CN220261827U - 一种多腔叠层精密注塑件模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具的技术领域，且公开了一种多腔叠层精密注塑件模具结构，包括两个支撑盒，两个支撑盒之间设置有四个连接杆，四个连接杆上下两侧分别与两个支撑盒固定连接，两个支撑盒的下内壁均固定安装有分隔板，两个分隔板左右两侧均固定安装有横板，两个分隔板上均设置有方盒，两个方盒上均固定连接有竖管，两个方盒左右两侧均固定连接有两个小盒，每个小盒下壁均设置有出料口，通过将模具放置在对应的位置内，然后就可以通过竖管向方盒内注入注塑原料，这样原料就会进入方盒内，然后原料就会通过小盒后从出料口排出，这样原料就会通过入料口进入模具内，从而可以同时为多个模具进行注塑处理，从而可以增加工作效率。

Description

一种多腔叠层精密注塑件模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，具体为一种多腔叠层精密注塑件模具结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，但是现有的模具进行注塑时大多是逐一进行注塑的，从而注塑效率不高，这样就会影响生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多腔叠层精密注塑件模具结构，具备可以同时为多个模具进行注塑处理，从而可以增加工作效率等优点，解决了现有的模具进行注塑时大多是逐一进行注塑的，从而注塑效率不高，这样就会影响生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以同时为多个模具进行注塑处理，从而可以增加工作效率目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多腔叠层精密注塑件模具结构，包括两个支撑盒，两个支撑盒之间设置有四个连接杆，四个连接杆上下两侧分别与两个支撑盒固定连接，两个支撑盒的下内壁均固定安装有分隔板，两个分隔板左右两侧均固定安装有横板，两个分隔板上均设置有方盒，两个方盒上均固定连接有竖管，两个方盒左右两侧均固定连接有两个小盒，每个小盒下壁均设置有出料口，每个支撑盒内均活动连接有模具，每个模具上侧均开设有入料口，每个模具上均开设有气槽，每个模具上的入料口分别对准每个小盒下壁的出料口，两个支撑盒前后两壁均开设有两个方槽。

优选的，两个所述分隔板上侧均开设有长槽，两个长槽左右两壁均开设有缺口，每个方盒分别与每个长槽活动连接，每个小盒分别与每个缺口活动连接。

优选的，两个所述长槽下内壁均开设有凹槽，每个凹槽内均安装有加热装置。

优选的，每个所述方槽上内壁均开设有滑槽，每个滑槽内均活动连接有升降板。

优选的，每个所述升降板上侧均开设有横槽，每个横槽内均通过铰链活动连接有活动条。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多腔叠层精密注塑件模具结构，具备以下有益效果：

1、该多腔叠层精密注塑件模具结构，通过将模具放置在对应的位置内，然后就可以通过竖管向方盒内注入注塑原料，这样原料就会进入方盒内，然后原料就会通过小盒后从出料口排出，这样原料就会通过入料口进入模具内，从而可以同时为多个模具进行注塑处理，从而可以增加工作效率。

2、该多腔叠层精密注塑件模具结构，通过长槽与缺口可以将方盒与小盒进行限位固定，这样方盒与小盒只能上下移动，这样就可以不使用时向上移动取下方盒与小盒，从而可以方便用户清理方盒与小盒内部残留的原料，通过加热装置可以在注塑时为方盒与小盒进行加热，从而可以避免原料在方盒与小盒内凝固导致原料无法流通，通过向上旋转活动条就可以向上移动升降板，从而可以方便用户更换模具。

