CN104943093A - 一种注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种注塑模具，包括动模、定模和接板，动模和定模内设有可以配合连接的左镶件和右镶件，左镶件上设有凸条，动模上部连接顶板，动模上贯穿设有纵向的通槽，通槽内与凸条同侧的一端设有凸板，凸板下部连接弧形平台，通槽下部与凸板相对的另一端设有销柱，凸条前端抵接有滑块，滑块与凸条抵接端设有圆弧面，滑块在圆弧面上方设有可以抵接在凸板上的台阶面，滑块两侧对称设有贯穿台阶面的纵向布置的腰圆孔，销柱插入腰圆孔内，滑块顶端伸出通槽上方,滑块顶端设有下弹簧座，顶板底端对应设有上弹簧座，上弹簧座和下弹簧座之间压接弹簧。本发明的注塑模具在制造带有凸条的塑料制品时不会损坏镶件、塑料制品或动模。

Description

一种注塑模具
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其是一种注塑模具。
背景技术
注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，注塑模具已广泛应用于各个行业中，传统注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，然而有些塑料制品上带有凸条，在开模时动模部件有可能会钩住凸条，造成镶件或塑料制品的损坏，更有甚者会使动模报废，急需改进。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种注塑模具，在制造带有凸条的塑料制品时不会损坏镶件、塑料制品或动模。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种注塑模具，包括动模、定模和接板，所述动模和定模内设有可以配合连接的左镶件和右镶件，所述左镶件上设有凸条，所述动模上部连接顶板，动模上贯穿设有纵向的通槽，所述通槽内与凸条同侧的一端设有凸板，所述凸板下部连接弧形平台，通槽下部与凸板相对的另一端设有销柱，所述凸条前端抵接有滑块，所述滑块与凸条抵接端设有圆弧面，滑块在圆弧面上方设有可以抵接在凸板上的台阶面，滑块两侧对称设有贯穿台阶面的纵向布置的腰圆孔，所述销柱插入腰圆孔内，所述滑块顶端伸出通槽上方,滑块顶端设有下弹簧座，所述顶板底端对应设有上弹簧座，所述上弹簧座和下弹簧座之间压接弹簧。
所述接板抵接在动模和定模的一端部。
所述定模上表面设有可与左镶件和右镶件下半部分配合的下镶件槽，定模上表面位于下镶件槽两侧设有凹槽。
所述动模下表面设有可与左镶件和右镶件上半部分配合的上镶件槽，动模下表面位于上镶件槽两侧设有凸块。
所述滑块下部设有可与左镶件上半部分配合的卡槽。
本发明的有益效果是：在开模时，动模和顶板先一起上升，此时动模上的位于腰圆孔内的销柱跟着上升，滑块此时处于静止状态，动模的弧形平台沿着滑块的圆弧面上升，待销柱到达腰圆孔顶部后就能克服弹簧的作用力进而推动滑块上升，此时由于滑块的圆弧面受到弧形平台的作用力而从凸条前端前移后再上移，即滑块可以非常方便地脱开凸条，不会损坏镶件、塑料制品或动模。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的正视图；
图3为本发明的爆炸图；
图4为本发明的动模的结构示意图；
图5为本发明的滑块的结构示意图；
图6为本发明的滑块的另一方向的结构示意图。
图中：动模1、通槽11、上镶件槽12、凸块13、销柱14、凸板15、弧形平台16、定模2、下镶件槽21、凹槽22、接板3、通孔31、左镶件4、凸条41、右镶件5、顶板6、螺栓61、上弹簧座62、滑块7、下弹簧座71、腰圆孔72、台阶面73、卡槽74、圆弧面75、弹簧8。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
如图1～图6所示，一种注塑模具，包括动模1、定模2和接板3，所述接板3抵接在动模1和定模2的一端部，接板3上设有两个通孔31，该通孔31可供右镶件5穿过，接板3可以起到定型的作用。
