CN220261689U - 一种新型直顶式弹块结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种新型直顶式弹块结构，包括直顶块、后模板和后模座，后模座设有顶针板，顶针板设有顶杆；后模板形成有用于成型产品的型腔，直顶块置入型腔内，型腔朝向直顶块的内侧面为第一斜面，直顶块朝向后模板的外侧面为与第一斜面贴合的第二斜面，直顶块的底部与顶杆固接；直顶块内开设有与第二斜面导通的滑动通道，滑动通道内设有可沿滑动通道往复滑动的弹块，弹块的外周侧面套设有驱使弹块朝直顶块的外侧面运动的弹性件，弹块朝向后模板的外侧面为与第一斜面贴合的第三斜面。通过将弹性件套设在弹块的外周侧，从而使弹块的受力更加均匀，解决了受力不平行的问题。

Description

一种新型直顶式弹块结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种新型直顶式弹块结构。

背景技术

针对一些产品内部带有斜面倒扣的结构，往往需要设置使用油缸抽芯或增加模具开合动作才能够实现脱模，并且，这类模具的结构较为复杂，模具制作成本较高。

参加申请号为CN2022232273464的专利文献，其公开一种拉扣式模具结构，其包括能够上下开合的固定板和母模板，母模板的底部设有母模仁，母模板的顶部开设有连通母模仁内侧的倾斜通槽，倾斜通槽内设有能够轴向滑动的母模滑块和用于驱动母模滑块复位的弹簧，母模滑块和固定板之间设有扣合组件；适用于对塑胶产品上的侧孔进行倒扣脱模。该母模滑块与弹簧结合就成为了弹块结构，但该弹簧作用于母模滑块的一侧，使得母模滑块受力不平衡，导致母模滑块滑动不流畅，进而导致加工精度要求高，制作成本大，存在结构复杂的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种结构简易、运动流畅的新型直顶式弹块结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种新型直顶式弹块结构，包括直顶块、后模板和与后模板固接的后模座，后模座设有可沿高度方向运动的顶针板，顶针板设有插入后模板内的顶杆；后模板形成有用于成型产品的型腔，直顶块置入型腔内，型腔朝向直顶块的内侧面为第一斜面，直顶块朝向后模板的外侧面为与第一斜面贴合的第二斜面，直顶块的底部与顶杆固接；直顶块内开设有与第二斜面导通的滑动通道，滑动通道内设有可沿滑动通道往复滑动的弹块，弹块的外周侧面套设有驱使弹块朝直顶块的外侧面运动的弹性件，弹块朝向后模板的外侧面为与第一斜面贴合的第三斜面。

其中，滑动通道为开设在直顶块内的沉头孔，沉头孔包括与第二斜面导通的沉头部和与沉头部导通的通孔，弹块置于沉头部内，弹块朝向通孔延伸出插入通孔内的成型部，弹性件套设在成型部的外周侧面，弹性件的一端抵住沉头部，另一端抵住弹块。

其中，弹性件为弹簧。

其中，弹块的外周侧面形成有朝外凸出的卡凸，直顶块固定安装有限位块，限位块的一端朝向沉头部内侧延伸，以使限位块能够抵住卡凸。

本实用新型的新型直顶式弹块结构具有如下有益效果：通过将弹性件套设在弹块的外周侧，从而使弹块的受力更加均匀，解决了受力不平行的问题，提高了弹块的运动流畅度，简化了弹块结构，整体结构简单，降低了制作成本，避免了使用油缸抽芯或增加模具开合动作。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实施例中新型直顶式弹块结构的结构示意图。

图2为本实施例中弹块结构在合模状态下的剖视图。

图3为本实施例中弹块结构在脱模状态下的剖视图。

附图标记：后模板11，后模座12，顶针板13，顶杆14，型腔10，直顶块2，滑动通道21，弹块3，成型部31，卡凸32，弹性件4，限位块5。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

本实用新型的一种新型直顶式弹块结构的具体实施方式，请见图1，包括直顶块2、后模板11和与后模板11固接的后模座12。后模座12设有可沿高度方向运动的顶针板13，顶针板13设有插入后模板11内的顶杆14，应当说明的是，顶针板13主要配合后模板11对顶杆14进行固定，顶针板13由外部的驱动器驱动，从而使顶针板13可沿高度方向运动(脱模方向)。

结合图2，后模板11形成有用于成型产品的型腔10，直顶块2置入型腔10内，型腔10朝向直顶块2的内侧面为第一斜面，直顶块2朝向后模板11的外侧面为与第一斜面贴合的第二斜面，直顶块2的底部与顶杆14固接。第一斜面与第二斜面互补，这样能够在合模过程中，第一斜面和第二斜面能够起到导向以及限位的作用。

