CN212554866U - 一种滑块抽芯及注塑件顶出同步联动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑块抽芯及注塑件顶出同步联动机构，包括定模板和动模板，动模板上设有动模模具成型组件，定模板上镶嵌有与动模模具成型组件匹配的定模模具成型组件，在动模板左右对称各设一抽芯滑块，每个抽芯滑块同动模模具成型组件上与之相对应的多个动模型芯固定连接，每个抽芯滑块上还倾斜贯穿有至少一个斜撬杆，每个斜撬杆一端与定模板固定，一端穿过抽芯滑块并延伸到外部；在其中一个抽芯滑块下部固设有多个第一联动拉杆；在另一个抽芯滑块下部固设有至少一个第二联动拉杆，多个第一联动拉杆和第二联动拉杆均同顶出组件配合滑动连接。本实用新型采用同步联动抽芯及顶出结构，缩短注塑件成型周期，提高产能效益，具有广阔的市场前景。

Description

一种滑块抽芯及注塑件顶出同步联动机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具抽芯脱模的技术领域，特别是一种滑块抽芯及注塑件顶出同步联动机构。

背景技术

目前，注塑模具的抽芯脱模分纵向、横向和斜向，所谓纵向为沿着注塑模具的开合方向，所谓横向为与所述纵向正交的方向，所谓斜向为介于纵向与横向之间的方向。注塑成型弯头管件制品的抽芯的方式可根据其结构进行设置不同的抽芯脱模方式，但在现有技术中注塑成型弯头管件制品的脱模过程是采用抽芯、顶出分步进行，使得模具成型时间长，生产效率低。本实用新型采用同步联动抽芯及顶出的结构，可节省流道水口料及注塑件通过注塑机顶出的时间、缩短成型周期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种滑块抽芯及注塑件顶出同步联动机构，以解决上述技术背景中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种滑块抽芯及注塑件顶出同步联动机构，包括定模板和动模板，所述动模板上设有动模模具成型组件，所述定模板上镶嵌有与动模模具成型组件相匹配的定模模具成型组件，在所述动模板左右对称各设有一个抽芯滑块，每个抽芯滑块同设置在动模模具成型组件上且与之相对应的多个动模型芯相固定连接，在每个抽芯滑块上还倾斜贯穿有至少一个斜撬杆，每个斜撬杆一端与定模板固定，另一端穿过抽芯滑块、并延伸到外部；

在其中一个抽芯滑块下部还固设有多个第一联动拉杆；在另一个抽芯滑块下部还固设有至少一个第二联动拉杆，每个所述第一联动拉杆和第二联动拉杆均同顶出组件配合滑动连接。

上述技术方案中，所述定模模具成型组件包括定模型腔镶件，在所述定模型腔镶件上设有若干个定模型腔，在每个定模型腔内均设有一个定模型芯，所述定模型腔镶件及定模型芯均安装于定模板上；

所述动模模具成型组件包括动模型腔镶件，在所述动模型腔镶件上设有若干个动模型腔，在每个动模型腔内均设有一个动模型芯，设置在所述动模型腔镶件上的多个动模型芯均同与之相对应的一个抽芯滑块固定连接；

当定模板和动模板合模时，所述动模型腔镶件同定模型腔镶件及两个抽芯滑块相配合对应，共同形成若干个用于生成注塑件的模具型腔，且所述动模型腔镶件同与之相配合对应的定模型腔镶件之间还设置有流道，所述流道包括主流道及与主流道连通的若干个子流道，且每个子流道均同与之相对应的一个模具型腔相连通。

上述技术方案中，所述顶出组件包括多个第一顶针和至少一个第二顶针，且所述的多个第一顶针和第二顶针均竖直分布在动模型腔镶件上，且每个所述第二顶针均位于主流道下方，每个第一顶针均位于与之相对应的模具型腔下方，所述的多个第一顶针和第二顶针均为T型杆，且T型杆的头部与第一联动拉杆或第二联动拉杆滑动配合连接，T型杆的杆部设有压缩弹簧，所述压缩弹簧靠近T型杆头部一端与T型杆头部靠近杆部的一侧接触，所述压缩弹簧远离T型杆头部的一端与动模型腔镶件接触。

