CN215791138U - 一种二次脱模成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种二次脱模成型模具，包括上模板、上模仁、下模仁、下模板，下模板上下两侧分别设有推板和承板，承板上设有下模镶针，承板下侧设有顶针机构，顶针机构包括顶板、顶针、顶杆，顶板一侧设有扣机机构，扣机机构包括设于顶板上的扣机顶杆、设于承板上的扣机滑座、扣机锁块、扣机弹簧，扣机锁块可压缩扣机弹簧进出设置于下模板侧面上的锁块槽体，扣机滑座内侧设有滑槽，滑槽两侧壁上设置有滑座斜面，扣机锁块一端设有锁块斜面。推动顶板上升，扣机锁块在扣机顶杆的推动下带动下模板向上，产品先与下模镶针脱离；当锁块斜面抵在滑座斜面上时，扣机锁块缩入锁块槽体中，下模板不动，产品被顶针和顶杆顶出，避免产品脱模时损坏。

Description

一种二次脱模成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具，尤指一种二次脱模成型模具。

背景技术

医用试管架一般都是使用塑胶成型制作，像试管架这类带有很多用于放置试管的孔位的产品，正常开模时产品对模具的抱紧力很大，产品将会粘在下模上，顶出时会顶坏产品，而现有的模具只能一次性利用顶针将产品顶出，经常造成产品变形，增加了产品矫正的工序，严重时产品直接报废，增加了生产成本，产品质量难以保证。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于，提供一种二次脱模成型模具，通过分顺序脱模，让产品脱模变得更顺畅，避免脱模导致产品变形，降低报废率，提高产品质量。

解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种二次脱模成型模具，包括上模板、上模仁、下模仁、下模板，上模仁固定连接于上模板底部，下模仁固定连接于下模板顶部，下模板下侧设置有承板，承板上固定连接有若干下模镶针，下模仁上贯穿设置有下模孔，下模镶针活动设置于下模孔上，下模板顶部活动设置有套接在下模仁上的推板，承板下侧设置有顶针机构，顶针机构包括活动设置于承板下侧的顶板、若干固定连接于顶板顶部的顶针和顶杆，顶针贯穿设置于下模仁上，顶杆一端固定连接于推板上，顶板一侧设置有扣机机构，扣机机构包括固定连接于顶板侧面上的扣机顶杆、固定连接于承板侧面上的扣机滑座、扣机锁块、扣机弹簧，下模板侧面上设置有与扣机锁块间隙配合的锁块槽体，锁块槽体一端设置有用于容纳扣机弹簧的弹簧槽，扣机锁块设置于锁块槽体上且其一端抵接在扣机弹簧一端，扣机锁块一端在扣机弹簧的弹力作用下伸出锁块槽体并抵接在扣机顶杆顶端，扣机滑座内侧设置有与扣机顶杆匹配的滑槽，扣机顶杆设置于滑槽上，滑槽两侧壁上设置有滑座斜面，扣机锁块一端设置有与滑座斜面匹配的锁块斜面。

优选地，下模板侧面设置有与锁块槽体连通的导向槽体，导向槽体上固定连接有与导向槽体匹配的导向块，导向块上贯穿设置有与扣机锁块间隙配合的导向口，扣机锁块设置于导向口上，扣机锁块一端向外侧延伸设置有抵接在导向块一端面上的限位部，扣机锁块一端设置有用于容纳扣机弹簧的弹簧孔。

优选地，上模板侧面固定连接有定距拉板，定距拉板上贯穿设置有条形孔，条形孔上设置有与条形孔匹配的定距螺栓，定距螺栓连接在下模板上。

优选地，承板顶部设置有垫板槽，垫板槽上固定连接有与垫板槽匹配的镶针垫板，镶针垫板上贯穿设置有供下模镶针穿过的镶针孔，下模镶针一端设置有限位台，镶针垫板底部设置有与限位台匹配的限位槽，下模板底部设置有与镶针垫板匹配的下模槽。