作为改进的是，直顶块2内开设有与第二斜面导通的滑动通道21。具体的，滑动通道21为开设在直顶块2内的沉头孔，沉头孔包括与第二斜面导通的沉头部和与沉头部导通的通孔。滑动通道21内设有可沿滑动通道21往复滑动的弹块3，弹块3置于沉头部内，弹块3朝向通孔延伸出插入通孔内的成型部31。弹块3的外周侧面套设有驱使弹块3朝直顶块2的外侧面运动的弹性件4，即弹性件4套设在成型部31的外周侧面，弹性件4的一端抵住沉头部，另一端抵住弹块3，弹块3朝向后模板11的外侧面为与第一斜面贴合的第三斜面，第三斜面与第一斜面互补，这样便于产品倒扣的成型。其中，直顶块2的外侧面也即是直顶块2的第二斜面。

在本实施例中，弹性件4为弹簧，取材方便，制作简单。

为了防止弹块3脱出直顶块2，弹块3的外周侧面形成有朝外凸出的卡凸32，直顶块2固定安装有限位块5，限位块5的一端朝向沉头部内侧延伸，以使限位块5能够抵住卡凸32，可以理解为，在直顶块2上固定安装限位块5，而弹块3的外周侧面开设一段限位槽，限位槽的长度小于弹块3的长度，而限位块5的一端插入限位槽内，当弹块3滑动至最大行程时，限位块5抵顶住弹块3，从而防止弹块3脱出直顶块2。

结合图2和图3，本实施例的新型直顶式弹块结构的工作过程为：在合模状态下，型腔10(后模板11)的第一斜面分别与弹块3的第三斜面以及直顶块2的第二斜面贴合，弹块3的成型部31穿出直顶块2的外侧面，方便产品成型倒扣。成品成型后，在脱模状态下，顶杆14驱使直顶块2朝上运动，直顶块2被顶出一定距离后，直顶块2失去锁紧力，弹簧驱使弹块3相对于直顶块2进行滑动，从而使弹块3的成型部31退出产品倒扣。在合模过程中，外部的前模对直顶块2施加向下的压力，直顶块2相对于弹块3向下滑动回位，弹簧处于压缩状态，第一斜面与第二斜面能够起到导向复位作用，直至弹块3的第三斜面与直顶块2的第二斜面处于同一水平面，完成直顶块2的回位。

本实施例的新型直顶式弹块结构，通过将弹性件4套设在弹块3的外周侧，从而使弹块3的受力更加均匀，解决了受力不平行的问题，提高了弹块3的运动流畅度，简化了弹块3结构，整体结构简单，降低了制作成本，避免了使用油缸抽芯或增加模具开合动作。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (4)

1.一种新型直顶式弹块结构，其特征在于：包括直顶块、后模板和与所述后模板固接的后模座，所述后模座设有可沿高度方向运动的顶针板，所述顶针板设有插入所述后模板内的顶杆；

所述后模板形成有用于成型产品的型腔，所述直顶块置入所述型腔内，所述型腔朝向所述直顶块的内侧面为第一斜面，所述直顶块朝向所述后模板的外侧面为与所述第一斜面贴合的第二斜面，所述直顶块的底部与所述顶杆固接；

所述直顶块内开设有与所述第二斜面导通的滑动通道，所述滑动通道内设有可沿所述滑动通道往复滑动的弹块，所述弹块的外周侧面套设有驱使所述弹块朝所述直顶块的外侧面运动的弹性件，所述弹块朝向所述后模板的外侧面为与所述第一斜面贴合的第三斜面。

2.根据权利要求1所述的新型直顶式弹块结构，其特征在于：所述滑动通道为开设在所述直顶块内的沉头孔，所述沉头孔包括与所述第二斜面导通的沉头部和与所述沉头部导通的通孔，所述弹块置于所述沉头部内，所述弹块朝向所述通孔延伸出插入所述通孔内的成型部，所述弹性件套设在成型部的外周侧面，所述弹性件的一端抵住所述沉头部，另一端抵住所述弹块。

3.根据权利要求1或2所述的新型直顶式弹块结构，其特征在于：所述弹性件为弹簧。

4.根据权利要求2所述的新型直顶式弹块结构，其特征在于：所述弹块的外周侧面形成有朝外凸出的卡凸，所述直顶块固定安装有限位块，所述限位块的一端朝向所述沉头部内侧延伸，以使所述限位块能够抵住所述卡凸。