CN220883181U - 一种可简化模具的行位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可简化模具的行位结构，包括底板、上模板和下模板，所述上模板的内部固定有斜导柱，且所述下模板的内部活动连接有与斜导柱配合的行位座，且行位座的底部固定有放置在下模板内部的行位限位块，所述下模板的内部设置有抽芯托块，所述抽芯托块的内部活动连接有抽芯镶件，所述行位限位块的一端固定连接有插入到抽芯镶件内部的矩形拨杆，矩形拨杆插入抽芯镶件内部的一端倾斜布置，通过矩形拨杆倾斜端与抽芯镶件的配合，能够使抽芯镶件沿指定的方向移动，实现了抽芯的操作，使行位座能够带动抽芯镶件的抽芯分离，不需要再增加托板来完成抽芯的操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种可简化模具的行位结构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具上的行位，就是一个可以通过前后模横向开模时，带动其做侧向运动(一般情况下是与开模方向垂直90度)的运动部分。
现有模具在使用时，会通过在下模板和方铁之间再加一块托板，然后在这块托板上来做斜行位抽芯，才可以抽出产品中的倒扣，因此加高了模具厚度，要用更大的机台来完成产品的生产，提高了生产成本。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可简化模具的行位结构，能解决现有模具在使用时，会通过在下模板和方铁之间再加一块托板，然后在这块托板上来做斜行位抽芯，才可以抽出产品中的倒扣，因此加高了模具厚度，要用更大的机台来完成产品的生产，提高了生产成本的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可简化模具的行位结构，包括底板、上模板和下模板，所述上模板的内部固定有斜导柱，且所述下模板的内部活动连接有与斜导柱配合的行位座，且行位座的底部固定有放置在下模板内部的行位限位块，所述下模板的内部设置有抽芯托块，所述抽芯托块的内部活动连接有抽芯镶件，所述行位限位块的一端固定连接有插入到抽芯镶件内部的矩形拨杆，矩形拨杆插入抽芯镶件内部的一端倾斜布置，通过矩形拨杆倾斜端与抽芯镶件的配合，能够使抽芯镶件沿指定的方向移动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模板的内部固定有上模仁，所述下模板的内部固定有下模仁，所述上模仁与下模仁之间形成型腔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽芯镶件倾斜布置，且插入到下模仁内，抽芯镶件的端部位于型腔内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模板和下模板之间设置有直导柱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的顶面对称固定有两块方铁，所述方铁的顶面固定有下模板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模板的顶端固定有热浇道板，所述热浇道板的顶端固定有面板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模板的内部设置有与矩形拨杆连接的铲机。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
通过设计了设置在行位座底部的行位限位块，能够通过行位座和斜导柱的配合能够带动矩形拨杆的移动，由于矩形拨杆插入到抽芯镶件的一端为倾斜布置，从而当矩形拨杆向外侧移动时，抽芯镶件会沿预定的方向向下移动，从而使抽芯镶件与型腔分离，实现了抽芯的操作，使行位座能够带动抽芯镶件的抽芯分离，不需要再增加托板来完成抽芯的操作。
附图说明
图1为本实用新型注塑模具立体结构示意图；
图2为本实用新型注塑模具主视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A-A处剖面结构示意图；
图4为本实用新型注塑模具侧视结构示意图；
图5为本实用新型图4中B-B处剖面结构示意图；
