CN214188239U

CN214188239U - 一种用于吸尘器软管连接头的高效注塑模具

Info

Publication number: CN214188239U
Application number: CN202023280944.9U
Authority: CN
Inventors: 肖露露
Original assignee: Nanjing Echofa Internet Of Things Technology Co ltd
Current assignee: Nanjing Echofa Internet Of Things Technology Co ltd
Priority date: 2020-12-30
Filing date: 2020-12-30
Publication date: 2021-09-14
Anticipated expiration: 2030-12-30

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种用于吸尘器软管连接头的高效注塑模具，注塑模具包括上模，上模包括上模座板以及设置于上模座板下端的上模板；侧抽芯部分，包括型芯、侧抽芯气缸、第一滑块、第二滑块、第一导块以及第二导块；下模，包括下模板、下顶板、上顶板、侧板、型芯座板以及顶杆。在脱模时，因第二导块随着上模座板的上移，会拉动第二滑块沿着滑槽的方向移动，使得第二滑块脱离注塑件，于此同时，启动侧抽芯气缸，侧抽芯气缸拉动第一滑块向外移动，使得型芯以及第二型腔板脱离注塑件，此时，注塑件完全露出于型芯座板上，只通过了一次侧抽芯就将注塑件上的各注塑填块全部抽出，非常方便，且实用。

Description

一种用于吸尘器软管连接头的高效注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种用于吸尘器软管连接头的高效注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

吸尘器软管连接头是吸尘器的其中一个零配件，如图1所示，其具有直管连接部分以及弯管连接部分，现有的加工该连接头的注塑模具在注塑脱模时，需要进行多次侧抽芯，时间较长，导致加工效率难以提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种用于吸尘器软管连接头的高效注塑模具，该注塑模具只需一次侧抽芯即可完成脱模，非常方便。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于吸尘器软管连接头的高效注塑模具，所述连接头具有直管连接部分以及弯管连接部分，其特征在于：所述注塑模具包括上模，所述上模包括上模座板以及设置于上模座板下端的上模板，所述上模座板上具有浇注口，所述上模板上有沿竖直方向开设的主流道，所述主流道的上端与所述浇注口相连通；

侧抽芯部分，包括型芯、侧抽芯气缸、第一滑块、第二滑块、第一导块以及第二导块，所述型芯设置于所述第一滑块上，所述侧抽芯气缸的活塞杆与所述第一滑块相连，所述上模板的下端设置有滑槽，所述第二滑块倾斜滑动设置于所述滑槽上；

下模，包括下模板、下顶板、上顶板、侧板、型芯座板以及顶杆，所述侧板有两块且分别设置于所述下模板的上端两侧，所述型芯座板设置于两所述侧板上，所述上顶板、下顶板上下设置；

所述上模座板下端设置有第一型腔板，所述第一滑块上有环绕型芯部分设置的第二型腔板，所述型芯座板上设置有第三型腔板，在所述上模、下模合模后，所述第一型腔板、第三型腔板以及第二滑块将所述型芯另一部分环绕，所述第一型腔板、第二型腔板、第三型腔板以及第二滑块与所述型芯之间围合形成的空腔形成成型连接头的型腔，所述顶杆竖直设置，且下端固定于所述上顶板上，上端贯穿所述型芯座板；所述第一导块竖直设置，且上端固定于所述上模座板上，下端穿过所述上模板并向下延伸，在合模时抵紧在所述第一滑块的外侧面上，限制第一滑块移动，所述第二导块竖直设置，且上端固定于所述上模座板上，下端穿过所述上模板以及第二滑块，在合模时用于推动所述第二滑块向型芯靠近，脱模时用于拉动所述第二滑块远离型芯。

