CN219748837U - 一种用于倒扣制品的二次顶出及强脱模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于倒扣制品的二次顶出及强脱模具，包括定模组件、动模组件以及拉杆组件；动模组件包括动模板、底板、支撑组件、第一顶杆板组件以及第二顶杆板组件；第一顶杆板组件和第二顶杆板组件设置在动模板和底板之间；第一顶杆板组件上设有顶杆套筒；第二顶杆板组件上插入顶杆套筒内的顶杆；第二顶杆板组件能够相对第一顶杆板组件移动设定距离；第一顶杆板组件与定模组件之间通过拉杆组件连接。本实用新型公开的模具能够在模具开模过程中实现制品一次顶出，并在模具顶柱的作用下实现制品二次顶出，能够实现制品的自动化脱模，降低成本，并适于制品的大规模生产。同时该模具具有结构简单，操作方便等优点。

Description

一种用于倒扣制品的二次顶出及强脱模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是一种用于倒扣制品的二次顶出及强脱模具。

背景技术

随着市场的更新迭代，产品的要求越来越严格，相应模具结构也越来越复杂。对于内壁存在倒扣型结构制品，目前的成型方式只有手动单步嵌件，人工成本极高且无法实现大批量生产。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题而提出了一种用于倒扣制品的二次顶出及强脱模具。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种用于倒扣制品的二次顶出及强脱模具，包括定模组件、动模组件以及拉杆组件；

所述动模组件包括动模板、底板、支撑组件、第一顶杆板组件以及第二顶杆板组件，所述动模板和底板相对设置并通过支撑组件固定连接，所述动模板、底板以及支撑组件之间围成顶杆板安装空间；

所述第一顶杆板组件置于所述顶杆板安装空间内靠近所述动模板的一侧，所述第二顶杆板组件置于所述顶杆板安装空间内靠近所述底板的一侧；所述动模板与所述第二顶杆板组件之间设有弹簧，所述弹簧一端与动模板抵接，另一端穿过所述第一顶杆板组件后与第二顶杆板组件抵接；

所述第一顶杆板组件上设有穿过所述动模板并与模腔连通的顶杆套筒；

所述第二顶杆板组件上设有穿过所述第一顶杆板组件并插入所述顶杆套筒内的顶杆；

所述第一顶杆板组件与所述第二顶杆板组件之间通过限位螺钉连接，所述第二顶杆板组件在竖直方向上能够相对所述第一顶杆板组件移动设定距离；

所述底板上设有用于推动所述第二顶杆板组件向第一顶杆板组件一侧运动的模具顶柱；

所述拉杆组件包括拉杆和拉钉，所述拉杆一端固定在所述定模组件上，另一端设有拉钉滑槽，所述拉钉设置在所述第一顶杆板组件上且穿入所述拉钉滑槽中；

在所述动模组件向远离所述定模组件一侧运动时，所述拉钉能够在所述拉钉滑槽中滑动至滑槽端部后并拉动所述第一顶杆板组件向所述动模板一侧运动。

进一步地，所述第一顶杆板组件包括第一顶杆固定板和第一顶杆垫板；所述第一顶杆固定板安装在所述第一顶杆垫板上；

所述第一顶杆固定板上固定有所述顶杆套筒；

所述第一顶杆固定板和所述第一顶杆垫板上设有用于所述弹簧穿过的弹簧通孔。

进一步地，所述顶杆套筒包括顶杆套筒本体和设置在所述顶杆套筒本体一端的顶杆套筒连接盘；

所述第一顶杆固定板上设有顶杆套筒安装孔，所述顶杆套筒安装孔朝向所述第一顶杆垫板的一侧设有第一连接盘容纳槽，所述顶杆套筒插入所述顶杆套筒安装孔中且所述顶杆套筒连接盘置于所述第一连接盘容纳槽中。

进一步地，所述第二顶杆板组件包括第二顶杆固定板和第二顶杆垫板，所述第二顶杆固定板安装在所述第二顶杆垫板上；

所述第二顶杆固定板上固定有所述顶杆。

进一步地，所述顶杆包括顶杆本体和设置在所述顶杆本体一端的顶杆连接盘；

所述第二顶杆固定板上设有顶杆安装孔，所述顶杆安装孔朝向所述第二顶杆垫板的一侧设有第二连接盘容纳槽，所述顶杆插入所述顶杆安装孔中且所述顶杆连接盘置于所述第二连接盘容纳槽中。

