CN205705134U - 一种模厚压缩型及自动复位的推板顶出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种模厚压缩型及自动复位的推板顶出机构,包括面板和底板,所述面板下部设有前模板,所述底板上设有后模板,所述前模板和所述后模板之间设有推板,所述前模板内嵌有前模仁,所述后模板内嵌有后模仁,所述前模仁和后模仁相贴合且前模仁和后模仁之间设有注塑穴,所述底板和所述后模板上设有限位孔,所述限位孔内设有顶棍镶件,所述顶棍镶件端部顶于所述推板上;所述推板和所述前模板之间设有锁定机构,取消方铁和顶针板,直接用顶棍镶件连接推板,降低了模具厚度,使用时无需更换大型注塑机,成本降低,并且开合模设有锁定机构,更稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域,尤其涉及模厚压缩型及自动复位的推板顶出机构。
背景技术
普通推板顶出结构的结构为,当一些塑胶产品,表面要求高,为了防止产品表面有顶出印,模具就需要用推板顶出,如图1所示,一般使用用螺丝、顶杆,连接推板、顶针板和方铁的等部件,产生的缺陷:模具厚度太厚,有时需选用更大型注塑机,并且开模和合模不稳定。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提出了一种模厚压缩型及自动复位的推板顶出机构,包括面板和底板,所述面板下部设有前模板,所述底板上设有后模板,所述前模板和所述后模板之间设有推板,所述前模板内嵌有前模仁,所述后模板内嵌有后模仁,所述前模仁和后模仁相贴合且前模仁和后模仁之间设有注塑穴,所述底板和所述后模板上设有限位孔,所述限位孔内设有顶棍镶件,所述顶棍镶件端部顶于所述推板上;所述推板和所述前模板之间设有锁定机构。
优选的,所述锁定机构包括位于所述前模板上的矩形卡槽,所述矩形卡槽内活动连接有活动块;所述活动块下部设有插口,所述活动块上设有凸块,所述凸块伸于所述矩形卡槽内;所述推板上倾斜设置有推杆,所述推杆插于所述插口内。
优选的,所述活动块相背于所述凸块的面上设有弹簧。
本实用新型提出的模厚压缩型及自动复位的推板顶出机构有以下有益效果:取消方铁和顶针板,直接用顶棍镶件连接推板,降低了模具厚度,使用时无需更换大型注塑机,成本降低,并且开合模设有锁定机构,更稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为现有技术中的结构示意图;
图2为本实用新型的结构示意图;
其中,1-面板,2-底板,3-前模板,4-后模板,5-推板,6-前模仁,7-后模仁,8-注塑穴,9-限位孔,10-顶棍镶件,11-矩形卡槽,12-活动块,13-插口,14-凸块,15-推杆,16-弹簧,17-注塑机推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图2,本实用新型提出了一种模厚压缩型及自动复位的推板顶出机构,包括面板1和底板2,所述面板1下部设有前模板3,所述底板2上设有后模板4,所述前模板3和所述后模板4之间设有推板5,所述前模板3内嵌有前模仁6,所述后模板4内嵌有后模仁7,所述前模仁6和后模仁7相贴合且前模仁6和后模仁7之间设有注塑穴8,所述底板2和所述后模板4上设有限位孔9,所述限位孔9内设有顶棍镶件10,所述顶棍镶件10端部顶于所述推板5上;所述推板5和所述前模板3之间设有锁定机构。
其中,所述锁定机构包括位于所述前模板3上的矩形卡槽11,所述矩形卡槽11内活动连接有活动块12;所述活动块12下部设有插口13,所述活动块12上设有凸块14,所述凸块14伸于所述矩形卡槽11内;所述推板5上倾斜设置有推杆15,所述推杆15插于所述插口13内,所述活动块12相背于所述凸块14的面上设有弹簧16;
锁定结构的工作方式是:注塑机推杆17直接深入限位孔9内,顶于所述顶棍镶件10上,顶棍镶件10推动推板5推动推杆15斜向运动,将活动块12向弹簧16压缩方向运动,此时,活动块12上的凸块14伸出矩形卡槽11内,即将前模板3和后模板4分开,合模时,弹簧16复位,活动块12上的凸块14伸于所述矩形卡槽11内,活动块12将前模板3和后模板4稳定卡合。
取消了原有的顶针板和铁块,使得整个模具厚度减小,适用于小型的注塑机,降低生产成本。
对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (3)
1.一种模厚压缩型及自动复位的推板顶出机构,包括面板和底板,所述面板下部设有前模板,所述底板上设有后模板,所述前模板和所述后模板之间设有推板,所述前模板内嵌有前模仁,所述后模板内嵌有后模仁,所述前模仁和后模仁相贴合且前模仁和后模仁之间设有注塑穴,其特征在于,所述底板和所述后模板上设有限位孔,所述限位孔内设有顶棍镶件,所述顶棍镶件端部顶于所述推板上;所述推板和所述前模板之间设有锁定机构。
2.根据权利要求1所述的模厚压缩型及自动复位的推板顶出机构,其特征在于,所述锁定机构包括位于所述前模板上的矩形卡槽,所述矩形卡槽内活动连接有活动块;所述活动块下部设有插口,所述活动块上设有凸块,所述凸块伸于所述矩形卡槽内;所述推板上倾斜设置有推杆,所述推杆插于所述插口内。
3.根据权利要求2所述的模厚压缩型及自动复位的推板顶出机构,其特征在于,所述活动块相背于所述凸块的面上设有弹簧。
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CN201620412158.4U CN205705134U (zh) | 2016-05-09 | 2016-05-09 | 一种模厚压缩型及自动复位的推板顶出机构 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107323749A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-11-07 | 广东方振新材料精密组件有限公司 | 多层模板结构及成型机 |
CN108099127A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-06-01 | 宁波金晟模塑有限公司 | 汽车后窗框模具用卡扣成型机构 |
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20161123 Termination date: 20170509 |
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