CN209320220U - 模具的顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具的顶出机构，其包括底板、模脚、顶针底板、顶针板、动模板和入芯结构，所述入芯结构设置在动模板上，其包括固定板、防撞顶针、油缸和滑块，所述防撞顶针设置在顶针底板上，并通过顶针板进行固定，该防撞顶针的长度至少要大于位于入芯结构下端的顶针长度；所述固定板固定在动模板上，在固定板上设有供防撞顶针穿设的穿孔；所述滑块设置在固定板上，且滑块一端连接油缸；滑块的另一端连接滑块镶件。本实用新型模具的顶出机构在将成型产品顶出的同时，能够保护顶针，避免顶针受损，从而减少模具的维护成本。

Description

模具的顶出机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种模具的顶出机构。

背景技术

模具是指能在外力作用下使热化的原料固化形成特定形状和尺寸铲平的工具，具体地，模具包括动模板和定模板，在动模板和定模板上具有预先开设的内腔，将热化的原料导入内腔，动模板和定模板两者合拢能够使原料经过挤压和固化而形成产品，当动模板和定模板两者分开始，取出成型产品。

对于结构比较复杂的产品，仅仅通过动模板和定模板的配合是不能够完全成型的，需要配合其他辅助结构，例如，

当滑块没有复位完全，顶针就开始顶出的话，极有可能使顶针顶到滑块上，导致产品无法取出，而且顶针的结构也会受到损坏，这样就需要更换顶针，无疑增加了产品的加工成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种模具的顶出机构，其能够避免顶针受损，从而减少模具的维护成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种模具的顶出机构，其包括底板、模脚、顶针底板、顶针板、动模板和入芯结构，所述动模板的下端面通过模脚于与底板连接，在动模板与底板之间形成一个顶出空间；所述顶针板和顶针底板设置在该顶出空间内，在顶针底板上设有用于顶出成型产品的顶针；所述入芯结构设置在动模板上，其包括固定板、防撞顶针、油缸和滑块，所述防撞顶针设置在顶针底板上，并通过顶针板进行固定，该防撞顶针的长度至少要大于位于入芯结构下端的顶针长度；所述固定板固定在动模板上，在固定板上设有供防撞顶针穿设的穿孔；所述滑块设置在固定板上，且滑块一端连接油缸；滑块的另一端连接滑块镶件。

所述滑块与油缸之间设有一斜压块，该斜压块朝向滑块的一侧面为第一倾斜面，相应地，所述滑块朝向斜压块的一面为第二倾斜面，且第二倾斜面下端设有一支撑台阶，斜压块与滑块配合连接后部分压抵在该支撑台阶上。

所述斜压块与滑块之间设有一耐磨块。

所述固定板上设有一挡板，油缸通过该挡板固定在固定板上。

所述固定板的两侧边上分别设有一压条。

采用上述方案后，当需要从模具中取出产品时，注塑机顶杆推动顶针底板，顶针底板带动顶针板和滑块向上移动，在顶针底板和顶针板的作用下，防撞顶针和顶针同时向上向上顶出。此时，若滑块没有进行复位，防撞顶针就会顶抵在固定板上，导致顶针底板无法继续向上移动，这样位于固定板下端的其他顶针就不会继续向上顶出，也就无法顶到固定板，由此避免了顶针因顶撞到固定板而出现损坏。在顶出产品时，若滑块已复位，防撞顶针在顶针底板和顶针板的作用下，防撞顶针穿过固定板上的穿孔，固定板下端的顶针以及其他顶针也会无阻碍地向上顶出，最终将成型产品顶出。也就是说，本实用新型模具的顶出机构在将成型产品顶出的同时，能够保护顶针，避免顶针受损，从而减少模具的维护成本。

附图说明

图1为本实用新型之实施例的二次顶出机构的组合结构示意图；

图2为本实用新型之实施例的二次顶出机构的分解结构示意图；

图3为本实用新型之实施例的二次顶出机构的合模状态下的结构示意图；

图4为本实用新型之实施例的二次顶出机构的顶出状态的结构示意图；

图5为本实用新型之实施例的二次顶出机构的顶针底板复位时的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型揭示了一种模具的顶出机构，其包括底板1、模脚2、顶针底板3、顶针板4、动模板5和入芯结构。

