CN104552827B - 中孔水下灯灯体注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
一种中孔水下灯灯体注塑成型模具，包括定模及动模，在动模上设有成形台，成形台内设有成形孔，在动模上设有两块滑块，在两块滑块上设有定位孔，两块滑块的一端均设有半圆形卡槽，成形台位于两滑块的半圆形卡槽内；在定模的成形面上设有成形槽，在成形槽的底部伸出有成形柱台，在定模的成形面上设置有四根朝成形面边缘倾斜的脱模限位销，其中一块滑块上的定位孔与其中的两根脱模限位销相配合，另外一块滑块上的定位孔与其余的两根脱模限位销相配合，在定模上设有与定位孔相通的脱模限位销的让位槽。本发明的结构紧凑，操作方便，它明显提高了成型效率，显著提高了成型的产品质量，脱模快速方便，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种注塑模具，尤其是一种灯体的成型模具。
背景技术
目前的塑料水下灯灯体一般是通过成型模成型加工而成，现有的成型模所需的成型时间较长，生产效率较低，在成型模成型后，不便于脱模，容易损伤成形后的产品，使灯体的表面质量较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构紧凑、成型效率高、成型的产品质量好及脱模快速方便的中孔水下灯灯体注塑成型模具。
本发明的目的是采用以下技术方案实现的：它包括定模及动模，定模及动模的成形面均呈四边形，在动模的中部设置有灯体内腔的成形台，成形台内设置有成形孔，在动模上活动地的设置有两块滑块，在两块滑块上设置有定位孔，两块滑块的一端均设有半圆形卡槽，两块滑块上的半圆形卡槽形成与成形台外轮廓相匹配的整圆卡槽，成形台位于整圆卡槽内；
在定模的成形面上设置有灯体外轮廓的成形槽，成形台与成形槽构成型腔，在成形槽的底部伸出有与成形孔相配合的成形柱台，成形柱台的伸出端直径小于成形柱台底端的直径，在定模的成形面上设置有四根朝成形面边缘倾斜的脱模限位销，其中一块滑块上的定位孔与其中的两根脱模限位销相配合，另外一块滑块上的定位孔与其余的两根脱模限位销相配合，在定模的侧面设置有与定位孔相通的脱模限位销的让位槽。
本发明在成形时，将定模及动模固定在注塑成型机上，定模上的注塑进料孔与注射机连接，移动动模与定模相配合，使动模上的成形台与成形槽相配合，注射机通过注塑进料孔向型腔内进行注塑，待冷却后形成灯体形状，成形柱台则使灯体中部形成通孔，成形后的灯体则套在动模的成形台上，退出动模，此时，动模上的滑块在定模的脱模限位销的作用下相向移动，使滑块的半圆形卡槽与成形台分离，脱模限位销完全离开定位孔后，实现了动模与定模的分离，就可以取下成形后的灯体。
进一步的成形柱台包括定位柱及脱模半块，定位柱的一端固定在成形槽的底端，定位柱上的另一端伸出，在定位柱上设置有两个对称的平台面，脱模半块可滑动的位于平台面上。
在动模内设置有脱模顶销，脱模顶销的脱模端位于成形台的表面，并与成形台的表面平齐。
由于采用了上述技术方案，本发明的结构紧凑，操作方便，它明显提高了成型效率，显著提高了成型的产品质量，脱模快速方便，生产效率高。
附图说明
本发明的附图说明如下。
图1是本发明中动模的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图2中去掉滑块后的结构示意图。
图4是本发明中定模的结构示意图。
图5是图4的左视图。
图6是图4的仰视图。
图7是图4中成形柱台的结构示意图。
图8是图7的成形柱台脱模半块移动后的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：
