CN210501044U - 一种模具的卸模压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其是一种模具的卸模压机，包括第一支撑腿，所述第一支撑腿的上表面固定连接有下模，所述下模的表面设置有开关，所述下模的上方设置有上模，所述下模的上表面开设有模腔，所述模腔的内表面呈梯形状，所述模腔的下表面开设有连接口，所述连接口的内表面活动插接有顶块，所述下模的下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下表面固定连接有液压箱。该模具的卸模压机，达到了对模腔内成型的材料顶出的效果，使用时，当需要将模腔内材料取出时，按下开关，液压箱通电工作，带动顶杆运动，进而带动顶块运动，顶块将成型的材料顶出模腔，从而解决了模腔内成型材料不便取出和工作人员劳动强度大的问题。

Description

一种模具的卸模压机

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具的卸模压机。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号。

现有的模具在胚料成型后，在需要卸模时，往往都需要工作人员进行辅助卸模，增加工作人员劳动强度，工作效率低。

实用新型内容

基于现有的模具在胚料成型后需要工作人员进行辅助卸模工作效率低的技术问题，本实用新型提出了一种模具的卸模压机。

本实用新型提出的一种模具的卸模压机，包括第一支撑腿，所述第一支撑腿的上表面固定连接有下模，所述下模的表面设置有开关，所述下模的上方设置有上模，所述下模的上表面开设有模腔，所述模腔的内表面呈梯形状，所述模腔的下表面开设有连接口，所述连接口的内表面活动插接有顶块，所述下模的下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下表面固定连接有液压箱，所述液压箱的下表面固定连接有第二支撑腿；

所述模腔的侧表面均开设有作用孔。

优选地，所述顶块的侧表面固定连接有金属橡胶密封圈，所述顶块的下表面固定连接有顶杆。

优选地，所述顶杆的一端表面贯穿并延伸至液压箱的下表面，所述顶杆的表面固定连接有限位块。

优选地，所述限位块的两侧上表面均开设有滑孔，两个所述滑孔的内壁与支撑杆的表面滑动插接。

优选地，所述作用孔的一侧内表面固定连接有限位框，所述限位框的一侧表面固定连接有压力弹簧。

优选地，所述压力弹簧的一端自由端固定连接有导向块，所述导向块的表面与作用孔的内部滑动插接。

优选地，所述导向块的一端表面固定连接有防护层，所述防护层的内部设置有石蜡。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置顶块的侧表面固定连接有金属橡胶密封圈，顶块的下表面固定连接有顶杆，达到了对模腔内成型的材料顶出的效果，使用时，当需要将模腔内材料取出时，按下开关，液压箱通电工作，带动顶杆运动，进而带动顶块运动，顶块将成型的材料顶出模腔，从而解决了模腔内成型材料不便取出和工作人员劳动强度大的问题。

2、通过设置压力弹簧的一端自由端固定连接有导向块，导向块的表面与作用孔的内部滑动插接，达到了对成型材料顶出时导向的效果，使用时，当顶杆将成型材料顶出一定高度时，模腔的上端表面与成型材料之间会产生间隙，导向块由于压力弹簧的作用弹出，对成型材料进行导向防护，从而解决了成型材料在被顶出时，与模腔的表面产生磕碰的问题。

附图说明

图1为用于模具的卸模压机的示意图；

图2为用于模具的卸模压机的下模结构剖视图；

图3为用于模具的卸模压机的下模结构俯视图；

图4为用于模具的卸模压机的图2中A处结构放大图；

图5为用于模具的卸模压机的图2中B处结构放大图。

图中：1、第一支撑腿；2、下模；3、上模；4、模腔；5、连接口；6、顶块；7、支撑杆；8、液压箱；9、第二支撑腿；10、作用孔；11、金属橡胶密封圈；12、顶杆；13、限位块；14、滑孔；15、限位框；16、压力弹簧；17、导向块；18、防护层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种模具的卸模压机，如图1-4所示，包括第一支撑腿1，第一支撑腿1的上表面固定连接有下模2，下模2的表面设置有开关，下模2的上方设置有上模3，下模2的上表面开设有模腔4，模腔4的内表面呈梯形状，模腔4的下表面开设有连接口5，连接口5的内表面活动插接有顶块6，顶块6的侧表面固定连接有金属橡胶密封圈11，顶块6的下表面固定连接有顶杆12；