上述技术方案中，每个第一联动拉杆一端均同与之相对应的抽芯滑块固定，另一端均为设有两个凸起曲面的第一滑轨，且每个第一联动拉杆均滑动支承在动模板上，每个所述第一滑轨与其上对应设有的两个第一顶针配合滑动连接，且两个凸起曲面之间的距离为第一滑轨上两个相对应设置的第一顶针之间的距离，当进行动模型芯抽芯时，两个第一顶针均在第一滑轨上从平面段滑动到凸起曲面，当动模型芯完全抽出时，两个第一顶针均对应位于两个凸起曲面顶端；

每个所述第二联动拉杆一端均同与之相对应的抽芯滑块固定，另一端均为设有一个凸起曲面的第二滑轨，且每个第二联动拉杆均滑动支承在动模板上，每个所述第二滑轨与其上对应设有的一个第二顶针配合滑动连接，当进行动模型芯抽芯时，第二顶针在第二滑轨上从平面段滑动到凸起曲面，当动模型芯完全抽出时，第二顶针位于第二滑轨的凸起曲面顶端。

上述技术方案中，在所述定模板上还固定安装有浇口套和定位圈，所述定位圈用于与注塑机连接固定，所述浇口套一端与注塑机进料口连通，另一端与主流道连通。

上述技术方案中，在每个所述抽芯滑块内均还设有冷却水道，每个所述冷却水道一端同与之相对应抽芯滑块外侧设有的冷却水接头连通，另一端同与之相对应抽芯滑块外侧设有的出水口连通。

上述技术方案中，每个所述抽芯滑块均位于动模板上，且每个所述抽芯滑块的两端与动模板上设有的与之相对应的两条导轨相滑动配合连接，每个所述抽芯滑块的上部均嵌设在定模型腔镶件与定模板之间，并通过滑块锁紧调整板锁紧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用同步联动抽芯及顶出结构，可节省流道水口料及注塑件通过注塑机顶出的时间、缩短成型周期，对应连续生产的多型腔的模具，形成抽芯、顶出动作一体化的目的，达到模具运动的连贯性、以及产品顶出与常规方法效果一致，同时模具结构更加简单有效、制作和装配更加容易。

2、本实用新型可缩短模具成型时间，节约生产能源，提高产能效益，作为一种新型结构，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为第一联动拉杆的位置示意图；

图4为第二联动拉杆的位置示意图；

图5为第一联动拉杆与抽芯滑块的连接示意图；

图6为第二联动拉杆与抽芯滑块的连接示意图；

图7为第一顶针或第二顶针的结构示意图；

图8为流道水口料及注塑件的结构示意图；

图9a为右侧抽芯滑块抽芯状态图一(抽芯滑块与第一顶针联动)；

图9b为右侧抽芯滑块抽芯状态图二(抽芯滑块与第一顶针联动)；

图9c为右侧抽芯滑块抽芯状态图三(抽芯滑块与第一顶针联动)；

图10a为左侧抽芯滑块抽芯状态图一(抽芯滑块与第二顶针联动)；

图10b为左侧抽芯滑块抽芯状态图二(抽芯滑块与第二顶针联动)；

图10c为左侧抽芯滑块抽芯状态图三(抽芯滑块与第二顶针联动)；

图中，1、定模板；2、动模板；3、定模模具成型组件；3.1、定模型腔镶件；3.2、定模型腔；3.3、定模型芯；4、动模模具成型组件；4.1、动模型腔镶件；4.2、动模型腔；4.3、动模型芯；5、抽芯滑块；6、斜撬杆；7、第一联动拉杆；7.1、第一滑轨；8、第二联动拉杆；8.1、第二滑轨；9.1、第一顶针；9.2、第二顶针；10、浇口套；11、定位圈；12、冷却水接头；13、导轨；14、滑块锁紧调整板；15、压缩弹簧；100、注塑件。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

参阅图1至图8，本实用新型提供了一种滑块抽芯及注塑件顶出同步联动机构，包括定模板1和动模板2，所述动模板2上设有动模模具成型组件4，所述定模板1上镶嵌有与动模模具成型组件4相匹配的定模模具成型组件3，在动模板2左右对称各设有一个抽芯滑块5，每个抽芯滑块5同设置在动模模具成型组件4上且与之相对应的多个动模型芯4.3相固定连接，在每个抽芯滑块5上还倾斜贯穿有至少一个斜撬杆6，每个斜撬杆6一端与定模板1固定，另一端穿过抽芯滑块5、并延伸到外部；