如图1、2、3所示，本发明包括定模1及动模2，定模1及动模2的成形面均呈四边形，在动模2的中部设置有灯体内腔的成形台3，成形台3内设置有成形孔4，在动模2上活动地的设置有两块滑块5，在两块滑块5上设置有定位孔6，两块滑块5的一端均设有半圆形卡槽7，两块滑块上的半圆形卡槽7形成与成形台外轮廓相匹配的整圆卡槽，成形台3位于整圆卡槽内；
如图4、5、6所示， 在定模1的成形面上设置有灯体外轮廓的成形槽8，成形台3与成形槽8构成型腔，在成形槽8的底部伸出有与成形孔4相配合的成形柱台9，成形柱台9伸出端的直径小于成形柱台底端的直径，在定模1的成形面上设置有四根朝成形面边缘倾斜的脱模限位销10，其中一块滑块上的定位孔与其中的两根脱模限位销相配合，另外一块滑块上的定位孔与其余的两根脱模限位销相配合，在定模的侧面设置有与定位孔相通的脱模限位销的让位槽11。
本发明在成形时，将定模1及动模2固定在注塑成型机上，定模1上的注塑进料孔与注射机连接，移动动模2与定模1相配合，使动模2上的成形台3与成形槽8相配合，注射机通过注塑进料孔向型腔内进行注塑，待冷却后形成灯体形状，成形柱台9则使灯体中部形成通孔，成形后的灯体则套在动模的成形台上，退出动模，此时，动模2上的滑块在定模的脱模限位销的作用下相向移动，使滑块的半圆形卡槽与成形台分离，脱模限位销完全离开定位孔后，实现了动模与定模的分离，就可以取下成形后的灯体。
如图7、8所示，进一步地成形柱台9包括定位柱9-1及脱模半块9-2，定位柱9-1的一端固定在成形槽的底端，定位柱9-1上的另一端伸出，在定位柱9-1上设置有两个对称的平台面9-3，脱模半块9-2可滑动的位于平台面9-3上。在定模与动模分离时，动模移动过程中，脱模半块也移动，使成形的灯体端部与定模的成形槽壁分开，灯体的端面与成形槽壁分了，有利于保护灯体及方便脱模。在脱模半块9-2的前端设置有螺纹。
如图2、3所示，在动模2内设置有脱模顶销12，脱模顶销12的脱模端位于成形台3的表面，并与成形台3的表面平齐。脱模顶销可以方便脱模，通过控制脱模顶销移动，使脱模顶销顶住成形后的灯体，使灯体与模具之间分离。
如图4、5所示， 在定模1上设置有水嘴13。如图1、2所示，在动模2上设置有水嘴13。该定模及动模上的水嘴是为了方便定模及动模上的冷却腔接冷却循环水，加快对成形工件的冷却。
Claims (6)
1.一种中孔水下灯灯体注塑成型模具，包括定模及动模，其特征在于：定模及动模的成形面均呈四边形，在动模的中部设置有灯体内腔的成形台，成形台内设置有成形孔，在动模上活动地的设置有两块滑块，在两块滑块上设置有定位孔，两块滑块的一端均设有半圆形卡槽，两块滑块上的半圆形卡槽形成与成形台外轮廓相匹配的整圆卡槽，成形台位于整圆卡槽内；
在定模的成形面上设置有灯体外轮廓的成形槽，成形台与成形槽构成型腔，在成形槽的底部伸出有与成形孔相配合的成形柱台，成形柱台的伸出端直径小于成形柱台底端的直径，在定模的成形面上设置有四根朝成形面边缘倾斜的脱模限位销，其中一块滑块上的定位孔与其中的两根脱模限位销相配合，另外一块滑块上的定位孔与其余的两根脱模限位销相配合，在定模的侧面设置有与定位孔相通的脱模限位销的让位槽。
2.如权利要求1所述的中孔水下灯灯体注塑成型模具，其特征在于：成形柱台包括定位柱及脱模半块，定位柱的一端固定在成形槽的底端，定位柱上的另一端伸出，在定位柱上设置有两个对称的平台面，脱模半块呈可滑动的位于平台面上，脱模半块的横截面呈弧形。
3.如权利要求2所述的中孔水下灯灯体注塑成型模具，其特征在于：在脱模半块上设置有螺纹。
4.如权利要求1所述的中孔水下灯灯体注塑成型模具，其特征在于：在动模内设置有脱模顶销，脱模顶销的脱模端位于成形台的表面，并与成形台的表面平齐。
5.如权利要求1、2、3或4所述的中孔水下灯灯体注塑成型模具，其特征在于：在定模上设置有水嘴。
6.如权利要求4所述的中孔水下灯灯体注塑成型模具，其特征在于：在动模上设置有水嘴。
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