如图2-3所示，下模2的下表面固定连接有支撑杆7，支撑杆7的下表面固定连接有液压箱8，液压箱8的下表面固定连接有第二支撑腿9，顶杆12的一端表面贯穿并延伸至液压箱8的下表面，顶杆12的表面固定连接有限位块13，限位块13的两侧上表面均开设有滑孔14，两个滑孔14的内壁与支撑杆7的表面滑动插接，达到了对模腔4内成型的材料顶出的效果，使用时，当需要将模腔4内材料取出时，按下开关，液压箱8通电工作，带动顶杆12运动，进而带动顶块6运动，顶块6将成型的材料顶出模腔4，从而解决了模腔4内成型材料不便取出和工作人员劳动强度大的问题；

如图2和图5所示，模腔4的侧表面均开设有作用孔10，作用孔10的一侧内表面固定连接有限位框15，限位框15的一侧表面固定连接有压力弹簧16，压力弹簧16的一端自由端固定连接有导向块17，导向块17的表面与作用孔10的内部滑动插接，导向块17的一端表面固定连接有防护层18，防护层18的内部设置有石蜡，达到了对成型材料顶出时导向的效果，使用时，当顶杆12将成型材料顶出一定高度时，模腔4的上端表面与成型材料之间会产生间隙，导向块17由于压力弹簧16的作用弹出，对成型材料进行导向防护，从而解决了成型材料在被顶出时，与模腔4的表面产生磕碰的问题。

工作原理：使用时，当需要将模腔4内材料取出时，按下开关，液压箱8通电工作，带动顶杆12运动，进而带动顶块6运动，顶块6将成型的材料顶出模腔4，当顶杆12将成型材料顶出一定高度时，模腔4的上端表面与成型材料之间会产生间隙，导向块17由于压力弹簧16的作用弹出，对成型材料进行导向防护。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模具的卸模压机，包括第一支撑腿（1），其特征在于：所述第一支撑腿（1）的上表面固定连接有下模（2），所述下模（2）的表面设置有开关，所述下模（2）的上方设置有上模（3），所述下模（2）的上表面开设有模腔（4），所述模腔（4）的内表面呈梯形状，所述模腔（4）的下表面开设有连接口（5），所述连接口（5）的内表面活动插接有顶块（6），所述下模（2）的下表面固定连接有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的下表面固定连接有液压箱（8），所述液压箱（8）的下表面固定连接有第二支撑腿（9）；

所述模腔（4）的侧表面均开设有作用孔（10）。

2.根据权利要求1所述的一种模具的卸模压机，其特征在于：所述顶块（6）的侧表面固定连接有金属橡胶密封圈（11），所述顶块（6）的下表面固定连接有顶杆（12）。

3.根据权利要求2所述的一种模具的卸模压机，其特征在于：所述顶杆（12）的一端表面贯穿并延伸至液压箱（8）的下表面，所述顶杆（12）的表面固定连接有限位块（13）。

4.根据权利要求3所述的一种模具的卸模压机，其特征在于：所述限位块（13）的两侧上表面均开设有滑孔（14），两个所述滑孔（14）的内壁与支撑杆（7）的表面滑动插接。

5.根据权利要求1所述的一种模具的卸模压机，其特征在于：所述作用孔（10）的一侧内表面固定连接有限位框（15），所述限位框（15）的一侧表面固定连接有压力弹簧（16）。

6.根据权利要求5所述的一种模具的卸模压机，其特征在于：所述压力弹簧（16）的一端自由端固定连接有导向块（17），所述导向块（17）的表面与作用孔（10）的内部滑动插接。

7.根据权利要求6所述的一种模具的卸模压机，其特征在于：所述导向块（17）的一端表面固定连接有防护层（18），所述防护层（18）的内部设置有石蜡。

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