其中，动模板5的下端面通过模脚2于与底板1连接，在动模板5与底板1之间形成一个顶出空间。顶针板4和顶针底板3设置在该顶出空间内，在顶针底板3上设有用于顶出成型产品的顶针7，该顶针7通过顶针板4固定在顶针底板4上，且顶针7可随着顶针底板3和顶针板4移动，在移动过程中顶针7上部可以在动模板5中活动穿设。

入芯结构设置在动模板5上，其包括固定板61、防撞顶针62、油缸63和滑块64，防撞顶针62设置在顶针底板上，并通过顶针板进行固定，该防撞顶针62的长度至少要大于位于入芯结构下端的顶针长度。固定板61固定在动模板上，在固定板61上设有供防撞顶针62穿设的穿孔。滑块64设置在固定板61上，且滑块64一端连接油缸63，使得滑块64在油缸63的作用下能够在固定板61上移动。滑块64的另一端连接滑块镶件65，该滑块镶件65与动模板5、定模板配合实现产品成型。

为了稳固滑块64与油缸63之间的连接，滑块64与油缸63之间设有一斜压块66，该斜压块66朝向滑块64的一侧为倾斜设置，其为第一倾斜面661，相应地，滑块64朝向斜压块66的一面为第二倾斜面641，且第二倾斜面641下端设有一支撑台阶642，斜压块66与滑块64配合连接后部分压抵在该支撑台阶642上。在斜压块66与滑块64之间还可以设置一耐磨块67，以避免斜压块66和滑块64之间发生磨损。

固定板61上设有一挡板69，油缸63可以通过该挡板69固定在固定板61上。固定板61的两侧边上分别设有一压条68，两压条68能够防止滑块64偏移出固定板61，使得滑块64能够始终在固定板61范围内滑动。

如图2至图5所示，在注塑机处于合模状态时，滑块64在油缸63的作用下位于动模板5和定模板之间，防撞顶针62位于固定板61下端。注塑完成后，需要从模具中取出产品，此时，注塑机顶杆推动顶针底板3，顶针底板3带动顶针板4和滑块64向上移动，在顶针底板3和顶针板4的作用下，防撞顶针62和顶针7同时向上向上顶出。此时，若滑块64没有进行复位，防撞顶针62就会顶抵在固定板61上，导致顶针底板3无法继续向上移动，这样位于固定板61下端的其他顶针就不会继续向上顶出，也就无法顶到固定板61，由此避免了顶针7因顶撞到固定板61而出现损坏。在顶出产品时，若滑块64已复位，防撞顶针62在顶针底板3和顶针板4的作用下，防撞顶针62穿过固定板61上的穿孔，固定板61下端的顶针7以及其他顶针7也会无阻碍地向上顶出，最终将成型产品顶出。当顶针底板3复位后，防撞顶针62再回退到固定板61下端。

本实用新型通过设置防撞顶针62，该防撞顶针62可以避免其他顶针7撞到入芯结构，由此保护顶针7，以减少一些不必要的成本。

以上所述，仅是本实用新型实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种模具的顶出机构，其包括底板、模脚、顶针底板、顶针板、动模板和入芯结构，所述动模板的下端面通过模脚于与底板连接，在动模板与底板之间形成一个顶出空间；所述顶针板和顶针底板设置在该顶出空间内，在顶针底板上设有用于顶出成型产品的顶针；其特征在于：所述入芯结构设置在动模板上，其包括固定板、防撞顶针、油缸和滑块，所述防撞顶针设置在顶针底板上，并通过顶针板进行固定，该防撞顶针的长度至少要大于位于入芯结构下端的顶针长度；所述固定板固定在动模板上，在固定板上设有供防撞顶针穿设的穿孔；所述滑块设置在固定板上，且滑块一端连接油缸；滑块的另一端连接滑块镶件。

2.根据权利要求1所述的模具的顶出机构，其特征在于：所述滑块与油缸之间设有一斜压块，该斜压块朝向滑块的一侧面为第一倾斜面，相应地，所述滑块朝向斜压块的一面为第二倾斜面，且第二倾斜面下端设有一支撑台阶，斜压块与滑块配合连接后部分压抵在该支撑台阶上。

3.根据权利要求2所述的模具的顶出机构，其特征在于：所述斜压块与滑块之间设有一耐磨块。

4.根据权利要求1所述的模具的顶出机构，其特征在于：所述固定板上设有一挡板，油缸通过该挡板固定在固定板上。

5.根据权利要求1所述的模具的顶出机构，其特征在于：所述固定板的两侧边上分别设有一压条。