附图说明

图1为本实用新型的正面立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中模具的立体结构示意图；

图3为本实用新型图1中分隔板的立体结构示意图。

图中：1、支撑盒；2、连接杆；3、横板；4、竖管；5、分隔板；6、小盒；7、气槽；8、方盒；9、滑槽；10、横槽；11、活动条；12、方槽；13、升降板；14、凹槽；15、加热装置；16、长槽；17、缺口；18、模具；19、入料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供技术方案：一种多腔叠层精密注塑件模具结构，包括两个支撑盒1，两个支撑盒1之间设置有四个连接杆2，四个连接杆2上下两侧分别与两个支撑盒1固定连接，两个支撑盒1的下内壁均固定安装有分隔板5，两个分隔板5左右两侧均固定安装有横板3，两个分隔板5上均设置有方盒8，两个方盒8上均固定连接有竖管4，两个方盒8左右两侧均固定连接有两个小盒6，每个小盒6下壁均设置有出料口，每个支撑盒1内均活动连接有模具18，每个模具18上侧均开设有入料口19，每个模具18上均开设有气槽7，每个模具18上的入料口19分别对准每个小盒6下壁的出料口，两个支撑盒1前后两壁均开设有两个方槽12，通过将模具18放置在对应的位置内，然后就可以通过竖管4向方盒8内注入注塑原料，这样原料就会进入方盒8内，然后原料就会通过小盒6后从出料口排出，这样原料就会通过入料口19进入模具18内，从而可以同时为多个模具18进行注塑处理，从而可以增加工作效率，两个分隔板5上侧均开设有长槽16，两个长槽16左右两壁均开设有缺口17，每个方盒8分别与每个长槽16活动连接，每个小盒6分别与每个缺口17活动连接，两个长槽16下内壁均开设有凹槽14，每个凹槽14内均安装有加热装置15，每个方槽12上内壁均开设有滑槽9，每个滑槽9内均活动连接有升降板13，每个升降板13上侧均开设有横槽10，每个横槽10内均通过铰链活动连接有活动条11，通过长槽16与缺口17可以将方盒8与小盒6进行限位固定，这样方盒8与小盒6只能上下移动，这样就可以不使用时向上移动取下方盒8与小盒6，从而可以方便用户清理方盒8与小盒6内部残留的原料，通过加热装置15可以在注塑时为方盒8与小盒6进行加热，从而可以避免原料在方盒8与小盒6内凝固导致原料无法流通，通过向上旋转活动条11就可以向上移动升降板13，从而可以方便用户更换模具18。

在使用时，第一步：通过将模具18放置在对应的位置内，然后就可以通过竖管4向方盒8内注入注塑原料，这样原料就会进入方盒8内，然后原料就会通过小盒6后从出料口排出，这样原料就会通过入料口19进入模具18内，从而可以同时为多个模具18进行注塑处理，从而可以增加工作效率。

第二步：通过长槽16与缺口17可以将方盒8与小盒6进行限位固定，这样方盒8与小盒6只能上下移动，这样就可以不使用时向上移动取下方盒8与小盒6，从而可以方便用户清理方盒8与小盒6内部残留的原料，通过加热装置15可以在注塑时为方盒8与小盒6进行加热，从而可以避免原料在方盒8与小盒6内凝固导致原料无法流通，通过向上旋转活动条11就可以向上移动升降板13，从而可以方便用户更换模具18。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种多腔叠层精密注塑件模具结构，包括两个支撑盒(1)，其特征在于：两个所述支撑盒(1)之间设置有四个连接杆(2)，四个连接杆(2)上下两侧分别与两个支撑盒(1)固定连接，两个支撑盒(1)的下内壁均固定安装有分隔板(5)，两个分隔板(5)左右两侧均固定安装有横板(3)，两个分隔板(5)上均设置有方盒(8)，两个方盒(8)上均固定连接有竖管(4)，两个方盒(8)左右两侧均固定连接有两个小盒(6)，每个小盒(6)下壁均设置有出料口，每个支撑盒(1)内均活动连接有模具(18)，每个模具(18)上侧均开设有入料口(19)，每个模具(18)上均开设有气槽(7)，每个模具(18)上的入料口(19)分别对准每个小盒(6)下壁的出料口，两个支撑盒(1)前后两壁均开设有两个方槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种多腔叠层精密注塑件模具结构，其特征在于：两个所述分隔板(5)上侧均开设有长槽(16)，两个长槽(16)左右两壁均开设有缺口(17)，每个方盒(8)分别与每个长槽(16)活动连接，每个小盒(6)分别与每个缺口(17)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种多腔叠层精密注塑件模具结构，其特征在于：两个所述长槽(16)下内壁均开设有凹槽(14)，每个凹槽(14)内均安装有加热装置(15)。

4.根据权利要求1所述的一种多腔叠层精密注塑件模具结构，其特征在于：每个所述方槽(12)上内壁均开设有滑槽(9)，每个滑槽(9)内均活动连接有升降板(13)。

5.根据权利要求4所述的一种多腔叠层精密注塑件模具结构，其特征在于：每个所述升降板(13)上侧均开设有横槽(10)，每个横槽(10)内均通过铰链活动连接有活动条(11)。