CN203680697U - 一种硅橡胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅橡胶模具，包括从上至下依次设置的上模板、中板和下模板，中板对应上模板的一侧固设有镶块一，下模板对应中板的一侧固设有镶块二，镶块一和镶块二上共同设置有型腔、芯条和滑块，型腔中放置有型芯，型芯的一端固定在芯条上，滑块对应型芯的一侧设置有与型腔连接的成型槽及安装弹簧的弹簧孔，弹簧的一端与滑块连接，另一端与镶块二连接。特征部分A处依旧使用抽芯设计，而对应特征B处则采用滑块成型的方式设计，滑块将原先连成一体的分型线切断成了两条，特征B处不会出现分型线，而且滑块在开模时，会脱离制品，便于下一步的抽芯动作。

Description

一种硅橡胶模具

技术领域

本实用新型涉及硅橡胶模具技术领域，特别涉及一种硅橡胶模具。 

背景技术

图1中所示的是一种旋转体式的硅橡胶制品，通常对应其的模具会以该制品的旋转轴所在的一个平面为分型面，并对特征部分A进行抽芯设计，但是客户要求对粗线B所描绘的区域不能出现分型线，从而上述常规的设计方式无法满足产品设计需求。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供能改变分型线的位置、满足产品设计要求的一种硅橡胶模具。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种硅橡胶模具，包括从上至下依次设置的上模板、中板和下模板，所述中板对应所述上模板的一侧固设有镶块一，所述下模板对应所述中板的一侧固设有镶块二，所述镶块一和镶块二上共同设置有型腔、芯条和滑块，所述型腔中放置有型芯，所述型芯的一端固定在所述芯条上，所述滑块对应所述型芯的一侧设置有与所述型腔连接的成型槽及安装弹簧的弹簧孔，所述弹簧的一端与所述滑块连接，另一端与所述镶块二连接。

优选的，所述滑块的上半部位于所述镶块一中，下半部位于所述镶块二中，所述滑块的上半部相对所述型芯的那一侧面设置有向下的倾斜面一，所述镶块一对应该倾斜面一的一面设置成与之匹配的倾斜面二。 

优选的，所述镶块二中放置所述滑块的那个放置孔中固设有压块，所述压块的底部设置有滑槽，所述滑块的下半部上设置有凸块，所述凸块位于所述滑槽中。 

优选的，所述上模板对应所述中板的一侧向上开设一容置槽，所述容置槽中固设有一块与所述上模板固连的卸料板，所述镶块一向上凸起的一块位于所述容置槽中。 

优选的，所述镶块一对应所述卸料板的一面向下设置有与所述型腔连接的进料孔。

优选的，所述上模板上设置有数根与所述中板连接的卸料弹簧。 

优选的，所述上模板对应所述中板的一端设置有导柱一，所述中板上设置有与所述导柱一相适配的导套一。 

优选的，所述中板对应所述下模板的一端设置有导柱二，所述下模板上设置有与所述导柱一相适配的导套二。 

通过上述技术方案，本实用新型提供的硅橡胶模具，采用三板转注模的设计方式，特征部分A处依旧使用抽芯设计，而对应特征B处则采用滑块成型的方式设计，滑块将原先连成一体的分型线切断成了两条，特征B处不会出现分型线，而且滑块在开模时，会脱离制品，便于下一步的抽芯动作。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型现有技术和实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。 

图1为现有技术中一种硅橡胶制品的结构示意图; 

图2和3为本实用新型实施例所公开的硅橡胶模具的组装图；

图4为本实用新型实施例所公开的镶块一和镶块二的组装示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的镶块一和镶块二的分开示意图；

图6为本实用新型实施例所公开的镶块一和镶块二的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 

如图2-6所示，本实用新型提供了一种硅橡胶模具，采用三板转注模的设计方式，对应特征部分A处依旧使用抽芯设计，而对应特征B处则采用滑块成型的方式设计。模具包括从上至下依次设置的隔热板一11、顶板12、上模板13、中板14、下模板15、底板16、隔热板二17和垫板18，隔热板一11、顶板12和上模板13通过螺栓固定，下模板15、底板16、隔热板二17和垫板18通过螺栓固定，垫板18至下模板15上开设有通孔19，通孔中放置一螺栓20倒锁在上模板13上。中板14对应上模板13的一侧固设有镶块一21，下模板15对应中板14的一侧固设有镶块二22，镶块一21和镶块二22上共同设置有型腔23、芯条24和滑块25，型腔23中放置有型芯26，型芯26的一端固定在芯条24上，滑块25对应型芯26的一侧设置有与型腔23连接的成型槽27及安装弹簧的弹簧孔28，弹簧29的一端与滑块25连接，另一端与镶块二22连接。 