进一步地，所述第二顶杆固定板和所述第二顶杆垫板上设有限位螺钉通孔，所述限位螺钉一端穿过所述限位螺钉通孔后与所述第一顶杆板组件固定连接。

进一步地，所述第二顶杆板组件和所述动模板之间还设有连接螺柱，所述第二顶杆板组件上连接螺柱通孔，所述连接螺柱一端穿过所述连接螺柱通孔和第一顶杆板组件后与所述动模板固定连接。

进一步地，所述底板上设有模具顶柱通孔，所述模具顶柱置于所述模具顶柱通孔中并与所述第二顶杆板组件底部固定连接。

与现有技术比较，本实用新型公开的用于倒扣制品的二次顶出及强脱模具具有以下有益效果：本实用新型公开的用于倒扣制品的二次顶出及强脱模具能够在模具开模过程中实现制品的第一次顶出，并在模具顶柱的作用下将制品第二次顶出，能够实现制品的自动化脱模，降低成本，并适于制品的大规模生产。同时该模具具有结构简单，操作方便等优点。同时，能够避免在脱过程中造成制品的损坏，同时也降低生产加工和装配的调试难度，也降低模具的返修率，达到节省成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型公开的用于倒扣制品的二次顶出及强脱模具的主视图，模具合模时的示意图；

图2为本实用新型公开的用于倒扣制品的二次顶出及强脱模具的动模组件的剖视图；

图3为本实用新型公开的用于倒扣制品的二次顶出及强脱模具开模时的示意图，拉钉刚运动中拉钉滑槽底部；

图4为本实用新型公开的用于倒扣制品的二次顶出及强脱模具中制品第一次顶出时的示意图；

图5为本实用新型公开的用于倒扣制品的二次顶出及强脱模具中制品第二次顶出时的示意图；

图6为本实用新型公开的用于倒扣制品的二次顶出及强脱模具由设有限位螺钉的位置处的剖视图；

图7为图1中A-A处剖视图；

图8为本实用新型公开的用于倒扣制品的二次顶出及强脱模具中制品第二次顶出后在张力作用下完全脱模的示意图。

图中：1、定模组件；10、定模板；11、定模板固定板；

2、动模组件；20、动模板；21、底板；210、模具顶柱通孔；22、支撑组件；23、第一顶杆板组件；230、第一顶杆固定板；231、第一顶杆垫板；232、弹簧通孔；233、顶杆套筒安装孔；234、第一连接盘容纳槽；24、第二顶杆板组件；240、第二顶杆固定板；241、第二顶杆垫板；242、顶杆安装孔；243、第二连接盘容纳槽；244、限位螺钉通孔；245、连接螺栓通孔；25、顶杆板安装空间；26、弹簧；27、顶杆套筒；270、顶杆套筒本体；271、顶杆套筒连接盘；28、顶杆；280、顶杆本体；281、顶杆连接盘；29、限位螺钉；

3、拉杆组件；30、拉杆；300、拉钉滑槽；31、拉钉；

4、模具顶柱；

5、连接螺柱；

6、制品；

7、导向柱。

具体实施方式

如图1至图8所示为本实用新型公开的用于倒扣制品的二次顶出及强脱模具，包括定模组件1、动模组件2以及拉杆组件3；

在本实施例中，定模组件1包括定模板10和定模板固定板11，定模板10安装在定模板固定板11上；

所述动模组件2包括动模板20、底板21、支撑组件22、第一顶杆板组件23以及第二顶杆板组件24，动模板20内设置模仁200，模仁200与定模板10中的模仁之间形成有模腔201，模腔内用于浇筑制品；所述动模板20和底板21相对设置并通过支撑组件22固定连接，本实施例中，支撑组件22为两块相对设置的支撑板，支撑板设置在动模板20和底板21之间，所述动模板20、底板21以及两块支撑板之间围成顶杆板安装空间25；

