CN214726061U - 一种注塑模具的顶出结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，公开了一种注塑模具的顶出结构，包括注塑平台，所述注塑平台底部固定连接支撑腿，所述注塑平台顶部固定连接滑轨和固定杆，所述模具下模顶部右侧固定连接导向柱，所述模具下模底部活动连接移动机构，所述移动机构顶部固定连接顶出杆和连接杆，两个所述第三行位之间固定连接有顶出机构。本实用新型中，工件成型后，第一行位带动模具上模沿着滑轨向上移动，使模具上模离开模具下模，同时第二行位和第三行位同时带动下模和顶出机构向下移动，当顶出机构向下移动时，固定杆从顶出机构底部进入，对移动机构提供向上推力，使移动机构向上移动，移动机构带动顶出杆向上移动，顶出杆将模仁内的工件顶出，完成自动脱模。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具的顶出结构。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，注射成型过程大致可分为以下6个阶注塑成型段：合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出；
现有技术中的注塑模具，在模具成型之后需要手动脱模，由于刚成型的模具温度较高，容易发生烫伤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中的注塑模具，在模具成型之后需要手动脱模，由于刚成型的模具温度较高，容易发生烫伤的问题，提供一种注塑模具的顶出结构。
本实用新型采用的技术方案如下：一种注塑模具的顶出结构，包括注塑平台，所述注塑平台底部固定连接有支撑腿，所述注塑平台顶部固定连接有滑轨和固定杆，所述滑轨外壁活动连接有第一行位、第二行位和第三行位，两个所述第一行位之间固定连接有模具上模，所述模具上模顶部设置有注塑嘴，所述模具上模右侧底部开设有导向孔，两个所述第二行位之间固定连接有模具下模，所述模具下模顶部中部开设有模仁，所述模具下模顶部右侧固定连接有导向柱，所述模具下模底部活动连接有移动机构，所述移动机构顶部固定连接有顶出杆和连接杆，所述连接杆外壁设置有复位弹簧，两个所述第三行位之间固定连接有顶出机构。
在一优选的实施方式中，所述顶出机构中部开设有与固定杆相适配的槽口，当顶出机构向下移动时，固定杆从顶出机构底部进入，对移动机构提供向上推力，使移动机构向上移动，将模仁内的工件顶出，完成自动脱模。
在一优选的实施方式中，所述模具下模内部开设有与顶出杆相适配的通道，且通道顶部与模仁相连通，移动机构带动顶出杆向上移动，顶出杆将模仁内的工件顶出，完成自动脱模。
在一优选的实施方式中，所述复位弹簧底部与移动机构上表面固定连接，所述复位弹簧顶部与模具下模下表面固定连接，当脱模完成时，通过复位弹簧的反弹力使顶出机构复位。
在一优选的实施方式中，所述第一行位位于第二行位上端，所述第二行位位于第三行位上端。
在一优选的实施方式中，所述导向孔和导向柱位于同一水平线上。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，当进行注塑成型时，第一行位带动模具上模沿着滑轨向下移动，使模具上模紧压在模具下模上表面，通过注塑嘴将原料倒入模仁内，静置一段时间等待工件成型，通过导向孔配合导向柱保持精准合模。
2、本实用新型中，工件成型后，第一行位带动模具上模沿着滑轨向上移动，使模具上模离开模具下模，同时第二行位和第三行位同时带动下模和顶出机构向下移动，当顶出机构向下移动时，固定杆从顶出机构底部进入，对移动机构提供向上推力，使移动机构向上移动，移动机构带动顶出杆向上移动，顶出杆将模仁内的工件顶出，完成自动脱模。
附图说明
图1为本实用新型一种注塑模具的顶出结构的结构示意简图；
图2为本实用新型一种注塑模具的顶出结构中A的放大图；
图3为本实用新型一种注塑模具的顶出结构中B的放大图。
