CN220499795U - 米桶盖注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种米桶盖注塑成型模具。本实用新型，包括下模座，所述下模座上侧的侧壁对称固定连接有两个模架，两个所述模架上侧的侧壁固定连接有同一个下模板，所述下模板的上方设置有上模板，所述上模板上侧的侧壁固定连接有上模座，所述上模座与上模板上均开设有浇注孔，所述下模板上开设有凹槽，所述凹槽内设置有米桶盖成型模芯，所述米桶盖成型模芯的表面做抛光处理，所述上模板上开设有与米桶盖成型模芯相对应的模槽，所述下模板上连接有脱模机构。本实用新型能够进行辅助脱模，有效的提高了米桶盖注塑成型模具脱模的便利性。

Description

米桶盖注塑成型模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种米桶盖注塑成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。米桶盖注塑成型模具是用来生产加工米桶盖的注塑模具。

现有的传统米桶盖注塑成型模具在使用时，采用传统的模芯结构进行注塑成型，这种传统的模芯结构在使用时，成型后的米桶盖与模芯粘连的较为老杜，导致注塑成型模具在进行脱模时十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种米桶盖注塑成型模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种米桶盖注塑成型模具，包括下模座，所述下模座上侧的侧壁对称固定连接有两个模架，两个所述模架上侧的侧壁固定连接有同一个下模板，所述下模板的上方设置有上模板，所述上模板上侧的侧壁固定连接有上模座，所述上模座与上模板上均开设有浇注孔，所述下模板上开设有凹槽，所述凹槽内设置有米桶盖成型模芯，所述米桶盖成型模芯的表面做抛光处理，所述上模板上开设有与米桶盖成型模芯相对应的模槽，所述下模板上连接有脱模机构。

在上述的米桶盖注塑成型模具中，所述脱模机构包括多个活动插接于下模板上的脱模滑杆，所述脱模滑杆的下端固定连接有同一个脱模板，所述脱模板下侧的侧壁固定连接有缓冲板，所述脱模板与缓冲板均位于两个模架之间。

在上述的米桶盖注塑成型模具中，所述下模板的竖直侧壁均匀开设有多个安装槽，多个所述安装槽内均固定连接有定位块，所述上模板的竖直侧壁开设有多个与定位块相匹配的定位槽，多个所述定位块分别活动插接于多个定位槽内。

在上述的米桶盖注塑成型模具中，所述上模座上侧的侧壁开设有与浇注孔相对应的溢流槽，所述上模座的竖直侧壁开设有与溢流槽相连通的排放槽。

在上述的米桶盖注塑成型模具中，两个所述模架的竖直侧壁均对称开设有两个通风孔，两个所述通风孔的具体形状均为方形。

在上述的米桶盖注塑成型模具中于，所述浇注孔内固定套接有浇注套管，所述浇注套管的上端固定连接有浇注环，所述浇注环通过多个螺钉固定连接于上模座上，所述浇注环的外径大于浇注孔的孔径。

在上述的米桶盖注塑成型模具中，所述上模座上螺纹连接有多个锁紧螺栓，多个所述锁紧螺栓均匀分布于上模座上，所述上模板通过锁紧螺栓固定连接于上模座上。

在上述的米桶盖注塑成型模具中，所述脱模板上侧的侧壁对称固定连接有两个定位柱，所述定位柱位于下模板的下方。

在上述的米桶盖注塑成型模具中，所述下模板与上模板竖直侧壁均开设有多个散热孔，多个所述散热孔均匀分布于下模板与上模板上。

在上述的米桶盖注塑成型模具中，所述下模座下侧的侧壁开设有多个镂空孔，多个所述镂空孔位于缓冲板的下方。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置的下模座、模架、下模板、上模板、上模座、浇注孔、凹槽和米桶盖成型模芯，注塑成型时，将熔融状态的原料注入浇注孔中，熔融状态的原料顺着浇注孔向下流动到米桶盖成型模芯内，米桶盖成型模芯与上模板相互配合能够对原料进行塑形，当原料冷却后即可形成需要的米桶盖，由于米桶盖成型模芯的表面进行抛光处理，成型的米桶盖与米桶盖成型模芯能够轻松分离，且在脱模时上模板能够带动米桶盖向上移动，从而能够进行辅助脱模，有效的提高了米桶盖注塑成型模具脱模的便利性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的剖视结构示意图。