滑块25的上半部位于镶块一21中，下半部位于镶块二22中，滑块25的上半部相对型芯26的那一侧面设置有向下的倾斜面一30，镶块一21对应该倾斜面一30的一面设置成与之匹配的倾斜面二32。镶块二22中放置滑块25的那个放置孔中固设有压块33，压块33的底部设置有滑槽，滑块25的下半部上设置有凸块35，凸块35位于滑槽中。 

上模板13对应中板14的一侧向上开设一容置槽，容置槽中固设有一块与上模板13固连的卸料板36，镶块一21向上凸起的一块位于容置槽中。镶块一21对应卸料板36的一面向下设置有与型腔23连接的进料孔37。上模板13上设置有数根与中板14连接的卸料弹簧34。 

上模板13对应中板14的一端设置有导柱一38，中板14上设置有与导柱一38相适配的导套一39。中板14对应下模板15的一端设置有导柱二40，下模板15上设置有与导柱一38相适配的导套二41。 

隔热板一11、顶板12和上模板13为上部，中板14为中部，下模板15、底板16、隔热板二17和垫板18为下部，本模具的开模过程如下： 

1、开模时，上部与中部最先分离，卸料弹簧将中板14压死，进料孔37中的余料跟随上模板13一起与中板14分离；

2、当上部与中部完全分离时，将中板14向上抬起，倾斜面二32作用早倾斜面一30的离慢慢消失，弹簧慢慢回弹，当中板14与下模板15完全分离时，滑块25与制品脱离；

3、最后将芯条24从下模板15上取出，将套在型芯26上的制品一个一个的摘下，再将芯条24放入下模板15中，合模即可进行下一次成型。

型腔23和成型槽27用于成型制品的外形，而型芯26用于成型制品的内腔，滑块25将原先连成一体的分型线切断成了两条，特征B处不会出现分型线。 

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 

Claims (8)

1.一种硅橡胶模具，其特征在于，包括从上至下依次设置的上模板、中板和下模板，所述中板对应所述上模板的一侧固设有镶块一，所述下模板对应所述中板的一侧固设有镶块二，所述镶块一和镶块二上共同设置有型腔、芯条和滑块，所述型腔中放置有型芯，所述型芯的一端固定在所述芯条上，所述滑块对应所述型芯的一侧设置有与所述型腔连接的成型槽及安装弹簧的弹簧孔，所述弹簧的一端与所述滑块连接，另一端与所述镶块二连接。

2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶模具，其特征在于，所述滑块的上半部位于所述镶块一中，下半部位于所述镶块二中，所述滑块的上半部相对所述型芯的那一侧面设置有向下的倾斜面一，所述镶块一对应该倾斜面一的一面设置成与之匹配的倾斜面二。

3.根据权利要求2所述的一种硅橡胶模具，其特征在于，所述镶块二中放置所述滑块的那个放置孔中固设有压块，所述压块的底部设置有滑槽，所述滑块的下半部上设置有凸块，所述凸块位于所述滑槽中。

4.根据权利要求1或3所述的一种硅橡胶模具，其特征在于，所述上模板对应所述中板的一侧向上开设一容置槽，所述容置槽中固设有一块与所述上模板固连的卸料板，所述镶块一向上凸起的一块位于所述容置槽中。

5.根据权利要求4所述的一种硅橡胶模具，其特征在于，所述镶块一对应所述卸料板的一面向下设置有与所述型腔连接的进料孔。

6.根据权利要求5所述的一种硅橡胶模具，其特征在于，所述上模板上设置有数根与所述中板连接的卸料弹簧。

7.根据权利要求1或6所述的一种硅橡胶模具，其特征在于，所述上模板对应所述中板的一端设置有导柱一，所述中板上设置有与所述导柱一相适配的导套一。

8.根据权利要求7所述的一种硅橡胶模具，其特征在于，所述中板对应所述下模板的一端设置有导柱二，所述下模板上设置有与所述导柱一相适配的导套二。

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