图中标记：1-注塑平台、2-支撑腿、3-滑轨、4-固定杆、5-第一行位、6-第二行位、7-第三行位、8-模具上模、9-导向孔、10-注塑嘴、11-模具下模、12-模仁、13-导向柱、14-移动机构、15-顶出杆、16-连接杆、17-复位弹簧、18-顶出机构。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，一种注塑模具的顶出结构，包括注塑平台1，注塑平台1底部固定连接有支撑腿2，注塑平台1顶部固定连接有滑轨3和固定杆4，滑轨3外壁活动连接有第一行位5、第二行位6和第三行位7，第一行位5位于第二行位6上端，第二行位6位于第三行位7上端，两个第一行位5之间固定连接有模具上模8，模具上模8顶部设置有注塑嘴10，模具上模8右侧底部开设有导向孔9，两个第二行位6之间固定连接有模具下模11，模具下模11顶部中部开设有模仁12，当进行注塑成型时，第一行位5带动模具上模8沿着滑轨3向下移动，使模具上模8紧压在模具下模11上表面，通过注塑嘴10将原料倒入模仁12内，静置一段时间等待工件成型，模具下模11顶部右侧固定连接有导向柱13，导向孔9和导向柱13位于同一水平线上，模具下模11底部活动连接有移动机构14，移动机构14顶部固定连接有顶出杆15和连接杆16，模具下模11内部开设有与顶出杆15相适配的通道，且通道顶部与模仁12相连通，连接杆16外壁设置有复位弹簧17，复位弹簧17底部与移动机构14上表面固定连接，复位弹簧17顶部与模具下模11下表面固定连接，当脱模完成时，通过复位弹簧17的反弹力使顶出机构18复位，两个第三行位7之间固定连接有顶出机构18，顶出机构18中部开设有与固定杆4相适配的槽口，当顶出机构18向下移动时，固定杆4从顶出机构18底部进入，对移动机构14提供向上推力，使移动机构14向上移动，将模仁12内的工件顶出，完成自动脱模。
工作原理：当进行注塑成型时，第一行位5带动模具上模8沿着滑轨3向下移动，使模具上模8紧压在模具下模11上表面，通过注塑嘴10将原料倒入模仁12内，静置一段时间等待工件成型，工件成型后，第一行位5带动模具上模8沿着滑轨3向上移动，使模具上模8离开模具下模11，同时第二行位6和第三行位7同时带动下模11和顶出机构18向下移动，当顶出机构18向下移动时，固定杆4从顶出机构18底部进入，对移动机构14提供向上推力，使移动机构14向上移动，移动机构14带动顶出杆15向上移动，顶出杆15将模仁12内的工件顶出，完成自动脱模。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种注塑模具的顶出结构，包括注塑平台(1)，其特征在于：所述注塑平台(1)底部固定连接有支撑腿(2)，所述注塑平台(1)顶部固定连接有滑轨(3)和固定杆(4)，所述滑轨(3)外壁活动连接有第一行位(5)、第二行位(6)和第三行位(7)，两个所述第一行位(5)之间固定连接有模具上模(8)，所述模具上模(8)顶部设置有注塑嘴(10)，所述模具上模(8)右侧底部开设有导向孔(9)，两个所述第二行位(6)之间固定连接有模具下模(11)，所述模具下模(11)顶部中部开设有模仁(12)，所述模具下模(11)顶部右侧固定连接有导向柱(13)，所述模具下模(11)底部活动连接有移动机构(14)，所述移动机构(14)顶部固定连接有顶出杆(15)和连接杆(16)，所述连接杆(16)外壁设置有复位弹簧(17)，两个所述第三行位(7)之间固定连接有顶出机构(18)。
2.如权利要求1所述的一种注塑模具的顶出结构，其特征在于：所述顶出机构(18)中部开设有与固定杆(4)相适配的槽口。
3.如权利要求1所述的一种注塑模具的顶出结构，其特征在于：所述模具下模(11)内部开设有与顶出杆(15)相适配的通道，且通道顶部与模仁(12)相连通。
4.如权利要求1所述的一种注塑模具的顶出结构，其特征在于：所述复位弹簧(17)底部与移动机构(14)上表面固定连接，所述复位弹簧(17)顶部与模具下模(11)下表面固定连接。
5.如权利要求1所述的一种注塑模具的顶出结构，其特征在于：所述第一行位(5)位于第二行位(6)上端，所述第二行位(6)位于第三行位(7)上端。
6.如权利要求1所述的一种注塑模具的顶出结构，其特征在于：所述导向孔(9)和导向柱(13)位于同一水平线上。
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