图4是本实用新型的爆炸结构示意图。

图中：1、下模座；2、模架；3、下模板；4、上模板；5、上模座；6、浇注孔；7、凹槽；8、米桶盖成型模芯；9、脱模滑杆；10、脱模板；11、缓冲板；12、安装槽；13、定位块；14、定位槽；15、溢流槽；16、排放槽；17、通风孔；18、浇注套管；19、浇注环；20、锁紧螺栓；21、定位柱；22、散热孔；23、镂空孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，一种米桶盖注塑成型模具，包括下模座1，所述下模座1上侧的侧壁对称固定连接有两个模架2，两个所述模架2上侧的侧壁固定连接有同一个下模板3，所述下模板3的上方设置有上模板4，所述上模板4上侧的侧壁固定连接有上模座5，所述上模座5与上模板4上均开设有浇注孔6，所述下模板3上开设有凹槽7，所述凹槽7内设置有米桶盖成型模芯8，所述米桶盖成型模芯8的表面做抛光处理，所述上模板4上开设有与米桶盖成型模芯8相对应的模槽，所述下模板3上连接有脱模机构。

在上述实施例中，注塑成型时，将熔融状态的原料注入浇注孔6中，熔融状态的原料顺着浇注孔6向下流动到米桶盖成型模芯8内，米桶盖成型模芯8与上模板4相互配合能够对原料进行塑形，当原料冷却后即可形成需要的米桶盖，由于米桶盖成型模芯8的表面进行抛光处理，成型的米桶盖与米桶盖成型模芯8能够轻松分离，且在脱模时上模板4能够带动米桶盖向上移动，从而能够进行辅助脱模，有效的提高了米桶盖注塑成型模具脱模的便利性。

所述脱模机构包括多个活动插接于下模板3上的脱模滑杆9，所述脱模滑杆9的下端固定连接有同一个脱模板10，所述脱模板10下侧的侧壁固定连接有缓冲板11，所述脱模板10与缓冲板11均位于两个模架2之间。

在本实施例中，推动脱模板10向上移动，脱模板10带动多个脱模滑杆9向上移动，多个脱模滑杆9将米桶盖向上顶，从而能够提高米桶盖脱模的便利性。

所述下模板3的竖直侧壁均匀开设有多个安装槽12，多个所述安装槽12内均固定连接有定位块13，所述上模板4的竖直侧壁开设有多个与定位块13相匹配的定位槽14，多个所述定位块13分别活动插接于多个定位槽14内。

在上述实施例中，设置多个定位块13与多个定位槽14相互配合，能够对下模板3和上模板4进行定位，有效的提高了米桶盖注塑成型模具合模的精确度。

所述上模座5上侧的侧壁开设有与浇注孔6相对应的溢流槽15，所述上模座5的竖直侧壁开设有与溢流槽15相连通的排放槽16。

在本实施例中，通过设置的溢流槽15与排放槽16相互配合，能够便于对浇注孔6溢出的原料进行收集，有效的提高了米桶盖注塑成型模具清理的便利性。

两个所述模架2的竖直侧壁均对称开设有两个通风孔17，两个所述通风孔17的具体形状均为方形。

在上述实施例中，设置的多个通风孔17能够提高米桶盖注塑成型模具的通风效果，有效的提高了米桶盖注塑成型模具的散热效率。

所述浇注孔6内固定套接有浇注套管18，所述浇注套管18的上端固定连接有浇注环19，所述浇注环19通过多个螺钉固定连接于上模座5上，所述浇注环19的外径大于浇注孔6的孔径。

