CN204367322U - 灯体的注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
一种灯体的注塑成型模具，包括定模及动模，在定模的成形面的中部设置有成形凹槽，在定模上设有与成形凹槽相通的注塑进料孔，在成形凹槽一侧的设有定位成形槽，动模的成形面中部设有与定模上的成形凹槽相配合的成形凸台，在动模的成形面上设置有两块结构相同的可滑动的滑块，滑块上设有半圆形卡槽，在滑块的半圆形卡槽端设置有定位块，两块滑块的半圆形卡槽相对形成整圆卡槽，两块滑块上的定位块相贴合位于定位成形槽内，成形凸台位于整圆卡槽内，在定模的成形面上设有脱模限位销，在滑块中设置有定位孔，在动模的侧面设置有脱模限位销的让位槽。本实用新型的结构紧凑、成型效率高、成型的产品质量好及脱模快速方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具，尤其是一种灯体的成型模具。
背景技术
目前的塑料水下灯灯体一般是通过成型模成型加工而成，现有的成型模所需的成型时间较长，生产效率较低，在成型模成型后，不便于脱模，容易损伤成形后的产品，使灯体的表面质量较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、成型效率高、成型的产品质量好及脱模快速方便的灯体的注塑成型模具。
本实用新型的目的是采用以下技术方案，它包括定模及动模，定模及动模的成形面均呈四边形，在定模的成形面的中部设置有灯体外形轮廓的成形凹槽，在定模上设置有注塑进料孔，注塑进料孔的进料端位于定模的固定面上，注塑进料孔的出料端与成形凹槽相通，在成形凹槽一侧的定模成形面上设置有定位成形槽，定位成形槽开口端的宽度大于定位成形槽底端的宽度；动模上的成形面中部设置有与定模上的成形凹槽相配合的成形凸台，在动模的成形面上设置滑槽，滑槽内活动地放置有两块结构相同的滑块，滑块的一端设有半圆形卡槽，在滑块的半圆形卡槽端设置有定位块，两块滑块均活动地位于滑槽内且两块滑块的半圆形卡槽相对，两块滑块上的半圆形卡槽形成整圆卡槽，且两块滑块上的定位块相贴合，定位块位于定位成形槽内，成形凸台位于整圆卡槽内，在定模的成形面上设置有四根朝成形面边缘倾斜的脱模限位销，在每块滑块中分别设置有两个与脱模限位销相配合的定位孔，其中一块滑块上的两个定位孔与其中的两根脱模限位销相配合，另外一块滑块上的定位孔与其余的两根脱模限位销相配合，在动模的侧面设置有脱模限位销的让位槽。
本实用新型在成形时，将定模及动模固定在注塑成型机上，注塑进料孔与注射机连接，移动动模与定模相配合，使动模上的成形凸台位于成形凹槽内，使成形凸台与成形凹槽之间构成型腔，注射机通过注塑进料孔向型腔内进行注塑，待冷却后形成灯体形状，成形凸台则使灯体内空，成形后的灯体则套在动模的成形凸台上，退出动模，此时，动模上的滑块在脱模限位销的作用下相向移动，使滑半圆形卡槽与成形凸台分离，脱模限位销完全离开定位孔后，实现了动模与定模的分离，就可以取下成形后的灯体。由于定位成形槽与成形凹槽 相通，在放置定位块后，注塑过程中，塑料通过定位块之间的间隙进入定位成形槽内，在塑料在两定位块之间形成与灯体呈一体的支耳。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的结构紧凑、成型效率高、成型的产品质量好及脱模快速方便。
附图说明
本实用新型的附图说明如下。
图1是本实用新型中定模的结构示意图。
图2是1的左视图。
图3是图1的仰视图。
图4是图1的后视图。
图5是本实用新型中动模的结构示意图。
图6是图5的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
如图1-4所示，本实用新型包括定模1及动模2，定模1及动模2的成形面均呈四边形，在定模1的成形面的中部设置有灯体外形轮廓的成形凹槽3，在定模1上设置有注塑进料孔4，注塑进料孔4的进料端位于定模1的固定面上，注塑进料孔4的出料端与成形凹槽3相通，在成形凹槽3一侧的定模成形面上设置有定位成形槽5，定位成形槽5开口端的宽度大于定位成形槽底端的宽度；