所述第一顶杆板组件23置于所述顶杆板安装空间25内靠近所述动模板20的一侧，所述第二顶杆板组件24置于所述顶杆板安装空间25内靠近所述底板21的一侧；所述动模板20与所述第二顶杆板组件24之间设有弹簧26，所述弹簧26一端与动模板20抵接，另一端穿过所述第一顶杆板组件23后与第二顶杆板组件24抵接；

所述第一顶杆板组件23上设有穿过所述动模板20并与模腔连通的顶杆套筒27；

所述第二顶杆板组件24上设有穿过所述第一顶杆板组件23并插入所述顶杆套筒27内的顶杆28；

所述第一顶杆板组件23与所述第二顶杆板组件24之间通过限位螺钉29连接，所述第二顶杆板组件24在竖直方向上能够相对所述第一顶杆板组件23移动设定距离；

所述底板21上设有用于推动所述第二顶杆板组件24向第一顶杆板组件23一侧运动的模具顶柱4；所述底板21上设有模具顶柱通孔210，所述模具顶柱4置于所述模具顶柱通孔210中并通过螺钉与所述第二顶杆板组件24底部固定连接；

所述拉杆组件3包括拉杆30和拉钉31，所述拉杆30一端固定在所述定模组件1上，本实施例中，拉杆30上端通过螺栓固定在定模板的侧壁上，另一端设有拉钉滑槽300，所述拉钉31设置在所述第一顶杆板组件23上且穿入所述拉钉滑槽300中；

在所述动模组件2向远离所述定模组件1一侧运动时，所述拉钉31能够在所述拉钉滑槽300中滑动至滑槽端部后并拉动所述第一顶杆板组件23向所述动模板20一侧运动。

本实用新型公开的用于倒扣制品的二次顶出及强脱模具其工作过程如下：

1、在初始状态下，动模组件和定模组件扣合，并从浇口注入浇料以形成制品，同时，如图1和图2所示，此时拉钉具拉钉滑槽底部距离为L；

2、当制品冷却成型后，在进行开模过程中，动模组件向下移动过程，如图3所示，设置在动模组件上的拉钉在拉钉滑槽中滑动，当移动动模组件距离L后，拉杆下侧的拉钉与拉钉滑槽底部接触而不再运动，动模组件继续向下运动，由于定模组件固定不动，并且拉杆下端通过拉钉与第一顶杆板组件连接，因此相当于定模组件给第一顶杆板组件一个向上拉的力，同时，第一顶杆板组件和第二顶杆板组件中设有限位螺钉，同时第二顶杆板组件与动模板之间设有弹簧，使得第一顶杆板组件通过限位螺钉拉动第二顶杆板组件共同向上运动；

3、在第一顶杆板组件通过限位螺钉拉动第二顶杆板组件共同向上运动过程中，如图4所示，安装在第一顶杆板组件上的顶杆套筒和安装在第二顶杆板组件上的顶杆一同向上运动将制品6顶出模腔的分型面，完成了制品的第一次顶出。

4、在第一顶杆板组件向上移动L1距离后不再运动(第一顶杆板组件与动模板接触)，如图5所示，通过机床等驱动部件向上驱动模具顶柱，模具顶柱推动第二顶杆板组件向上运动直至与第一顶杆板组件接触，在第二顶杆板组件向第一顶杆板组件运动时，安装在第二顶杆板组件上的顶杆相对安装在第一顶杆板组件上的顶杆套筒运动，顶杆将推动制品与顶杆套筒分离，此时完成了制品的第二次顶出，并在制品本身产生的张力作用下达到完全脱模的效果，如图8所示。

本实用新型公开的用于倒扣制品的二次顶出及强脱模具能够在模具开模过程中实现制品的第一次顶出，并在模具顶柱的作用下将制品第二次顶出，能够实现制品的自动化脱模，降低成本，并适于制品的大规模生产。同时该模具具有结构简单，操作方便等优点。同时，能够避免在脱过程中造成制品的损坏，同时也降低生产加工和装配的调试难度，也降低模具的返修率，达到节省成本的目的。

在具体实施例中，所述第一顶杆板组件23包括第一顶杆固定板230和第一顶杆垫板231；所述第一顶杆固定板230通过螺栓等结构安装在所述第一顶杆垫板231上；所述第一顶杆固定板230上固定有所述顶杆套筒27；所述第一顶杆固定板230和所述第一顶杆垫板231上设有用于所述弹簧26穿过的弹簧通孔232。