在其中一个抽芯滑块5下部还固设有多个第一联动拉杆7；在另一个抽芯滑块5下部还固设有至少一个第二联动拉杆8，每个所述第一联动拉杆7和第二联动拉杆8均同顶出组件配合滑动连接。

参阅图3和图4，所述定模模具成型组件3包括定模型腔镶件3.1，在所述定模型腔镶件3.1上设有若干个定模型腔3.2，在每个定模型腔3.2内均设有一个定模型芯3.3，所述定模型腔镶件3.1及定模型芯3.3均安装于定模板1上；

所述动模模具成型组件4包括动模型腔镶件4.1，在所述动模型腔镶件4.1上设有若干个动模型腔4.2，在每个动模型腔4.2内均设有一个动模型芯4.3，设置在所述动模型腔镶件4.1上的多个动模型芯4.1均同与之相对应的一个抽芯滑块5固定连接；

当定模板1和动模板2合模时，所述动模型腔镶件4.1同定模型腔镶件1.2及两个抽芯滑块5相配合对应，共同形成若干个用于生成注塑件100的模具型腔，且所述动模型腔镶件4.1同与之相配合对应的定模型腔镶件3.1之间还设置有流道，流道包括主流道及与主流道连通的若干个子流道，且每个子流道均同与之相对应的一个模具型腔相连通。

本实用新型中，所述顶出组件包括多个第一顶针9.1和至少一个第二顶针9.2，且多个第一顶针9.1和第二顶针9.2均竖直分布在动模型腔镶件4.1上，且每个第二顶针9.2均位于主流道下方，每个第一顶针9.1均位于与之相对应的模具型腔下方，多个第一顶针9.1和第二顶针9.2均为T型杆，且T型杆的头部与第一联动拉杆7或第二联动拉杆8滑动配合连接，T型杆的杆部设有压缩弹簧15，所述压缩弹簧15靠近T型杆头部一端与T型杆头部靠近杆部的一侧接触，所述压缩弹簧15远离T型杆头部的一端与动模型腔镶件4.1接触。

参阅图3、图5和图7，每个第一联动拉杆7一端均同与之相对应的抽芯滑块5固定，另一端均为设有两个凸起曲面的第一滑轨7.1，且每个第一联动拉杆7均滑动支承在动模板2上，每个所述第一滑轨7.1与其上对应设有的两个第一顶针9.1配合滑动连接，且两个凸起曲面之间的距离为第一滑轨7.1上两个相对应设置的第一顶针9.1之间的距离，当进行动模型芯4.3抽芯时，两个第一顶针9.1均在第一滑轨7.1上从平面段滑动到凸起曲面，且当动模型芯4.3完全抽出时，两个第一顶针9.1均对应位于两个凸起曲面顶端；

参阅图4、图6和图7，每个所述第二联动拉杆8一端均同与之相对应的抽芯滑块5固定，另一端均为设有一个凸起曲面的第二滑轨8.1，且每个所述第二联动拉杆8均滑动支承在动模板2上，每个所述第二滑轨8.1与其上对应设有的一个第二顶针9.2配合滑动连接，当进行动模型芯4.3抽芯时，第二顶针9.2在第二滑轨8.1上从平面段滑动到凸起曲面，且当动模型芯4.3完全抽出时，第二顶针9.2位于第二滑轨8.1的凸起曲面顶端。进一步的，第二顶针9.2的个数为多个，每个所述第二联动拉杆8上所对应设置的第二顶针9.2等间距分布在主流道下方，且每个第二联动拉杆8均设置在与之对应的相邻两个第一联动拉杆7之间；或者第二顶针9.2的个数为一个，且第二顶针9.2位于主流道正下方。

参阅图1和图4，在定模板1上还固定安装有浇口套10和定位圈11，所述定位圈11用于与注塑机连接固定，所述浇口套10一端与注塑机进料口连通，另一端与主流道连通。

本实用新型中，在每个抽芯滑块5内均还设有冷却水道，每个所述冷却水道一端同与之相对应抽芯滑块5外侧设有的冷却水接头12连通，另一端同与之相对应抽芯滑块5外侧设有的出水口连通。