优选地，镶针孔错位分布在镶针垫板上。

优选地，上模仁底部设置有上模型面，上模型面上设置有定位孔，下模镶针顶端设置有与定位孔匹配的定位凸头。

优选地，顶板顶部固定连接有若干贯穿设置在下模板上的导柱，导柱上套设有抵接在顶板和下模板之间的复位弹簧。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种二次脱模成型模具，设置独特的装配结构，成型开模后，产品与上模仁分离，向下模板一侧推动顶板，扣机顶杆、顶针、顶杆将随着顶板同步向上移动，扣机锁块在扣机顶杆的推动下带动下模板、推板、下模仁向上移动，由于承板保持不动，产品将先与下模镶针脱离；当扣机锁块上的锁块斜面抵接在滑座斜面上时，扣机锁块将压缩扣机弹簧并缩入锁块槽体中，扣机顶杆将不受到扣机锁块的限制并继续向上移动，此时下模板、下模仁、推板保持不动，顶针和顶杆将随着顶板继续向上移动并将产品从下模仁和推板上顶出，完成产品的脱模过程。其结构简单，通过先让下模镶针与产品脱离，再让下模仁和推板与产品脱离，让脱模变得更顺畅，避免产品脱模时损坏，降低报废率，提高产品质量。

附图说明

图1例示了本实用新型的截面结构示意图。

图2例示了本实用新型的镶针垫板的外形结构示意图。

图3例示了本实用新型的分解结构示意图。

图4例示了本实用新型图3中A部的局部放大结构示意图。

图5例示了本实用新型的下模镶针的外形结构示意图。

图6例示了本实用新型的外形结构示意图。

图7例示了本实用新型的上模仁的外形结构示意图。

附图标号说明：上模板1、上模仁2、上模型面20、定位孔200、下模仁3、下模孔30、下模板4、锁块槽体40、弹簧槽41、导向槽体42、下模槽43、承板5、垫板槽50、下模镶针6、限位台60、定位凸头61、推板7、顶板8、顶针 9、顶杆10、扣机顶杆11、扣机滑座12、滑槽120、滑座斜面121、扣机锁块 13、锁块斜面130、弹簧孔131、限位部132、扣机弹簧14、导向块15、导向口150、定距拉板16、条形孔160、定距螺栓17、镶针垫板18、镶针孔180、限位槽181、导柱19、复位弹簧21。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

参考图1-图7。

本实用新型提供一种二次脱模成型模具，包括上模板1、上模仁2、下模仁 3、下模板4，上模仁2固定连接于上模板1底部，下模仁3固定连接于下模板 4顶部，下模板4下侧设置有承板5，承板5上固定连接有若干下模镶针6，下模仁3上贯穿设置有下模孔30，下模镶针6活动设置于下模孔30上，下模板4 顶部活动设置有套接在下模仁3上的推板7，承板5下侧设置有顶针机构，顶针机构包括活动设置于承板5下侧的顶板8、若干固定连接于顶板8顶部的顶针9 和顶杆10，顶针9贯穿设置于下模仁3上，顶杆10一端固定连接于推板7上，顶板8一侧设置有扣机机构，扣机机构包括固定连接于顶板8侧面上的扣机顶杆11、固定连接于承板5侧面上的扣机滑座12、扣机锁块13、扣机弹簧14，下模板4侧面上设置有与扣机锁块13间隙配合的锁块槽体40，锁块槽体40一端设置有用于容纳扣机弹簧14的弹簧槽41，扣机锁块13设置于锁块槽体40上且其一端抵接在扣机弹簧14一端，扣机锁块13一端在扣机弹簧14的弹力作用下伸出锁块槽体40并抵接在扣机顶杆11顶端，扣机滑座12内侧设置有与扣机顶杆11匹配的滑槽120，扣机顶杆11设置于滑槽120上，滑槽120两侧壁上设置有滑座斜面121，扣机锁块13一端设置有与滑座斜面121匹配的锁块斜面130。