本实施例中，所述顶杆套筒27包括顶杆套筒本体270和设置在所述顶杆套筒本体270一端的顶杆套筒连接盘217；

所述第一顶杆固定板230上设有顶杆套筒安装孔233，所述顶杆套筒安装孔233朝向所述第一顶杆垫板231的一侧设有第一连接盘容纳槽234，所述顶杆套筒27插入所述顶杆套筒安装孔233中且所述顶杆套筒连接盘271置于所述第一连接盘容纳槽234中。本申请中，第一顶杆板组件包括第一顶杆固定板和第一顶杆垫板，并通过在第一顶杆固定板上设置阶梯孔(顶杆套筒安装孔和第一连接盘容纳槽)，顶杆套筒为阶梯套筒结构(顶杆套筒本体和顶杆套筒连接盘)，因此仅需要第一顶杆固定板和第一顶杆垫板固定连接就可以将多个顶杆套筒固定，因而具有安装方便，并提高了顶杆套筒与第一顶杆固定板的连接强度，且具有结构简单等优点。

在本实施例中，所述第二顶杆板组件24包括第二顶杆固定板240和第二顶杆垫板241，所述第二顶杆固定板240安装在所述第二顶杆垫板241上；所述第二顶杆固定板241上固定有所述顶杆28。

所述顶杆28包括顶杆本体280和设置在所述顶杆本体280一端的顶杆连接盘281；所述第二顶杆固定板240上设有顶杆安装孔242，所述顶杆安装孔242朝向所述第二顶杆垫板241的一侧设有第二连接盘容纳槽243，所述顶杆28插入所述顶杆安装孔242中且所述顶杆连接盘281置于所述第二连接盘容纳槽243中。本申请中，第二顶杆板组件包括第二顶杆固定板和第二顶杆垫板，并在第二顶杆固定板上设置阶梯孔(顶杆安装孔和第二连接盘容纳槽)，顶杆为阶梯轴结构(顶杆本体和顶杆连接盘)，使得仅需将第二顶杆固定板和第二顶杆垫板固定连接就可以将多个顶杆固定，因而具有安装方便，并提高了顶杆与第二顶杆固定板的连接强度，且具有结构简单等优点。

进一步地，如图6所示，所述第二顶杆固定板240和所述第二顶杆垫板241上设有限位螺钉通孔244，所述限位螺钉29一端穿过所述限位螺钉通孔244后与所述第一顶杆板组件23固定连接。具体地，限位螺钉的头部直径大于第二顶杆固定板上的螺钉通孔的直径但小于第二顶杆垫板上的螺钉通孔的直径，限位螺钉穿过螺钉通孔后与第一顶杆垫板的底部固定，限位螺钉的长度大于第二顶杆固定板的厚度，使得第二顶杆板组件通过限位螺钉与第一顶杆板组件连接后，第二顶杆板组件在竖直方向上相对第一顶杆板组件相对运动，并且限位螺钉不会影响底板与第二顶杆板组件之间的运动。

进一步地，所述第二顶杆板组件24和所述动模板20之间还设有连接螺柱5，所述第二顶杆板组件24上连接螺柱通孔245，所述连接螺柱5一端穿过所述连接螺柱通孔245和第一顶杆板组件23后与所述动模板20固定连接。通过连接螺柱可以将第一顶杆板组件和第二顶杆板组件限位于顶杆板安装空间中。

本实用新型公开的用于倒扣制品的二次顶出及强脱模具，模具整体结构采用螺纹、螺栓、弹簧等结果连接，结构稳定可以实现自动开模和合模。同时，本申请的模具结构设计可采用潜伏浇口，以达到去除浇口方便，可自动切断，痕迹小的效果。同时，模具整体结构精简，提高加工容错率，减少模具加工过程中的返修。

如图7所示，动模板和底板之间还设有导向柱7，导向柱7穿过第一顶杆板组件和第二顶杆板组件，以便于对第一顶杆板组件和第二顶杆板组件进行导向，保证其运行的平稳性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于倒扣制品的二次顶出及强脱模具，其特征在于：包括定模组件、动模组件以及拉杆组件；

