CN215619659U - 注塑模具前模先脱模机构及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，公开了注塑模具前模先脱模机构及注塑模具，包括活动板和前模，所述活动板上表壁的中心处安装有凸块，所述活动板上表壁的两侧安装有活动杆，且活动杆贯穿前模，所述活动杆的顶端安装有限位盖，且活动杆的内部设置有推块，本实用新型设置了活动板，且活动板上表壁的中心处旋合固定了凸块，活动板上方的两侧均安装了活动杆，且活动杆的顶端安装了限位盖，其内部开设了孔洞，在孔洞的内部设置了推块，通过限位盖和推块将前模固定住，将推动机构从下方的底口送入，推动活动板向上移动，进而带动前模向上进行脱模，而后凸块向上移动推动推坐向上移动，最后带动推杆顶出塑件。

Description

注塑模具前模先脱模机构及注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及注塑模具前模先脱模机构及注塑模具。

背景技术

注塑模具在在制造液中非常常见，具有生产速度快、效率高，等优点，其原理是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，注塑模具在脱模时会根据塑件的形态选择合理的脱模方式，其中就包括前膜先脱模的注塑磨具。

现在所使用前模先脱模的注塑模具中，由于选择前模先脱模，后续还需要将塑件顶出，因此还需要一个顶出部件，在模具设计时需要为塑件的顶出结构进行预留空间，从而出现模具体积过大情况，且由于模具采用注塑的方式，在注塑口中容易残留塑液，不易进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供注塑模具前模先脱模机构及注塑模具，以解决现有的前模先脱模的注塑模具结构过于臃肿和注塑口容易残存塑液不易清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注塑模具前模先脱模机构，包括活动板和前模，所述活动板位于前模的下方，所述活动板上表壁的中心处安装有凸块，所述活动板上表壁的两侧均安装有活动杆，且活动杆贯穿前模，所述活动杆的顶端安装有限位盖，且活动杆的内部设置有推块。

优选的，所述前模的内部开设有模槽，且模槽的上方设置有注塑口，所述注塑口的上方设置有注塑件。

优选的，所述模槽的下方设置有底模，且底模的内部设置有推杆，所述前模的下方设置有上层模板，且上层模板的下方设置有中层模板，所述底模位于中层模板和上层模板的内部。

优选的，所述中层模板的下方设置有下层模板，且下层模板的下方设置有外罩层，所述外罩层的内部设置有推座，所述推杆贯穿下层模板延伸推座的上表壁。

优选的，所述推杆表壁的底端设置有中板，所述推杆的底部与推座的上表壁固定连接。

一种注塑模具，包括上述任一注塑模具前模先脱模机构，还包括底座，且底座的上方对称安装有两个限位柱，所述底座的底部开设有底口，两个所述限位柱贯穿活动板、外罩层、下层模板、中层模板、上层模板和前模，延伸至前模的上方。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了活动板，且活动板上表壁的中心处旋合固定了凸块，活动板上方的两侧均安装了活动杆，且活动杆的顶端安装了限位盖，其内部开设了孔洞，在孔洞的内部设置了推块，通过限位盖和推块将前模固定住，使用时，将推动机构从下方的底口送入，推动活动板向上移动，进而带动前模向上进行脱模，而后凸块向上移动推动推坐向上移动，最后带动推杆顶出塑件。

(2)本实用新型在前模的内部开设了模槽，且模槽的上方设置了注塑口，注塑口的上方设置了注塑件，而注塑口和注塑件均可从前模中取出，在使用时，将射塑口放入注塑件的内部，从而使其被注塑件包裹，其出塑口与注塑口对接，结束后可以通过取出注塑口和注塑件而对注塑构件进行清理，避免熔液残留在注塑口固定后影响下次注塑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型活动杆的侧视图；

图中：1、限位柱；2、注塑口；3、注塑件；4、模槽；5、底模；6、推杆；7、中板；8、推座；9、限位盖；10、前模；11、推块；12、活动杆；13、外罩层；14、活动板；15、底口；16、凸块；17、底座；18、下层模板；19、中层模板；20、上层模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：注塑模具前模先脱模机构，包括活动板14和前模10，活动板14位于前模10的下方，活动板14上表壁的中心处安装有凸块16，凸块16的下方开设了螺纹，通过旋合的方式与活动板14连接，活动板14上表壁的两侧均安装有活动杆12，且活动杆12贯穿前模10，活动杆12的顶端安装有限位盖9，且活动杆12的内部设置有推块11，推块11和现为盖9对前模10形成定位结构，在活动杆12跟随活动板14上升时，带动前模10向上移动，从而进行前模的脱模工作。