具体使用原理为，合模后，上模仁2、下模仁3、推板7、下模镶针6包围形成产品成型的型腔，通过往型腔中注射熔融树脂并让其冷却成型，冷却成型后将进入开模过程。开模时，上模板1向上移动并与下模板4分离，产品将与上模仁2脱离，然后推动顶板8向下模板4一侧移动进入产品的顶出过程，扣机顶杆11、顶针9、顶杆10将随着顶板8同步向上移动，伸出锁块槽体40外的扣机锁块13将在扣机顶杆11的推动下带动下模板4、推板7、下模仁3向上移动，由于承板5和下模镶针6保持不动，产品将先与下模镶针6脱离；当扣机锁块13上的锁块斜面130抵接在滑座斜面121上时，扣机锁块13将受到向锁块槽体40内侧的推力，扣机锁块13将压缩扣机弹簧14并缩入到锁块槽体40 中，扣机锁块13一端抵接在扣机顶杆11侧壁，扣机顶杆11将不受到扣机锁块 13的限制并继续向上移动，此时下模板4、下模仁3、推板7保持不动，顶针9 和顶杆10将随着顶板8继续向上移动并将产品从下模仁3和推板7上顶出，完成产品的脱模过程。脱模完成后拉动顶板8复位，扣机顶杆11将随着顶板8同步复位，扣机锁块13在扣机弹簧14的弹力作用下伸出锁块槽体40并抵接在扣机顶杆11顶端，完成复位过程。其结构简单，通过先让下模镶针6与产品脱离，再让下模仁3和推板7与产品脱离，让脱模变得更顺畅，避免产品脱模时损坏，降低报废率，提高产品质量。

基于上述实施例，下模板4侧面设置有与锁块槽体40连通的导向槽体42，导向槽体42上固定连接有与导向槽体42匹配的导向块15，导向块15上贯穿设置有与扣机锁块13间隙配合的导向口150，扣机锁块13一端向外侧延伸设置有抵接在导向块15一端面上的限位部132，扣机锁块13设置于导向口150上，扣机锁块13一端设置有用于容纳扣机弹簧14的弹簧孔131。组装时，先将扣机弹簧14组入弹簧孔131中，并将扣机锁块13组入锁块槽体40中，扣机弹簧14 位于弹簧孔131和弹簧槽41之间，再将导向块15组入导向槽体42中，扣机锁块13一端将在扣机弹簧14的弹力作用下伸出导向口150并且限位部132抵接在导向块15内侧端面上，限位部132可限制扣机锁块13的伸出行程，防止扣机锁块13从锁块槽体40中脱落，扣机锁块13可在导向口150上活动，当导向块15磨损后可方便更换，提高模具使用寿命。

基于上述实施例，上模板1侧面固定连接有定距拉板16，定距拉板16上贯穿设置有条形孔160，条形孔160上设置有与条形孔160匹配的定距螺栓17，定距螺栓17连接在下模板4上。开模时上模板1带动定距拉板16向上移动，定距螺栓17将沿着条形孔160移动，可以限制开模活动行程，提高开模稳定性。

基于上述实施例，承板5顶部设置有垫板槽50，垫板槽50上固定连接有与垫板槽50匹配的镶针垫板18，镶针垫板18上贯穿设置有供下模镶针6穿过的镶针孔180，下模镶针6一端设置有限位台60，镶针垫板18底部设置有与限位台60匹配的限位槽181，下模板4底部设置有与镶针垫板18匹配的下模槽43。将下模镶针6穿过镶针孔180，限位台60可对下模镶针6起到限位的作用，通过镶针垫板18将下模镶针6固定在承板5上，下模镶针6被定位在限位台60 和垫板槽50之间，当下模镶针6出现损坏时可方便地将下模镶针6从镶针孔180 上取出进行维护或更换。合模时，镶针垫板18可组入到下模槽43上，提高开合模稳定性，提高模具紧凑度。

基于上述实施例，镶针孔180错位分布在镶针垫板18上，下模镶针6错位分布在承板5上，在成型医用试管架时，可以在有限的空间上形成更多的试管孔位，充分利用空间，缩小产品体积。

基于上述实施例，上模仁2底部设置有上模型面20，上模型面20上设置有定位孔200，下模镶针6顶端设置有与定位孔200匹配的定位凸头61。合模时，下模镶针6伸入上模仁2中，定位凸头61将抵接在定位孔200上，起到对位的作用，提高合模稳定性，提高产品质量。

