CN204701074U - 一种具有斜孔拉杆脱模机构的注塑模具 - Google Patents

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沈兵
廖永清
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Abstract

本实用新型公开了一种具有斜孔拉杆脱模机构的注塑模具,包括:上模、活动模块和下模,所述活动模块设置于上模与下模之间,所述上模通过上模固定板连接于外部注塑机,所述下模通过下模固定板连接于外部注塑机平台,所述上模用于形成注塑产品,所述活动模块内设置有一脱模机构,所述下模内设置有顶针板,所述顶针板的上方设置有顶针,所述顶针可以推动活动模块与下模分离,所述脱模机构包括:拉杆、基座和斜孔模,所述基座具有一“凹”型卡槽,所述拉杆具有一“凸”型卡块,所述卡槽和卡块的形状及尺寸相匹配,所述斜孔模与拉杆相连接。本实用新型能够在不损坏斜孔的前提下快速地将斜孔模具脱离出产品,提高了产品的质量。

Description

一种具有斜孔拉杆脱模机构的注塑模具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及消费电子技术领域,特别是涉及一种具有斜孔拉杆脱模机构的注塑模具。
背景技术
[0002] 注塑件斜孔与正孔机构是消费电子连接器经常采用的一种连接机构,如图3、图4所示,部分消费电子连接器采用的是斜孔的连接方式,包括产品12、斜孔13,然而传统的脱模机构主要采用斜顶与顶出顶针同步进行,此类机构容易造成注塑产品拉伸及斜拉杆拉断。
实用新型内容
[0003] 本实用新型主要解决的技术问题是提供一种具有斜孔拉杆脱模机构的注塑模具,能够在不损坏斜孔的前提下快速地将斜孔模具脱离出产品,提高了产品的质量。
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种具有斜孔拉杆脱模机构的注塑模具,包括:上模、活动模块和下模,所述活动模块设置于上模与下模之间,所述上模通过上模固定板连接于外部注塑机,所述下模通过下模固定板连接于外部注塑机平台,所述上模与上模固定板之间、下模与下模固定板之间通过固定螺栓固定连接,所述上模用于形成注塑产品,所述活动模块内设置有一脱模机构,所述下模内设置有顶针板,所述顶针板的上方设置有顶针,所述顶针可以推动活动模块与下模分离,所述脱模机构包括:拉杆、基座和斜孔模,所述基座具有一 “凹”型卡槽,所述拉杆具有一 “凸”型卡块,所述卡槽和卡块的形状及尺寸相匹配,所述斜孔模与拉杆相连接。
[0005] 优选的,所述上模固定板的两端具有压板A,所述下模固定板的两端具有压板B,所述压板A与上模固定板、所述压板B与下模固定板均为一体式结构。
[0006] 优选的,所述下模与活动模块之间设置有限位螺栓,避免活动模块脱离下模,防止其掉落。
[0007] 优选的,所述顶针的外侧设置有复位弹簧,使活动模块在脱模完成以后能够回复初始位置。
[0008] 本实用新型的有益效果是:本实用新型采用带有斜孔模的脱模机构,使得带有斜孔的产品在脱模时能够保证斜孔不被破坏,提高了产品的质量。
附图说明
[0009]图1是本实用新型一种具有斜孔拉杆脱模机构的注塑模具一较佳实施例的结构示意图;
[0010]图2是所示一种具有斜孔拉杆脱模机构的注塑模具另一状态的结构示意图;
[0011] 图3是所示产品的俯视图;
[0012] 图4是图3中A-A截面不意图;
[0013] 图5是所述脱模机构的立体机构示意图;
[0014] 图6是所述脱模机构的主视图;
[0015] 附图中各部件的标记如下:1、上模,2、活动模块,3、下模,4、上模固定板,41、压板A,5、下模固定板,51、压板B,6、顶针板,7、顶针,8、固定螺栓,9、限位螺栓,10、复位弹簧,11、脱模机构,12、产品,13、斜孔,14、拉杆,15、基座,16、斜孔模,17、卡槽,18、卡块。
具体实施方式
[0016] 下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017] 请参阅图1和图2,本实用新型实施例包括:
[0018] 一种具有斜孔拉杆脱模机构的注塑模具,包括:上模1、活动模块2和下模3,所述活动模块2设置于上模I与下模3之间,所述上模I通过上模固定板4连接于外部注塑机,所述下模3通过下模固定板5连接于外部注塑机平台,所述上模I与上模固定板4之间、下模3与下模固定板5之间通过固定螺栓8固定连接,所述上模I用于形成注塑产品,所述活动模块2内设置有一脱模机构11,所述下模3内设置有顶针板6,所述顶针板6的上方设置有顶针7,所述顶针7可以推动活动模块2与下模3分离,所述脱模机构11包括:拉杆14、基座15和斜孔模16,所述基座15具有一 “凹”型卡槽17,所述拉杆14具有一 “凸”型卡块18,所述卡槽17和卡块18的形状及尺寸相匹配,所述斜孔模16与拉杆14相连接。
[0019] 如图3、图4所述,上模I中注塑形成的产品12具有斜孔13,为了保证斜孔13在脱模时不被损坏,采用如图5、图6所述的脱模机构11,所述脱模机构11包括一拉杆14和基座15,所述拉杆14和基座15之间采用卡槽17与卡块18的连接方式,并且拉杆14与基座15之间可以相互滑动,拉杆14的顶部具有斜孔模16,在成型之前,斜孔模16插入到上模I中,产品成型后,通过下模3的顶针7使得下模3与活动模块2分离,从而使得斜孔模16脱离产品12的斜孔13,保证了斜孔13的质量。
[0020] 如图2所示,开模步骤分为两步,第一步通过顶针板6与顶针7的推动,使得活动模块2与下模3分离,而脱模机构11的基座15被固定于下模3,在活动模块2与下模3分离的过程中,斜孔模16与斜孔13分离;第二步,通过注塑机拉动上模I使得上模I与活动模块2分离,从而可以取出产品12。
[0021] 以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种具有斜孔拉杆脱模机构的注塑模具,其特征在于,包括:上模、活动模块和下模,所述活动模块设置于上模与下模之间,所述上模通过上模固定板连接于外部注塑机,所述下模通过下模固定板连接于外部注塑机平台,所述上模与上模固定板之间、下模与下模固定板之间通过固定螺栓固定连接,所述上模用于形成注塑产品,所述活动模块内设置有一脱模机构,所述下模内设置有顶针板,所述顶针板的上方设置有顶针,所述顶针可以推动活动模块与下模分离,所述脱模机构包括:拉杆、基座和斜孔模,所述基座具有一 “凹”型卡槽,所述拉杆具有一“凸”型卡块,所述卡槽和卡块的形状及尺寸相匹配,所述斜孔模与拉杆相连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有斜孔拉杆脱模机构的注塑模具,其特征在于,所述上模固定板的两端具有压板A,所述下模固定板的两端具有压板B,所述压板A与上模固定板、所述压板B与下模固定板均为一体式结构。
3.根据权利要求1所述的一种具有斜孔拉杆脱模机构的注塑模具,其特征在于,所述下模与活动模块之间设置有限位螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种具有斜孔拉杆脱模机构的注塑模具,其特征在于,所述顶针的外侧设置有复位弹簧。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105500619A (zh) * 2015-11-26 2016-04-20 洛阳市建园模具制造有限公司 一种矮绝缘体压板的浇注工艺

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