进一步的，前模10的内部开设有模槽4，模槽4为塑件定形后的样子，其下方的形状与底模5的顶面相同，且模槽4的上方设置有注塑口2，注塑口2的上方设置有注塑件3，注塑口2与注塑件3均可从前模10中取出。

更进一步的，模槽4的下方设置有底模5，且底模5的内部设置有推杆6，推杆5可以在上层模板20、中层模板19和下层模板18中移动，前模10的下方设置有上层模板20，且上层模板20的下方设置有中层模板18，底模5位于中层模板19和上层模板20的内部。

具体的，中层模板19的下方设置有下层模板18，且下层模板18的下方设置有外罩层13，外罩层13为空心结构，其内部的空心形状与中板7和推座8的外观相同，中板7和推座8可以在外罩层13的内部空心中上下移动，其空心部分的下方开设有开口，其开口的直径大于凸块16的直径，外罩层13的内部设置有推座8，推杆6贯穿下层模板18延伸推座8的上表壁。

值得说明的是，推杆6表壁的底端设置有中板7，推杆6的底部与推座8的上表壁固定连接，中板6和推座8固定推杆6后，下方活动板14的上升带动凸块16上升，凸块16穿过外罩层13的开口后与推座8接触，从而将其向上推动，进而通过推杆6顶出塑件。

一种注塑模具，其特征在于：包括上述任一注塑模具前模先脱模机构，还包括底座17，且底座17的上方对称安装有两个限位柱1，底座17的底部开设有底口15，两个限位柱1贯穿活动板14、外罩层13、下层模板18、中层模板19、上层模板20和前模10，延伸至前模10的上方。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用本实用新型时，将注塑模具的各个组件组装完毕后，将塑液的注射口放置在注塑件3的内部，然后进行射塑，塑液从注塑口2的内部进入模槽4中，待其凝固后使用顶出机构穿过底口15对活动板14进行向上顶起，在定起的过程中，由于前模10被活动杆12中的推块11和限位盖9进行了限位，因此会跟随活动板14一起向上移动，从而达到前模10先脱模的效果，前模10从塑件的上方脱离开后，活动板14继续上移动，直至凸块16触碰倒推座8，从而带动中板7和推杆6向上移动，进而在塑件的下方将塑件顶出，其结构简单，且只需要一个顶出机构即可，在注塑时，由于射塑口被注塑件3所包裹因此不会溅落倒其他地方区域，注塑作业结束后，可以取出注塑口2和注塑件3对其进行清理，防止内部有残留的塑液。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.注塑模具前模先脱模机构，其特征在于：包括活动板（14）和前模（10），所述活动板（14）位于前模（10）的下方，所述活动板（14）上表壁的中心处安装有凸块（16），所述活动板（14）上表壁的两侧均安装有活动杆（12），且活动杆（12）贯穿前模（10），所述活动杆（12）的顶端安装有限位盖（9），且活动杆（12）的内部设置有推块（11）。

2.根据权利要求1所述的注塑模具前模先脱模机构，其特征在于：所述前模（10）的内部开设有模槽（4），且模槽（4）的上方设置有注塑口（2），所述注塑口（2）的上方设置有注塑件（3）。

3.根据权利要求2所述的注塑模具前模先脱模机构，其特征在于：所述模槽（4）的下方设置有底模（5），且底模（5）的内部设置有推杆（6），所述前模（10）的下方设置有上层模板（20），且上层模板（20）的下方设置有中层模板（19），所述底模（5）位于中层模板（19）和上层模板（20）的内部。

4.根据权利要求3所述的注塑模具前模先脱模机构，其特征在于：所述中层模板（19）的下方设置有下层模板（18），且下层模板（18）的下方设置有外罩层（13），所述外罩层（13）的内部设置有推座（8），所述推杆（6）贯穿下层模板（18）延伸推座（8）的上表壁。

5.根据权利要求4所述的注塑模具前模先脱模机构，其特征在于：所述推杆（6）表壁的底端设置有中板（7），所述推杆（6）的底部与推座（8）的上表壁固定连接。

6.一种注塑模具，其特征在于：包括权利要求1-5中任意一项所述的注塑模具前模先脱模机构，还包括底座（17），且底座（17）的上方对称安装有两个限位柱（1），所述底座（17）的底部开设有底口（15），两个所述限位柱（1）贯穿活动板（14）、外罩层（13）、下层模板（18）、中层模板（19）、上层模板（20）和前模（10），延伸至前模（10）的上方。

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