CN215882439U - 一种新型注塑脱模顶出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型注塑脱模顶出结构，属于模具制造技术领域，定模板内固接有定模镶块，定模板两侧设有抽芯滑块孔槽，抽芯滑块孔槽内设有抽芯滑块；定模板下方设有动模板，动模板内固接有动模镶块，该动模板下方设有托板，动模板与托板之间设有弹性件，滑块定位导柱端部伸入抽芯滑块内；托板、方铁和动模座围绕形成塑件顶出限位结构所需的行程空间，塑件顶出限位结构顶出实现塑件脱模。本实用新型结构简单，有效避免了因模具顶出机构磨损造成的塑件粘模、拉伤或变形等脱模问题，延长了使用寿命，缩短了成型工艺时间，既节省了人工及资源成本，又节约了安装调试时间。同时脱模结构动作活动自如、顺畅，提高了该模具的工作稳定性能和生产效率。

Description

一种新型注塑脱模顶出结构

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，具体涉及一种新型注塑脱模顶出结构。

背景技术

现有的调节浮桶模具采用点交口三板模结构设计。模具开模后，定模固定板依次带开定模板及脱料板，使得凝料棒脱落；注塑机启动顶出机构将动模板内注射成型的塑件推出，使得塑件脱模。该脱模结构在生产过程中由于自身工作原理，容易造成模具顶出结构的磨损或变形，从而导致注射成型塑件易粘模、拉伤或变形，缩短了其模具使用寿命、降低了成型塑件产品合格率、同时增加了模具维修成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种模具结构简单、动作可靠，使用寿命长，生产效率及工作稳定性高的新型注塑脱模顶出结构。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型注塑脱模顶出结构，包括定模座，所述定模座、流道板和定模板依次相邻连接，所述定模板内固接有定模镶块，该定模板两侧设有抽芯滑块孔槽，所述抽芯滑块孔槽内设有抽芯滑块；所述定模板下方设有动模板，所述动模板内固接有动模镶块，该动模板下方设有托板，动模板与托板之间设有弹性件，所述弹性件固定端与动模板固接，滑块定位导柱端部贯穿托板与动模板伸入抽芯滑块内；所述托板下方依次固接有方铁和动模座，该托板、方铁和动模座围绕形成塑件顶出限位结构所需的行程空间，所述塑件顶出限位结构顶出实现塑件脱模。

优选地，所述塑件顶出限位结构包括推杆面针板与推杆固定板，所述推杆面针板与推杆固定板固接，限位杆端部穿过推杆面针板伸入动模板，该限位杆端部与螺栓固定连接，形成限位结构；推杆端部穿过推杆面针板及托板，伸入动模板内的动模镶块，该推杆与推动块通过螺栓固定连接，形成顶出结构。

优选地，所述定模座与相邻的流道板固接，所述定模板通过流道板四周开设的扩孔利用拉杆与定模座固接。

优选地，所述弹性件为氮气弹簧。

优选地，所述抽芯滑块内设有斜滑道，斜滑道与滑块定位导柱端部配合。

优选地，所述动模座及方铁设有通孔，通过螺栓将托板与方铁及动模座固定连接。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用热流道进胶方式，使得注塑产品脱模时有效避免了因模具顶出机构磨损造成的塑件粘模、拉伤或变形等脱模问题，延长了模具使用寿命，缩短了塑件成型工艺时间，解决了现有技术中塑件脱模惯用的顶出机构脱模所存在的一切弊端，既节省了人工及资源成本，又节约了模具安装调试时间。同时，该模具脱模结构动作活动自如、顺畅，提高了该模具的工作稳定性能和生产效率。