本实用新型中，每个所述抽芯滑块5均位于动模板2上，且每个所述抽芯滑块5的两端与动模板1上设有的与之相对应的两条导轨13相滑动配合连接，每个所述抽芯滑块5的上部嵌设在定模型腔镶件3.1与定模板1之间，并通过滑块锁紧调整板14锁紧。

本实用新型的工作原理：

通过斜撬杆6驱动与之相对应的抽芯滑块5进行抽芯运动，同时抽芯滑块5通过第一联动拉杆7或第二联动拉杆8对应驱动第一顶针9.1、第二顶针9.2来顶出流道水口料及注塑机100的过程。

本实用新型通过抽芯滑块5联动第一联动拉杆7和第二联动拉杆8，并通过第一联动拉杆7和第二联动拉杆8上的曲面滑轨来对应驱动第一顶针、第二顶针，从而顶出顶出流道水口料及注塑机100，实现抽芯、顶出动作一体化。

动作过程：

模具开模，斜撬杆6驱动与之相对应的抽芯滑块5进行抽芯，抽芯滑块5同时带动固定于其上的第一联动拉杆7或第二联动拉杆8运动，动模型芯4.1抽出注塑件100之前，第一顶针9.1在第一联动拉杆7上是平面接触(如图9a和图9b所示)，第二顶针9.2在第二联动拉杆8上是平面接触(如图10a和图10b所示)，不做顶出动作，当动模型芯4.1脱离产品(注塑件100)后，第一联动拉杆7上的凸起曲面开始接触第一顶针9.1推动第一顶针9.1沿顶针孔顶出注塑件100，第二联动拉杆8上的凸起曲面开始接触第二顶针9.2推动第二顶针9.2沿顶针孔顶出流道水口料(包括主流道水口料、若干个子流道水口料及浇口套内水口料)；当第一顶针9.1、第二顶针9.2顶出达到极限位置(如图9c和图10c所示)是注塑件100脱落模具型腔同时抽芯滑块5抽芯完成并停止运动，完成开模、抽芯、流道水口料及注塑件100顶出的快速过程；

合模时，斜撬杆6驱动抽芯滑块5运动的同时、抽芯滑块5驱动第一联动连杆7和第二联动拉杆8运动，第一联动连杆7和第二联动拉杆8的凸起曲面分别从最高点开始离开与之相对应的第一顶针9.1和第二顶针9.2，第一顶针9.1和第二顶针9.2在压缩弹簧15支撑力的作用下，同时做回退复位动作，完成复位后第一顶针9.1和第二顶针9.2在与之相对应的第一联动拉杆7和第二联动拉杆8接触平面段滑动，此时斜撬杆6继续驱动抽芯滑块5带动动模型芯4.1运动达到合模需要的既定位置，完成整个循环周期的动作。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种滑块抽芯及注塑件顶出同步联动机构，包括定模板(1)和动模板(2)，所述动模板(2)上设有动模模具成型组件(4)，所述定模板(1)上镶嵌有与动模模具成型组件(4)相匹配的定模模具成型组件(3)，其特征在于，在所述动模板(2)左右对称各设有一个抽芯滑块(5)，每个所述抽芯滑块(5)同设置在动模模具成型组件(4)上且与之相对应的多个动模型芯(4.3)相固定连接，在每个抽芯滑块(5)上还倾斜贯穿有至少一个斜撬杆(6)，每个斜撬杆(6)一端与定模板(1)固定，另一端穿过抽芯滑块(5)、并延伸到外部；

在其中一个抽芯滑块(5)下部还固设有多个第一联动拉杆(7)；在另一个抽芯滑块(5)下部还固设有至少一个第二联动拉杆(8)，每个所述第一联动拉杆(7)和第二联动拉杆(8)均同顶出组件配合滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种滑块抽芯及注塑件顶出同步联动机构，其特征在于，所述定模模具成型组件(3)包括定模型腔镶件(3.1)，在所述定模型腔镶件(3.1)上设有若干个定模型腔(3.2)，在每个定模型腔(3.2)内均设有一个定模型芯(3.3)，所述定模型腔镶件(3.1)及定模型芯(3.3)均安装于定模板(1)上；