通过采用上述技术方案，注塑时，将上模、下模合模，随后将受热融化的塑料由注塑机高压射入到上模座板上的注塑口内，并通过主流道流向型腔内，最后冷却后成型；其中，为提高侧抽芯效率，进而提高生产效率，对此设置有侧抽芯部分，其中侧抽芯部分包括型芯、侧抽芯气缸、第一滑块、第二滑块、第一导块以及第二导块；在脱模时，上模远离下模，在此过程中，因第二导块随着上模座板的上移，会对第二滑块有个向上的拉力，该拉力会驱动第二滑块沿着滑槽的方向，倾斜向外移动，使得第二滑块脱离注塑件，于此同时，启动侧抽芯气缸，侧抽芯气缸拉动第一滑块向外移动，使得型芯以及第二型腔板脱离注塑件，此时，注塑件完全露出于型芯座板上，只通过了一次侧抽芯就将注塑件上的各注塑填块全部抽出，非常方便，且实用，并且在侧抽芯完毕后，通过顶出机构驱动下顶板、上顶板移动，在顶杆的作用下可将注塑件向上顶出，随后再通过人工将注塑件取出即可，有效的提高了注塑效率；对于设置第一导块而言，在合模时，通过第一导块抵紧第一滑块，从而使得型芯和第二型腔板紧密的与第一型腔板、第三型腔板以及第二滑块相贴合，进而提高了注塑件的光滑度，可避免产生毛刺。

本实用新型进一步设置为：所述顶杆有三根以上，且均匀分布在所述上顶板上。

通过采用上述技术方案，设置多根顶杆，在顶出时，使得成型的注塑件受力均匀，避免因受力面积过小，导致注塑件上顶出的位置出现划痕。

本实用新型进一步设置为：下模板上还设置有导柱，所述导柱的上端穿过所述下顶板、上顶板后延伸至所述型芯座板上。

通过采用上述技术方案，通过设置导柱，使得下顶板、上顶板沿着导柱进行滑动，以避免长时间工作后，上顶板、下顶板出现错位。

本实用新型进一步设置为：所述上顶板上设置有导杆，所述导杆的上端活动嵌设于所述型芯座板内，所述导杆上还套设有用于推动所述上顶板远离所述型芯座板的复位弹簧。

通过采用上述技术方案，为进一步方便注塑件快速取出，对此可将上模、下模横向设置，在顶出时，注塑件可在自身重力的作用下向下滑落，不仅减少的人工劳动时间，而且还能够提高注塑效率；由于注塑模具横向设置后，下顶板、上顶板无法在自身重力的作用下进行复位，因此本实用新型设置有复位弹簧，通过复位弹簧来推动下顶板、上顶板进行复位。

本实用新型的有益效果是：

1、为提高侧抽芯效率，进而提高生产效率，对此设置有侧抽芯部分，其中侧抽芯部分包括型芯、侧抽芯气缸、第一滑块、第二滑块、第一导块以及第二导块；在脱模时，上模远离下模，在此过程中，因第一导块随着上模座板的上移，会对第二滑块有个向上的拉力，该拉力会驱动第二滑块沿着滑槽的方向，倾斜向外移动，使得第二滑块脱离注塑件，于此同时，启动侧抽芯气缸，侧抽芯气缸拉动第一滑块向外移动，使得型芯以及第二型腔板脱离注塑件，此时，注塑件完全露出于型芯座板上，只通过了一次侧抽芯就将注塑件上的各注塑填块全部抽出，非常方便，且实用，并且在侧抽芯完毕后，通过顶出机构驱动下顶板、上顶板移动，在顶杆的作用下可将注塑件向上顶出，随后再通过人工将注塑件取出即可，有效的提高了注塑效率。

2、为进一步方便注塑件快速取出，对此可将上模、下模横向设置，在顶出时，注塑件可在自身重力的作用下向下滑落，不仅减少的人工劳动时间，而且还能够提高注塑效率；由于注塑模具横向设置后，下顶板、上顶板无法在自身重力的作用下进行复位，因此本实用新型设置有复位弹簧，通过复位弹簧来推动下顶板、上顶板进行复位。

附图说明

图1是本实用新型的连接头的结构示意图；

图2是本实用新型注塑模具的结构示意图；

图3是本实用新型注塑模具的内部结构示意图；

图中附图标记为：A、连接头；1、直管连接部分；2、弯管连接部分；100、上模；110、上模座板；120、上模板；121、滑槽；122、第一型腔板；130、浇注口；140、主流道；200、侧抽芯部分；210、型芯；220、侧抽芯气缸；230、第一滑块；240、第二滑块；250、第一导块；260、第二导块；270、第二型腔板；300、下模；310、下模板；320、下顶板；330、上顶板；340、侧板；350、型芯座板；351、第三型腔板；360、顶杆；370、导柱；380、复位弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员能更好地理解本实用新型中的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