所述动模组件包括动模板、底板、支撑组件、第一顶杆板组件以及第二顶杆板组件，所述动模板和底板相对设置并通过支撑组件固定连接，所述动模板、底板以及支撑组件之间围成顶杆板安装空间；

所述第一顶杆板组件置于所述顶杆板安装空间内靠近所述动模板的一侧，所述第二顶杆板组件置于所述顶杆板安装空间内靠近所述底板的一侧；所述动模板与所述第二顶杆板组件之间设有弹簧，所述弹簧一端与动模板抵接，另一端穿过所述第一顶杆板组件后与第二顶杆板组件抵接；

所述第一顶杆板组件上设有穿过所述动模板并与模腔连通的顶杆套筒；

所述第二顶杆板组件上设有穿过所述第一顶杆板组件并插入所述顶杆套筒内的顶杆；

所述第一顶杆板组件与所述第二顶杆板组件之间通过限位螺钉连接，所述第二顶杆板组件在竖直方向上能够相对所述第一顶杆板组件移动设定距离；

所述底板上设有用于推动所述第二顶杆板组件向第一顶杆板组件一侧运动的模具顶柱；

所述拉杆组件包括拉杆和拉钉，所述拉杆一端固定在所述定模组件上，另一端设有拉钉滑槽，所述拉钉设置在所述第一顶杆板组件上且穿入所述拉钉滑槽中；

在所述动模组件向远离所述定模组件一侧运动时，所述拉钉能够在所述拉钉滑槽中滑动至滑槽端部后并拉动所述第一顶杆板组件向所述动模板一侧运动。

2.根据权利要求1所述的用于倒扣制品的二次顶出及强脱模具，其特征在于：所述第一顶杆板组件包括第一顶杆固定板和第一顶杆垫板；所述第一顶杆固定板安装在所述第一顶杆垫板上；

所述第一顶杆固定板上固定有所述顶杆套筒；

所述第一顶杆固定板和所述第一顶杆垫板上设有用于所述弹簧穿过的弹簧通孔。

3.根据权利要求2所述的用于倒扣制品的二次顶出及强脱模具，其特征在于：所述顶杆套筒包括顶杆套筒本体和设置在所述顶杆套筒本体一端的顶杆套筒连接盘；

所述第一顶杆固定板上设有顶杆套筒安装孔，所述顶杆套筒安装孔朝向所述第一顶杆垫板的一侧设有第一连接盘容纳槽，所述顶杆套筒插入所述顶杆套筒安装孔中且所述顶杆套筒连接盘置于所述第一连接盘容纳槽中。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的用于倒扣制品的二次顶出及强脱模具，其特征在于：所述第二顶杆板组件包括第二顶杆固定板和第二顶杆垫板，所述第二顶杆固定板安装在所述第二顶杆垫板上；

所述第二顶杆固定板上固定有所述顶杆。

5.根据权利要求4所述的用于倒扣制品的二次顶出及强脱模具，其特征在于：所述顶杆包括顶杆本体和设置在所述顶杆本体一端的顶杆连接盘；

所述第二顶杆固定板上设有顶杆安装孔，所述顶杆安装孔朝向所述第二顶杆垫板的一侧设有第二连接盘容纳槽，所述顶杆插入所述顶杆安装孔中且所述顶杆连接盘置于所述第二连接盘容纳槽中。

6.根据权利要求4所述的用于倒扣制品的二次顶出及强脱模具，其特征在于：所述第二顶杆固定板和所述第二顶杆垫板上设有限位螺钉通孔，所述限位螺钉一端穿过所述限位螺钉通孔后与所述第一顶杆板组件固定连接。

7.根据权利要求1所述的用于倒扣制品的二次顶出及强脱模具，其特征在于：所述第二顶杆板组件和所述动模板之间还设有连接螺柱，所述第二顶杆板组件上连接螺柱通孔，所述连接螺柱一端穿过所述连接螺柱通孔和第一顶杆板组件后与所述动模板固定连接。

8.根据权利要求1所述的用于倒扣制品的二次顶出及强脱模具，其特征在于：所述底板上设有模具顶柱通孔，所述模具顶柱置于所述模具顶柱通孔中并与所述第二顶杆板组件底部固定连接。