所述动模模具成型组件(4)包括动模型腔镶件(4.1)，在所述动模型腔镶件(4.1)上设有若干个动模型腔(4.2)，在每个动模型腔(4.2)内均设有一个动模型芯(4.3)，设置在所述动模型腔镶件(4.1)上的多个动模型芯(4.3)均同与之相对应的一个抽芯滑块(5)固定连接；

当定模板(1)和动模板(2)合模时，所述动模型腔镶件(4.1)同定模型腔镶件(3.1)及两个抽芯滑块(5)相配合对应，共同形成若干个用于生成注塑件(100)的模具型腔，且所述动模型腔镶件(4.1)同与之相配合对应的定模型腔镶件(3.1)之间还设置有流道，所述流道包括主流道及与主流道连通的若干个子流道，且每个子流道均同与之相对应的一个模具型腔相连通。

3.根据权利要求2所述的一种滑块抽芯及注塑件顶出同步联动机构，其特征在于，所述顶出组件包括多个第一顶针(9.1)和至少一个第二顶针(9.2)，且所述的多个第一顶针(9.1)和第二顶针(9.2)均竖直分布在动模型腔镶件(4.1)上，且至少一个所述第二顶针(9.2)位于主流道下方，每个第一顶针(9.1)均位于与之相对应的模具型腔下方，所述的多个第一顶针(9.1)和第二顶针(9.2)均为T型杆，且T型杆的头部与第一联动拉杆(7)或第二联动拉杆(8)滑动配合连接，T型杆的杆部设有压缩弹簧(15)，且所述压缩弹簧(15)靠近T型杆头部一端与T型杆头部靠近杆部的一侧接触，所述压缩弹簧(15)远离T型杆头部的一端与动模型腔镶件(4.1)接触。

4.根据权利要求3所述的一种滑块抽芯及注塑件顶出同步联动机构，其特征在于，每个第一联动拉杆(7)一端均同与之相对应的抽芯滑块(5)固定，另一端均为设有两个凸起曲面的第一滑轨(7.1)，且每个第一联动拉杆(7)均滑动支承在动模板(2)上，每个所述第一滑轨(7.1)与其上对应设有的两个第一顶针(9.1)配合滑动连接，且两个凸起曲面之间的距离为第一滑轨(7.1)上两个相对应设置的第一顶针(9.1)之间的距离，当进行动模型芯(4.3)抽芯时，两个第一顶针(9.1)均在第一滑轨(7.1)上从平面段滑动到凸起曲面，当动模型芯(4.3)完全抽出时，两个第一顶针(9.1)均对应位于两个凸起曲面顶端；

每个所述第二联动拉杆(8)一端均同与之相对应的抽芯滑块(5)固定，另一端均为设有一个凸起曲面的第二滑轨(8.1)，且每个所述第二联动拉杆(8)均滑动支承在动模板(2)上，每个所述第二滑轨(8.1)与其上对应设有的一个第二顶针(9.2)配合滑动连接，当进行动模型芯(4.3)抽芯时，第二顶针(9.2)在第二滑轨(8.1)上从平面段滑动到凸起曲面，当动模型芯(4.3)完全抽出时，第二顶针(9.2)位于第二滑轨(8.1)的凸起曲面顶端。

5.根据权利要求2所述的一种滑块抽芯及注塑件顶出同步联动机构，其特征在于，在所述定模板(1)上还固定安装有浇口套(10)和定位圈(11)，所述定位圈(11)用于与注塑机连接固定，所述浇口套(10)一端与注塑机进料口连通，另一端与主流道连通。

6.根据权利要求1所述的一种滑块抽芯及注塑件顶出同步联动机构，其特征在于，在每个所述抽芯滑块(5)内均还设有冷却水道，每个所述冷却水道一端同与之相对应抽芯滑块(5)外侧设有的冷却水接头(12)连通，另一端同与之相对应抽芯滑块(5)外侧设有的出水口连通。

7.根据权利要求1所述的一种滑块抽芯及注塑件顶出同步联动机构，其特征在于，每个所述抽芯滑块(5)均位于动模板(2)上，且每个所述抽芯滑块(5)的两端与动模板(2)上设有的与之相对应的两条导轨(13)相滑动配合连接，每个所述抽芯滑块(5)的上部均嵌设在定模型腔镶件(3.1)与定模板(1)之间，并通过滑块锁紧调整板(14)锁紧。

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