一种用于吸尘器软管连接头的高效注塑模具，如图1所示，连接头A具有直管连接部分1以及弯管连接部分2，其中，如图2和图3所示，注塑模具包括上模100，上模100包括上模座板110以及设置于上模座板110下端的上模板120，上模座板110上具有浇注口130，上模板120上有沿竖直方向开设的主流道140，主流道140的上端与浇注口130相连通；

侧抽芯部分200，包括型芯210、侧抽芯气缸220、第一滑块230、第二滑块240、第一导块250以及第二导块260，型芯210设置于第一滑块230上，侧抽芯气缸220的活塞杆与第一滑块230相连，上模板120的下端设置有滑槽121，第二滑块240倾斜滑动设置于滑槽121上；

下模300，包括下模板310、下顶板320、上顶板330、侧板340、型芯座板350以及顶杆360，侧板340有两块且分别设置于下模板310的上端两侧，型芯座板350设置于两侧板340上，上顶板330、下顶板320上下设置；

上模座板110下端设置有第一型腔板122，第一滑块230上有环绕型芯210部分设置的第二型腔板270，型芯座板350上设置有第三型腔板351，在上模100、下模200合模后，第一型腔板122、第三型腔板351以及第二滑块240将型芯210另一部分环绕，第一型腔板122、第二型腔板270、第三型腔板351以及第二滑块240与型芯210之间围合形成的空腔形成成型连接头的型腔，顶杆360竖直设置，且下端固定于上顶板330上，上端贯穿型芯座板350；第一导块250竖直设置，且上端固定于上模座板110上，下端穿过上模板120并向下延伸，在合模时抵紧在第一滑块230的外侧面上，限制第一滑块230移动，第二导块260竖直设置，且上端固定于上模座板110上，下端穿过上模板120以及第二滑块240，在合模时用于推动第二滑块240向型芯210靠近，脱模时用于拉动第二滑块240远离型芯210。

注塑时，将上模100、下模300合模，随后将受热融化的塑料由注塑机高压射入到上模座板110上的注塑口内，并通过主流道140流向型腔内，最后冷却后成型；其中，为提高侧抽芯效率，进而提高生产效率，对此设置有侧抽芯部分200，其中侧抽芯部分200包括型芯210、侧抽芯气缸220、第一滑块230、第二滑块240、第一导块250以及第二导块260；在脱模时，上模100远离下模300，在此过程中，因第二导块260随着上模座板110的上移，会对第二滑块240有个向上的拉力，该拉力会驱动第二滑块240沿着滑槽121的方向，倾斜向外移动，使得第二滑块240脱离注塑件，于此同时，启动侧抽芯气缸220，侧抽芯气缸220拉动第一滑块230向外移动，使得型芯210以及第二型腔板270脱离注塑件，此时，注塑件完全露出于型芯座板350上，只通过了一次侧抽芯就将注塑件上的各注塑填块全部抽出，非常方便，且实用，并且在侧抽芯完毕后，通过顶出机构驱动下顶板320、上顶板330移动，在顶杆360的作用下可将注塑件向上顶出，随后再通过人工将注塑件取出即可，有效的提高了注塑效率；对于设置第一导块250而言，在合模时，通过第一导块250抵紧第一滑块230，从而使得型芯210和第二型腔板270紧密的与第一型腔板122、第三型腔板351以及第二滑块240相贴合，进而提高了注塑件的光滑度，可避免产生毛刺。

优化的，如图2和图3所示，顶杆360有三根以上，且均匀分布在上顶板330上。通过设置多根顶杆360，在顶出时，使得成型的注塑件受力均匀，避免因受力面积过小，导致注塑件上顶出的位置出现划痕。