其中：1、面板；2、热浇道板；3、上模板；4、下模板；5、方铁；6、底板；7、行位座；8、斜导柱；9、导柱固定块；10、行位限位块；11、矩形拨杆；12、抽芯镶件；13、抽芯托块；14、铲机；15、上模仁；16、下模仁。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
实施例
请参照图1、图2和图4所示，本实用新型提供一种可简化模具的行位结构，包括自上而下设置的面板1、热浇道板2、上模板3、下模板4、方铁5和底板6，且面板1、热浇道板2和上模板3之间通过螺栓固定连接，上模板3的底面固定有上模仁15，底板6的顶面固定有两块方铁5，两块方铁5位于底板6顶面的棱线处，方铁5的顶面固定有下模板4，且下模板4的顶面固定有下模仁16，上模仁15与下模仁16之间形成有型腔，且上模板3和下模板4之间设置有直导柱；
如图1-图3所示，上模板3的内部固定有导柱固定块9，且导柱固定块9的内部插有斜导柱8，通过导柱固定块9对斜导柱8进行固定，且下模板4顶面开设有滑槽，滑槽内设置有行位限位块10，行位限位块10的顶面固定有行位座7，且行位座7的顶面开设有斜导孔，且斜导柱8能够插入到斜导孔内；
如图1-图5所示，行位限位块10朝向模具内部的一侧固定有矩形拨杆11，矩形拨杆11位于内部的一端倾斜，且下模板4的内部固定有抽芯托块13，抽芯托块13的内部活动连接有抽芯镶件12，抽芯镶件12根据需要可设计为倾斜或垂直的形式，抽芯镶件12的一侧开设有与矩形拨杆11的倾斜端配合的方形孔，且下模板4的内部设置有的铲机14，矩形拨杆11的倾斜端贯穿抽芯镶件12的通孔后与铲机14固定连接，通过铲机14能够为矩形拨杆11的移动提供一定的动力，从而使抽芯镶件12能够稳定的进出。
具体工作原理：
当注塑产品冷却后，通过机器带动上模板3与下模板4分模，由于上模板3和下模板4的分离，使上模板3能够通过导柱固定块9带动斜导柱8相对移动，通过行位座7与斜导柱8的配合，使行位座7向外移动，行位座7移动的同时可通过行位限位块10带动矩形拨杆11向外移动，从而通过矩形拨杆11与抽芯镶件12的倾斜孔的配合使抽芯镶件12沿指定的方向移动，从而使抽芯镶件12能够从型腔中抽出或将产品顶出，从而当矩形拨杆11倾斜向下时，抽芯镶件12通过矩形拨杆11的外移会向下移动，而使抽芯镶件12从型腔的内部抽出，当矩形拨杆11倾斜下上时，抽芯镶件12通过矩形拨杆11的外移会向上移动，从而抽芯镶件12能够深入到型腔内，将产品顶出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种可简化模具的行位结构，包括底板(6)、上模板(3)和下模板(4)，其特征在于：所述上模板(3)的内部固定有斜导柱(8)，且所述下模板(4)的内部活动连接有与斜导柱(8)配合的行位座(7)，且行位座(7)的底部固定有放置在下模板(4)内部的行位限位块(10)，所述下模板(4)的内部设置有抽芯托块(13)，所述抽芯托块(13)的内部活动连接有抽芯镶件(12)，所述行位限位块(10)的一端固定连接有插入到抽芯镶件(12)内部的矩形拨杆(11)，矩形拨杆(11)插入抽芯镶件(12)内部的一端倾斜布置，通过矩形拨杆(11)倾斜端与抽芯镶件(12)的配合，能够使抽芯镶件(12)沿指定的方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种可简化模具的行位结构，其特征在于：所述上模板(3)的内部固定有上模仁(15)，所述下模板(4)的内部固定有下模仁(16)，所述上模仁(15)与下模仁(16)之间形成型腔。
3.根据权利要求1所述的一种可简化模具的行位结构，其特征在于：所述抽芯镶件(12)倾斜布置，且插入到下模仁(16)内，抽芯镶件(12)的端部位于型腔内。
4.根据权利要求1所述的一种可简化模具的行位结构，其特征在于：所述上模板(3)和下模板(4)之间设置有直导柱。
5.根据权利要求1所述的一种可简化模具的行位结构，其特征在于：所述底板(6)的顶面对称固定有两块方铁(5)，所述方铁(5)的顶面固定有下模板(4)。
6.根据权利要求1所述的一种可简化模具的行位结构，其特征在于：所述上模板(3)的顶端固定有热浇道板(2)，所述热浇道板(2)的顶端固定有面板(1)。
7.根据权利要求1所述的一种可简化模具的行位结构，其特征在于：所述下模板(4)的内部设置有与矩形拨杆(11)连接的铲机(14)。
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