附图说明

下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图

图2是本实用新型结构局部放大示意图

图中：

1、定模座 2、流道板

3、定模板 4、动模板

5、托板 6、方铁

7、推杆面针板 8、推杆固定板

9、动模座 1-1、拉杆

3-1、定模镶块 3-2、滑块孔槽

3-3、抽芯滑块 3-4、斜滑道

4-1、动模镶块 4-2、推动块

5-1、氮气弹簧 5-2、滑块定位导柱

7-1、限位杆 7-2、推杆

具体实施方式

下面结合实施例及其附图进一步描述本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型一种新型注塑脱模顶出结构，包括定模座1，定模座1与流道板2相邻固接，定模板3与流道板2相邻设置，并通过流道板2四周开设的扩孔利用拉杆1-1与定模座1固接；定模镶块3-1与定模板3固接，定模板3两侧设有抽芯滑块孔槽3-2，抽芯滑块孔槽3-2内设有抽芯滑块3-3；动模镶块4-1与动模板4固接，动模板4与托板5之间设有氮气弹簧5-1，氮气弹簧5-1固定端与动模板4固接；滑块定位导柱5-2端部贯穿托板5与动模板4伸入抽芯滑块3-3内；抽芯滑块3-3内设有斜滑道3-4，斜滑道3-4与滑块定位导柱5-2端部配合；方铁6与动模座9固接，同时动模座9及方铁6设有通孔，通过螺栓将托板5、方铁6及动模座9固接，三者围绕形成塑件顶出限位结构所需的行程空间。

塑件顶出限位结构包括推杆面针板7和推杆固定板8，推杆面针板7与推杆固定板8固接，限位杆7-1端部穿过推杆面针板7伸入动模板4，其端部与螺栓固定连接，形成限位结构；推杆7-2端部穿过推杆面针板7及托板5，伸入动模板4所固定连接的动模镶块4-1内，与推动块4-2通过螺栓固定连接，形成顶出结构。

本实用新型具体工作方式如下：

模具开模，注塑机带动定模座1及动模座9沿轴向两侧开模，使得定模板3与动模板4分离。定模座1开模移动，带动流道板2及定模板3同时移动，此时定模板3两侧的滑块孔槽3-2内抽芯滑块3-3沿滑块定位导柱5-2斜面轴向移动，移动至抽芯滑块3-3限定位置时至此模具抽芯滑块3-3抽芯动作完成。

模具开模过程中，固定连接于动模板4的氮气弹簧5-1通过自身弹性势能将其动模板4与托板5弹开，此时动模板4移动距离达到推杆面针板7所设限位杆7-1限位距离后不再弹开移动，此时，注塑机顶出油缸推动方铁6内推杆固定板8带动推杆面针板7及推杆7-2向前推出，此时，推杆7-2端部固定连接在动模镶块4-1内的推动块4-2被顶出移动，将注塑成型零件从动模镶块4-1顶出，塑件脱模完成。

以上对本实用新型的实例进行了详细说明，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，凡依本实用新型范围所作的变化与改进等，均仍属于本实用新型的保护之内。

Claims (4)

1.一种新型注塑脱模顶出结构，其特征在于：包括定模座，所述定模座、流道板和定模板依次相邻连接，所述定模板内固接有定模镶块，该定模板两侧设有抽芯滑块孔槽，所述抽芯滑块孔槽内设有抽芯滑块；所述定模板下方设有动模板，所述动模板内固接有动模镶块，该动模板下方设有托板，动模板与托板之间设有弹性件，滑块定位导柱端部贯穿托板与动模板伸入抽芯滑块内；所述托板下方依次固接有方铁和动模座，该托板、方铁和动模座围绕形成塑件顶出限位结构所需的行程空间，所述塑件顶出限位结构顶出实现塑件脱模。

2.根据权利要求1所述的新型注塑脱模顶出结构，其特征在于：所述塑件顶出限位结构包括推杆面针板与推杆固定板，所述推杆面针板与推杆固定板固接，限位杆端部穿过推杆面针板伸入动模板，形成限位结构；推杆端部穿过推杆面针板及托板，伸入动模板内的动模镶块与推动块固接，形成顶出结构。

3.根据权利要求1所述的新型注塑脱模顶出结构，其特征在于：所述抽芯滑块内设有斜滑道，斜滑道与滑块定位导柱端部配合。

4.根据权利要求1所述的新型注塑脱模顶出结构，其特征在于：所述弹性件为氮气弹簧。

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