优化的，如图2和图3所示，下模板310上还设置有导柱370，导柱370的上端穿过下顶板320、上顶板330后延伸至型芯座板350上。通过设置导柱370，使得下顶板320、上顶板330沿着导柱370进行滑动，以避免长时间工作后，上顶板330、下顶板320出现错位。

优化的，上顶板330上设置有导杆，导杆的上端活动嵌设于型芯座板350内，导杆上还套设有用于推动上顶板330远离型芯座板350的复位弹簧380。

为进一步方便注塑件快速取出，对此可将上模100、下模300横向设置，在顶出时，注塑件可在自身重力的作用下向下滑落，不仅减少的人工劳动时间，而且还能够提高注塑效率；由于注塑模具横向设置后，下顶板320、上顶板330无法在自身重力的作用下进行复位，因此本实用新型设置有复位弹簧380，通过复位弹簧380来推动下顶板320、上顶板330进行复位。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，而不是全部实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，基于上述实施例而获得的其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于吸尘器软管连接头的高效注塑模具，所述连接头（A）具有直管连接部分（1）以及弯管连接部分（2），其特征在于：所述注塑模具包括上模（100），所述上模（100）包括上模座板（110）以及设置于上模座板（110）下端的上模板（120），所述上模座板（110）上具有浇注口（130），所述上模板（120）上有沿竖直方向开设的主流道（140），所述主流道（140）的上端与所述浇注口（130）相连通；

侧抽芯部分（200），包括型芯（210）、侧抽芯气缸（220）、第一滑块（230）、第二滑块（240）、第一导块（250）以及第二导块（260），所述型芯（210）设置于所述第一滑块（230）上，所述侧抽芯气缸（220）的活塞杆与所述第一滑块（230）相连，所述上模板（120）的下端设置有滑槽（121），所述第二滑块（240）倾斜滑动设置于所述滑槽（121）上；

下模（300），包括下模板（310）、下顶板（320）、上顶板（330）、侧板（340）、型芯座板（350）以及顶杆（360），所述侧板（340）有两块且分别设置于所述下模板（310）的上端两侧，所述型芯座板（350）设置于两所述侧板（340）上，所述上顶板（330）、下顶板（320）上下设置；

所述上模座板（110）下端设置有第一型腔板（122），所述第一滑块（230）上有环绕型芯（210）部分设置的第二型腔板（270），所述型芯座板（350）上设置有第三型腔板（351），在所述上模（100）、下模（300）合模后，所述第一型腔板（122）、第三型腔板（351）以及第二滑块（240）将所述型芯（210）另一部分环绕，所述第一型腔板（122）、第二型腔板（270）、第三型腔板（351）以及第二滑块（240）与所述型芯（210）之间围合形成的空腔形成成型连接头（A）的型腔，所述顶杆（360）竖直设置，且下端固定于所述上顶板（330）上，上端贯穿所述型芯座板（350）；所述第一导块（250）竖直设置，且上端固定于所述上模座板（110）上，下端穿过所述上模板（120）并向下延伸，在合模时抵紧在所述第一滑块（230）的外侧面上，限制第一滑块（230）移动，所述第二导块（260）竖直设置，且上端固定于所述上模座板（110）上，下端穿过所述上模板（120）以及第二滑块（240），在合模时用于推动所述第二滑块（240）向型芯（210）靠近，脱模时用于拉动所述第二滑块（240）远离型芯（210）。

2.根据权利要求1所述的一种用于吸尘器软管连接头的高效注塑模具，其特征在于：所述顶杆（360）有三根以上，且均匀分布在所述上顶板（330）上。

3.根据权利要求1所述的一种用于吸尘器软管连接头的高效注塑模具，其特征在于：下模板（310）上还设置有导柱（370），所述导柱（370）的上端穿过所述下顶板（320）、上顶板（330）后延伸至所述型芯座板（350）上。

4.根据权利要求1所述的一种用于吸尘器软管连接头的高效注塑模具，其特征在于：所述上顶板（330）上设置有导杆，所述导杆的上端活动嵌设于所述型芯座板（350）内，所述导杆上还套设有用于推动所述上顶板（330）远离所述型芯座板（350）的复位弹簧（380）。