在本实施例中，设置的浇注套管18和浇注环19相互配合，能够提高米桶盖注塑成型模具浇注的便利性，有效的提高了米桶盖注塑成型模具使用的便利性。

所述上模座5上螺纹连接有多个锁紧螺栓20，多个所述锁紧螺栓20均匀分布于上模座5上，所述上模板4通过锁紧螺栓20固定连接于上模座5上。

在上述实施例中，锁紧螺栓20能够提高上模座5与上模板4连接的稳固性。

所述脱模板10上侧的侧壁对称固定连接有两个定位柱21，所述定位柱21位于下模板3的下方。

在本实施例中，设置的两个定位柱21能够提高脱模板10定位的准确度。

所述下模板3与上模板4竖直侧壁均开设有多个散热孔22，多个所述散热孔22均匀分布于下模板3与上模板4上。

在上述实施例中，设置的多个散热孔22能够提高米桶盖注塑成型模具的散热效率。

所述下模座1下侧的侧壁开设有多个镂空孔23，多个所述镂空孔23位于缓冲板11的下方。

在本实施例中，设置的多个镂空孔23能够。

本实用新型的工作原理是：

注塑成型时，将熔融状态的原料注入浇注孔6中，熔融状态的原料顺着浇注孔6向下流动到米桶盖成型模芯8内，米桶盖成型模芯8与上模板4相互配合能够对原料进行塑形，当原料冷却后即可形成需要的米桶盖，由于米桶盖成型模芯8的表面进行抛光处理，成型的米桶盖与米桶盖成型模芯8能够轻松分离，且在脱模时上模板4能够带动米桶盖向上移动，从而能够进行辅助脱模，有效的提高了米桶盖注塑成型模具脱模的便利性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、下模座；2、模架；3、下模板；4、上模板；5、上模座；6、浇注孔；7、凹槽；8、米桶盖成型模芯；9、脱模滑杆；10、脱模板；11、缓冲板；12、安装槽；13、定位块；14、定位槽；15、溢流槽；16、排放槽；17、通风孔；18、浇注套管；19、浇注环；20、锁紧螺栓；21、定位柱；22、散热孔；23、镂空孔等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种米桶盖注塑成型模具，包括下模座(1)，其特征在于，所述下模座(1)上侧的侧壁对称固定连接有两个模架(2)，两个所述模架(2)上侧的侧壁固定连接有同一个下模板(3)，所述下模板(3)的上方设置有上模板(4)，所述上模板(4)上侧的侧壁固定连接有上模座(5)，所述上模座(5)与上模板(4)上均开设有浇注孔(6)，所述下模板(3)上开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内设置有米桶盖成型模芯(8)，所述米桶盖成型模芯(8)的表面做抛光处理，所述上模板(4)上开设有与米桶盖成型模芯(8)相对应的模槽，所述下模板(3)上连接有脱模机构。

2.根据权利要求1所述的米桶盖注塑成型模具，其特征在于，所述脱模机构包括多个活动插接于下模板(3)上的脱模滑杆(9)，所述脱模滑杆(9)的下端固定连接有同一个脱模板(10)，所述脱模板(10)下侧的侧壁固定连接有缓冲板(11)，所述脱模板(10)与缓冲板(11)均位于两个模架(2)之间。

3.根据权利要求2所述的米桶盖注塑成型模具，其特征在于，所述下模板(3)的竖直侧壁均匀开设有多个安装槽(12)，多个所述安装槽(12)内均固定连接有定位块(13)，所述上模板(4)的竖直侧壁开设有多个与定位块(13)相匹配的定位槽(14)，多个所述定位块(13)分别活动插接于多个定位槽(14)内。

4.根据权利要求3所述的米桶盖注塑成型模具，其特征在于，所述上模座(5)上侧的侧壁开设有与浇注孔(6)相对应的溢流槽(15)，所述上模座(5)的竖直侧壁开设有与溢流槽(15)相连通的排放槽(16)。

5.根据权利要求4所述的米桶盖注塑成型模具，其特征在于，两个所述模架(2)的竖直侧壁均对称开设有两个通风孔(17)，两个所述通风孔(17)的具体形状均为方形。

6.根据权利要求5所述的米桶盖注塑成型模具，其特征在于，所述浇注孔(6)内固定套接有浇注套管(18)，所述浇注套管(18)的上端固定连接有浇注环(19)，所述浇注环(19)通过多个螺钉固定连接于上模座(5)上，所述浇注环(19)的外径大于浇注孔(6)的孔径。

7.根据权利要求6所述的米桶盖注塑成型模具，其特征在于，所述上模座(5)上螺纹连接有多个锁紧螺栓(20)，多个所述锁紧螺栓(20)均匀分布于上模座(5)上，所述上模板(4)通过锁紧螺栓(20)固定连接于上模座(5)上。

8.根据权利要求7所述的米桶盖注塑成型模具，其特征在于，所述脱模板(10)上侧的侧壁对称固定连接有两个定位柱(21)，所述定位柱(21)位于下模板(3)的下方。

9.根据权利要求8所述的米桶盖注塑成型模具，其特征在于，所述下模板(3)与上模板(4)竖直侧壁均开设有多个散热孔(22)，多个所述散热孔(22)均匀分布于下模板(3)与上模板(4)上。

10.根据权利要求9所述的米桶盖注塑成型模具，其特征在于，所述下模座(1)下侧的侧壁开设有多个镂空孔(23)，多个所述镂空孔(23)位于缓冲板(11)的下方。