利要求2所述的不锈钢碗塑料外壳精密注塑模具,其特征在于,所述上模座(2)上开设有型腔底水道(17),所述型腔底(10)上开设有与型腔底水道(17)连通的冷却槽(18),所述上模座(2)的竖直侧壁固定连接有与型腔底水道(17)连通的第三水嘴(19)。
4.根据权利要求3所述的不锈钢碗塑料外壳精密注塑模具,其特征在于,所述导向机构包括四个分别嵌设于下模板(4)四角处的导柱(20),所述模仁板(7)上固定连接有四个导套(21),所述上模板(5)与上模座(2)上均开设有四个导孔(22),所述导柱(20)通过导孔(22)贯穿上模板(5)和上模座(2)。
5.根据权利要求4所述的不锈钢碗塑料外壳精密注塑模具,其特征在于,所述脱模机构包括多个滑动连接于下模板(4)上的复位杆(23),多个所述复位杆(23)的下端固定连接有同一个脱模板(24),所述脱模板(24)位于下模座(1)的上方。
6.根据权利要求5所述的不锈钢碗塑料外壳精密注塑模具,其特征在于,所述模仁板(7)上对称开设有两个螺纹孔,且螺纹孔内螺纹套接有限位螺丝(25)。
7.根据权利要求6所述的不锈钢碗塑料外壳精密注塑模具,其特征在于,两个所述浇注口(6)内固定套接有同一个浇筑套(26),所述浇筑套(26)外活动套设有浇口圈(27),所述浇口圈(27)通过螺钉(28)固定连接于上模座(2)上。
8.根据权利要求7所述的不锈钢碗塑料外壳精密注塑模具,其特征在于,所述上模座(2)上开设有安装槽(29),所述安装槽(29)内固定连接有与浇筑套(26)连通的导流管(30),所述上模座(2)的竖直侧壁固定连接有与导流管(30)连通的热流道接口(31)。
9.根据权利要求8所述的不锈钢碗塑料外壳精密注塑模具,其特征在于,所述水管(13)的具体材质为紫铜。
10.根据权利要求9所述的不锈钢碗塑料外壳精密注塑模具,其特征在于,所述模仁板(7)的竖直侧壁固定连接有吊环(32)。
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