CN216708208U - 一种注塑模具 - Google Patents

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李泽康
张松
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Abstract

本实用新型涉及一种注塑模具,包括面板、水口推板、热流道板、上模板、下模板和底板,水口推板与面板之间设有主注浇口,主注浇口两侧设有第一附注浇口和第二附注浇口,主注浇口下端连接有分流组件,上模板内设有上模仁,下模板内设有下模仁,上模仁与下模仁之间形成有多个成型腔,上模仁与下模仁两侧设有侧向抽芯组件。本实用新型的有益效果是:通过主流道与分流道之间形成的多个流道腔,分别设计有多个进浇口对应多个产品成型腔的结构,保证产品快速成型,且通过侧向抽芯组件在脱膜时与产品侧面分离,具有抽芯力大、抽芯距离长和运动平稳的特点,提高产品脱模速度,方便产品取出,有效提高产品的生产效率。

Description

一种注塑模具
技术领域
本实用新型涉及模具加工领域,具体涉及为一种注塑模具。
背景技术
注塑成型是指将树脂加热达到熔融状态后高速、高压注入到具有所需形状的模具当中,冷却后打开模具得到成型品的方法;
现有技术中,在注塑成型时,当塑件上具有与开模方向不一致的内外侧孔或侧凹等结构时,成型过程和成型工件的取出以及注塑准备时间都较长,因此导致加工过程时间较长,影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种注塑模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下的技术方案:一种注塑模具,包括面板、水口推板、热流道板、上模板、下模板和底板,所述面板上端设有定位环,所述水口推板与所述面板之间设有主注浇口,所述主注浇口两侧设有第一附注浇口和第二附注浇口,所述主注浇口下端连接有分流组件,所述上模板内设有上模仁,所述下模板内设有下模仁,所述上模仁与所述下模仁之间形成有多个成型腔,所述上模仁与所述下模仁两侧设有侧向抽芯组件,所述侧向抽芯组件包括多个水平挤出杆,多个所述水平挤出杆下方设有与之相契合的斜顶杆,所述成型腔上端设有多个上模限位弹簧柱,所述分流组件包括分流道,所述分流道下端连接有两个流道腔。
优选的,所述第一附注浇口和所述第二附注浇口下端均与所述流道腔相连接形成主流道。
优选的,所述流道腔下端设有四个进浇口,多个所述进浇口上端延伸部均与所述分流道相连接。
优选的,所述侧向抽芯组件还包括铲基,所述铲基内侧设有滑块,所述滑块内设有多个与所述上模板固定连接的斜导柱,所述滑块内侧与多个所述水平挤出杆固定连接。
优选的,所述斜顶杆上端与所述成型腔下端面抵触连接,所述斜顶杆贯穿所述下模仁,所述斜顶杆下端头部延伸至所述下模板底部。
优选的,所述底板与所述下模板之间设有顶针板,所述顶针板两侧设有方铁,所述顶针板上端设有脱模板,所述底板上还设有顶针,所述顶针穿过所述顶针板、所述脱模板与所述下模板相连接。
优选的,所述脱模板上还设有多个复位杆,多个所述复位杆上端与斜顶杆下端头部固定连接。
本实用新型的有益效果为:一种注塑模具,通过主流道与分流道之间形成的多个流道腔,分别设计有多个进浇口对应多个产品成型腔的结构,保证产品快速成型,且通过侧向抽芯组件在脱膜时与产品侧面分离,具有抽芯力大、抽芯距离长和运动平稳的特点,提高产品脱模速度,方便产品取出,有效提高产品的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的剖面结构示意图;
图3为本实用新型的局部结构示意图;
图4为本实用新型的另一局部结构示意图。
图中:1-面板,2-水口推板,3-热流道板,4-上模板,5-下模板,6-底板,7-定位环,8-主注浇口,9-第一附注浇口,10-第二附注浇口,11-分流组件,111-分流道,112-流道腔,113-主流道,114-进浇口,12-上模仁,13-下模仁,14-成型腔,15-侧向抽芯组件,151-水平挤出杆,152-斜顶杆,153-铲基,154-滑块,155-斜导柱,16-上模限位弹簧柱,17-顶针板,18-方铁,19-脱模板,20-顶针,21-复位杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参考图1-4所示,一种注塑模具,包括面板1、水口推板2、热流道板3、上模板4、下模板5和底板6,面板1上端设有定位环7,水口推板2与面板1之间设有主注浇口8,主注浇口8两侧设有第一附注浇口9和第二附注浇口10,主注浇口8下端连接有分流组件11,通过主浇注口8、第一附注浇口9、第二附注浇口与分流组件11形成注浇流道,上模板4内设有上模仁12,下模板5内设有下模仁13,上模仁12与下模仁13之间形成有多个成型腔14,通过分流组件11使原料能够快速流向每个成型腔14,保证原料均匀流入,上模仁12与下模仁13两侧设有侧向抽芯组件15,侧向抽芯组件15包括多个水平挤出杆151,多个水平挤出杆151下方设有与之相契合的斜顶杆152,通过侧向抽芯组件15向两侧开合运动完成产品脱模并完全恢复原位,成型腔14上端设有多个上模限位弹簧柱16,用于上模板4向上运动进行脱模时反向定位成型产品上端,分流组件11包括分流道111,分流道111下端连接有两个流道腔112,保证原料流入成型腔14畅通均匀。