所述动模1和定模2内设有可以配合连接的左镶件4和右镶件5，左镶件4和右镶件5的数量都为两个，所述左镶件4上设有凸条41，凸条41为向其前方上翘的环状凸起，所述动模1上部连接顶板6，动模1和顶板6通过四角的螺栓61固定连接，动模1和顶板6之间留有空隙。
动模1上贯穿设有纵向的通槽11，通槽11数量为两个且与左镶件4对应设置，通槽11上部开口处为方形，所述通槽11内与凸条41同侧的一端设有凸板15，所述凸板15下部连接弧形平台16，通槽11下部与凸板15相对的另一端设有销柱14，每个通槽11内的销柱14的数量为两个。
所述凸条41前端抵接有滑块7，每个左镶件4各自对应一个滑块7，所述滑块7下部设有可与左镶件4上半部分配合的卡槽74，注射成型时卡槽74贴合在左镶件4上，滑块7与凸条41抵接端设有圆弧面75，滑块7在圆弧面75上方设有可以抵接在凸板15上的台阶面73，滑块7两侧对称设有贯穿台阶面73的纵向布置的腰圆孔72，所述销柱14插入腰圆孔72内，所述滑块7顶端伸出通槽11上方,滑块7顶端设有下弹簧座71，所述顶板6底端对应设有上弹簧座62，所述上弹簧座62和下弹簧座71之间压接弹簧8。
所述定模2上表面设有可与左镶件4和右镶件5下半部分配合的下镶件槽21，定模2上表面位于下镶件槽21两侧设有凹槽22。
所述动模1下表面设有可与左镶件4和右镶件5上半部分配合的上镶件槽12，动模1下表面位于上镶件槽12两侧设有凸块13，凸块13可与凹槽22插接配合，方便定型。
本发明的工作原理是：在开模时，动模1和顶板6先一起上升，此时弹簧8处于压缩状态，滑块7受到弹簧8的压力处于静止状态，此时动模1上的位于滑块7的腰圆孔72内的销柱14跟着上升，动模1的弧形平台16沿着滑块7的圆弧面75上升，在此过程中弹簧8逐渐自动伸长，对滑块7的压力也逐渐减小，待销柱14到达腰圆孔72顶部后就能克服弹簧8的作用力进而推动整个滑块7上升，此时由于滑块7的圆弧面75受到弧形平台16的作用力而从凸条41前端前移后再上移，即滑块7可以非常方便地脱开凸条41，不会损坏镶件、塑料制品或动模1。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种注塑模具，包括动模(1)、定模(2)和接板(3)，所述动模(1)和定模(2)内设有可以配合连接的左镶件(4)和右镶件(5)，所述左镶件(4)上设有凸条(41)，其特征在于：所述动模(1)上部连接顶板(6)，动模(1)上贯穿设有纵向的通槽(11)，所述通槽(11)内与凸条(41)同侧的一端设有凸板(15)，所述凸板(15)下部连接弧形平台(16)，所述通槽(11)下部与凸板(15)相对的另一端设有销柱(14)，所述凸条(41)前端抵接有滑块(7)，所述滑块(7)与凸条(41)抵接端设有圆弧面(75)，滑块(7)在圆弧面(75)上方设有可以抵接在凸板(15)上的台阶面(73)，滑块(7)两侧对称设有贯穿台阶面(73)的纵向布置的腰圆孔(72)，所述销柱(14)插入腰圆孔(72)内，所述滑块(7)顶端伸出通槽(11)上方,滑块(7)顶端设有下弹簧座(71)，所述顶板(6)底端对应设有上弹簧座(62)，所述上弹簧座(62)和下弹簧座(71)之间压接弹簧(8)。
2.如权利要求1所述一种注塑模具，其特征在于：所述接板(3)抵接在动模(1)和定模(2)的一端部。
3.如权利要求1所述一种注塑模具，其特征在于：所述定模(2)上表面设有可与左镶件(4)和右镶件(5)下半部分配合的下镶件槽(21)，定模(2)上表面位于下镶件槽(21)两侧设有凹槽(22)。
4.如权利要求1所述一种注塑模具，其特征在于：所述动模(1)下表面设有可与左镶件(4)和右镶件(5)上半部分配合的上镶件槽(12)，动模(1)下表面位于上镶件槽(12)两侧设有凸块(13)。
5.如权利要求1所述一种注塑模具，其特征在于：所述滑块(7)下部设有可与左镶件(4)上半部分配合的卡槽(74)。
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