基于上述实施例，顶板8顶部固定连接有若干贯穿设置在下模板4上的导柱19，导柱19上套设有抵接在顶板8和下模板4之间的复位弹簧21。在脱模时，顶板8向下模板4侧移动并压缩复位弹簧21，脱模完成后释放顶板8，顶板8在复位弹簧21的弹力作用下复位，实现顶针机构的自动复位。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种二次脱模成型模具，包括上模板(1)、上模仁(2)、下模仁(3)、下模板(4)，所述上模仁(2)固定连接于所述上模板(1)底部，所述下模仁(3)固定连接于所述下模板(4)顶部，其特征在于，所述下模板(4)下侧设置有承板(5)，所述承板(5)上固定连接有若干下模镶针(6)，所述下模仁(3)上贯穿设置有下模孔(30)，所述下模镶针(6)活动设置于所述下模孔(30)上，所述下模板(4)顶部活动设置有套接在所述下模仁(3)上的推板(7)，所述承板(5)下侧设置有顶针机构，所述顶针机构包括活动设置于所述承板(5)下侧的顶板(8)、若干固定连接于所述顶板(8)顶部的顶针(9)和顶杆(10)，所述顶针(9)贯穿设置于所述下模仁(3)上，所述顶杆(10)一端固定连接于所述推板(7)上，所述顶板(8)一侧设置有扣机机构，所述扣机机构包括固定连接于所述顶板(8)侧面上的扣机顶杆(11)、固定连接于所述承板(5)侧面上的扣机滑座(12)、扣机锁块(13)、扣机弹簧(14)，所述下模板(4)侧面上设置有与所述扣机锁块(13)间隙配合的锁块槽体(40)，所述锁块槽体(40)一端设置有用于容纳所述扣机弹簧(14)的弹簧槽(41)，所述扣机锁块(13)设置于所述锁块槽体(40)上且其一端抵接在所述扣机弹簧(14)一端，所述扣机锁块(13)一端在所述扣机弹簧(14)的弹力作用下伸出所述锁块槽体(40)并抵接在所述扣机顶杆(11)顶端，所述扣机滑座(12)内侧设置有与所述扣机顶杆(11)匹配的滑槽(120)，所述扣机顶杆(11)设置于所述滑槽(120)上，所述滑槽(120)两侧壁上设置有滑座斜面(121)，所述扣机锁块(13)一端设置有与所述滑座斜面(121)匹配的锁块斜面(130)。

2.根据权利要求1所述的一种二次脱模成型模具，其特征在于，所述下模板(4)侧面设置有与所述锁块槽体(40)连通的导向槽体(42)，所述导向槽体(42)上固定连接有与所述导向槽体(42)匹配的导向块(15)，所述导向块(15)上贯穿设置有与所述扣机锁块(13)间隙配合的导向口(150)，所述扣机锁块(13)设置于所述导向口(150)上，所述扣机锁块(13)一端向外侧延伸设置有抵接在所述导向块(15)一端面上的限位部(132)，所述扣机锁块(13)一端设置有用于容纳所述扣机弹簧(14)的弹簧孔(131)。

3.根据权利要求2所述的一种二次脱模成型模具，其特征在于，所述上模板(1)侧面固定连接有定距拉板(16)，所述定距拉板(16)上贯穿设置有条形孔(160)，所述条形孔(160)上设置有与所述条形孔(160)匹配的定距螺栓(17)，所述定距螺栓(17)连接在所述下模板(4)上。

4.根据权利要求1所述的一种二次脱模成型模具，其特征在于，所述承板(5)顶部设置有垫板槽(50)，所述垫板槽(50)上固定连接有与所述垫板槽(50)匹配的镶针垫板(18)，所述镶针垫板(18)上贯穿设置有供所述下模镶针(6)穿过的镶针孔(180)，所述下模镶针(6)一端设置有限位台(60)，所述镶针垫板(18)底部设置有与所述限位台(60)匹配的限位槽(181)，所述下模板(4)底部设置有与所述镶针垫板(18)匹配的下模槽(43)。

5.根据权利要求4所述的一种二次脱模成型模具，其特征在于，所述镶针孔(180)错位分布在所述镶针垫板(18)上。

6.根据权利要求5所述的一种二次脱模成型模具，其特征在于，所述上模仁(2)底部设置有上模型面(20)，所述上模型面(20)上设置有定位孔(200)，所述下模镶针(6)顶端设置有与所述定位孔(200)匹配的定位凸头(61)。

7.根据权利要求1所述的一种二次脱模成型模具，其特征在于，所述顶板(8)顶部固定连接有若干贯穿设置在所述下模板(4)上的导柱(19)，所述导柱(19)上套设有抵接在所述顶板(8)和所述下模板(4)之间的复位弹簧(21)。

Images