如图5、6所示，动模2上的成形面中部设置有与定模1上的成形凹槽3相配合的成形凸台6，在动模2的成形面上设置滑槽，滑槽内活动地放置有两块结构相同的滑块7，滑块7的一端设有半圆形卡槽8，在滑块7的半圆形卡槽端设置有定位块9，两块滑块均活动地位于滑槽内且两块滑块的半圆形卡槽相对，两块滑块上的半圆形卡槽形成整圆卡槽，且两块滑块上的定位块9相贴合，定位块9位于定位成形槽5内，成形凸台6位于整圆卡槽内，在定模1的成形面上设置有四根朝成形面边缘倾斜的脱模限位销10，在每块滑块中分别设置有两个与脱模限位销10相配合的定位孔11，其中一块滑块上的两个定位孔与其中的两根脱模限位销相配合，另外一块滑块上的定位孔与其余的两根脱模限位销相配合，在动模2的侧面设置有脱模限位销10的让位槽12。
本实用新型在成形时，将定模1及动模2固定在注塑成型机上，注塑进料孔与注射机连接，操作动模2移动与定模1相配合，使动模2上的成形凸台6 位于成形凹槽3内，使成形凸台6与成形凹槽3之间构成型腔，注射机通过注塑进料孔向型腔内进行注塑，待冷却后形成灯体形状，成形凸台6则使灯体内空，成形后的灯体则套在动模的成形凸台上，退出动模，此时，动模上的滑块7在脱模限位销10的作用下相向移动，使滑块7上的半圆形卡槽8与成形凸台6分离，脱模限位销10完全离开定位孔后，实现了动模与定模的分离，就可以取下成形后的灯体。由于定位成形槽与成形凹槽相通，在放置定位块后，注塑过程中，塑料通过定位块之间的间隙进入定位成形槽内，在塑料在两定位块之间形成与灯体呈一体的支耳。
如图6所示，在动模2上设置有脱模顶销13，脱模顶销13的脱模端位于成形凸台6的表面，并与成形凸台6的表面平齐。脱模顶销13可以方便脱模，通过控制脱模顶销13移动，使脱模顶销顶住成形后的灯体，使灯体与模具之间分离。
在定模1上设置有水嘴14。在动模2上设置有水嘴14。该定模及动模上的水嘴是为了方便定模及动模上的冷却腔接冷却循环水，加快对成形工件的冷却。
Claims (4)
1.一种灯体的注塑成型模具，包括定模及动模，其特征在于：定模及动模的成形面均呈四边形，在定模的成形面的中部设置有灯体外形轮廓的成形凹槽，在定模上设置有注塑进料孔，注塑进料孔的进料端位于定模的固定面上，注塑进料孔的出料端与成形凹槽相通，在成形凹槽一侧的定模成形面上设置有定位成形槽，定位成形槽开口端的宽度大于定位成形槽底端的宽度；动模上的成形面中部设置有与定模上的成形凹槽相配合的成形凸台，在动模的成形面上设置滑槽，滑槽内活动地放置有两块结构相同的滑块，滑块的一端设有半圆形卡槽，在滑块的半圆形卡槽端设置有定位块，两块滑块均活动地位于滑槽内且两块滑块的半圆形卡槽相对，两块滑块上的半圆形卡槽形成整圆卡槽，且两块滑块上的定位块相贴合，定位块位于定位成形槽内，成形凸台位于整圆卡槽内，在定模的成形面上设置有四根朝成形面边缘倾斜的脱模限位销，在每块滑块中分别设置有两个与脱模限位销相配合的定位孔，其中一块滑块上的两个定位孔与其中的两根脱模限位销相配合，另外一块滑块上的定位孔与其余的两根脱模限位销相配合，在动模的侧面设置有脱模限位销的让位槽。
2.如权利要求1所述的灯体的注塑成型模具，其特征在于：在动模上设置有脱模顶销，脱模顶销的脱模端位于成形凸台的表面，并与成形凸台的表面平齐。
3.如权利要求2所述的灯体的注塑成型模具，其特征在于：在定模上设置有水嘴。
4.如权利要求1、2或3所述的灯体的注塑成型模具，其特征在于：在动模上设置有水嘴。
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|---|---|---|---|
| CN201420709841.5U CN204367322U (zh) | 2014-11-24 | 2014-11-24 | 灯体的注塑成型模具 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN (1) | CN204367322U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104552817A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-04-29 | 重庆新源辉光电科技有限公司 | 一种灯体的注塑成型模具 |
-
2014
- 2014-11-24 CN CN201420709841.5U patent/CN204367322U/zh not_active Expired - Fee Related
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