第一附注浇口9和第二附注浇口10下端均与流道腔112相连接形成主流道113,保证主流道113围绕每个成型腔14。
流道腔112下端设有四个进浇口114,多个进浇口114上端延伸部均与分流道111相连接,通过多个进浇口114从多面注入成型腔14,保证产品快速成型。
侧向抽芯组件15还包括铲基153,铲基153内侧设有滑块154,滑块154内设有多个与上模板4固定连接的斜导柱155,上模板4向上移动时带动铲基153一同移动,滑块154内侧与多个水平挤出杆151固定连接,滑块154后退连同水平挤出杆151向两侧运动。
斜顶杆152上端与成型腔14下端面抵触连接,斜顶杆152贯穿下模仁13,斜顶杆152下端头部延伸至下模板5底部,斜顶杆152向上顶起将产品脱模。
底板6与下模板5之间设有顶针板17,顶针板17两侧设有方铁18,顶针板17上端设有脱模板19,底板6上还设有顶针20,顶针20穿过顶针板17、脱模板19与下模板5相连接,顶针17向上将脱模板19顶起,用于产品脱模。
脱模板19上还设有多个复位杆21,多个复位杆21上端与斜顶杆152下端头部固定连接,脱模时通过复位杆21带动斜顶杆152上下运动进行侧向抽芯作用。
原料注入主浇注口8,通过第一附注浇口9和第二附注浇口10分别流向分流组件11,分流组件11下端形成分流道111继续流向两个分流腔112,第一附注浇口9和第二附注浇口10与分流腔112之间形成主流道113,两个分流腔112均设有四个进浇口114,其中两个进浇口114对应一个成型腔14;
开模时,上模板4与下模板5分离,带动侧向抽芯组件15,上模板4向上带动铲基153将斜导柱155与滑块分离,由于斜导面设计与滑块154产生水平距离,滑块154自动后退,带动水平挤出杆151后退,与产品两侧脱离,此时顶针17与脱模板19向上推向下模板5,带动复位杆21推动斜顶杆152,将产品从成型腔14中顶出。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明,但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注塑模具,包括面板(1)、水口推板(2)、热流道板(3)、上模板(4)、下模板(5)和底板(6),其特征在于:所述面板(1)上端设有定位环(7),所述水口推板(2)与所述面板(1)之间设有主注浇口(8),所述主注浇口(8)两侧设有第一附注浇口(9)和第二附注浇口(10),所述主注浇口(8)下端连接有分流组件(11),所述上模板(4)内设有上模仁(12),所述下模板(5)内设有下模仁(13),所述上模仁(12)与所述下模仁(13)之间形成有多个成型腔(14),所述上模仁(12)与所述下模仁(13)两侧设有侧向抽芯组件(15),所述侧向抽芯组件(15)包括多个水平挤出杆(151),多个所述水平挤出杆(151)下方设有与之相契合的斜顶杆(152),所述成型腔(14)上端设有多个上模限位弹簧柱(16),所述分流组件(11)包括分流道(111),所述分流道(111)下端连接有两个流道腔(112)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具,其特征在于:所述第一附注浇口(9)和所述第二附注浇口(10)下端均与所述流道腔(112)相连接形成主流道(113)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具,其特征在于:所述流道腔(112)下端设有四个进浇口(114),多个所述进浇口(114)上端延伸部均与所述分流道(111)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具,其特征在于:所述侧向抽芯组件(15)还包括铲基(153),所述铲基(153)内侧设有滑块(154),所述滑块(154)内设有多个与所述上模板(4)固定连接的斜导柱(155),所述滑块(154)内侧与多个所述水平挤出杆(151)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具,其特征在于:所述斜顶杆(152)上端与所述成型腔(14)下端面抵触连接,所述斜顶杆(152)贯穿所述下模仁(13),所述斜顶杆(152)下端头部延伸至所述下模板(5)底部。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具,其特征在于:所述底板(6)与所述下模板(5)之间设有顶针板(17),所述顶针板(17)两侧设有方铁(18),所述顶针板(17)上端设有脱模板(19),所述底板(6)上还设有顶针(20),所述顶针(20)穿过所述顶针板(17)、所述脱模板(19)与所述下模板(5)连接。
7.根据权利要求6所述的一种注塑模具,其特征在于:所述脱模板(19)上还设有多个复位杆(21),多个所述复位杆(21)上端与所述斜顶杆(152)下端头部固定连接。
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