CN203994490U - 一种注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑成型模具，包括定模机构和动模机构；定模机构包括依次连接的定模座板、定模固定板和定模板；定模固定板和定模板内设有定模芯；动模机构包括动模板和动模座板，动模板的内部具有空腔，空腔内安装有动模芯。本实用新型具有气顶脱模结构，产品成型后可以通过高压气体使其与模具分离，脱模速度快，不会影响脱模后产品的形状。

Description

一种注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体涉及到一种注塑成型模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。在注塑成型时，型模腔的形状决定生产出产品的形状；注塑完成后，使模型冷却，然后再将产品取出。传统模具为手工取件脱模，出模困难，生产效率较低。手工脱模时，不能较好的把握脱模力度及脱模平衡度，容易造成零件脱模后变形，影响成品质量。

为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于脱模的注塑成型模具。

为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种注塑成型模具，包括定模机构和动模机构；

定模机构包括依次连接的定模座板、定模固定板和定模板；定模固定板和定模板内设有定模芯，定模芯与定模板之间的间隙为定模型腔；定模芯的内部设有流通道；

动模机构包括动模板和动模座板，动模板的内部具有空腔，空腔内安装有动模芯；动模芯的端头与空腔之间的间隙为动模型腔，动模型腔和定模型腔组合成型模腔；动模芯的端尾贯穿动模板与推板连接，推板安装在动模座板内部的空间内；动模芯的内部具有气流通道，气流通道靠近端头的内部设置有气顶组件。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

本实用新型具有气顶脱模结构，产品成型后可以通过高压气体使其与模具分离，脱模速度快，不会影响脱模后产品的形状。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型定模机构和动模机构分离的剖视图；

图3和图4为定模机构和动模机构结合时的立体图；

图5为定模机构和动模机构结合时的正视图；

图6为定位组件的示意图。

其中，1、定模座板；2、定模固定板；3、定模板；4、动模板；5、推板；6、动模座板；7、锁紧螺钉；8、浇口套；9、定位导柱；10、定模芯；11、气顶组件；12、动模芯；13、气流通道；14、定位套；15、导向柱；16、导向槽；17、连接销孔；18、产品。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

本实用新型的一个实施例中，如图1至图5所示，提供了一种注塑成型模具，包括定模机构和动模机构。定模机构包括依次连接的定模座板1、定模固定板2和定模板3。定模固定板2和定模板3的内部具有空腔，该空腔内设有定模芯10，定模芯10与定模板3之间的间隙为定模型腔。定模芯10的内部设有流通道，液态的成型原料经过该流通道进入型模腔内。

动模机构包括动模板4和动模座板6，动模座板6可以具有支撑作用。动模板4的内部具有空腔，空腔内安装有动模芯12。动模芯12的端头与该空腔之间的间隙为动模型腔，动模型腔和定模型腔组合成型模腔。型模腔的形状决定产品18的形状，使用本模具时，可以根据需要调节型模腔的形状，使其可以制备所需的产品18。

动模芯12的端尾贯穿动模板4与推板5连接，推板5安装在动模座板6内部的空间内。动模芯12的内部具有气流通道13，气流通道13靠近端头的内部设置有气顶组件11。

本实用新型的一个实施例中，定模座板1上设有浇口套8，浇口套8与定模芯10的流通道相通。液态注塑材料可以从浇口套8内压入流通道内。

本实用新型的一个实施例中，定模座板1和定模固定板2通过锁紧螺钉7连接。

本实用新型的一个实施例中，定模机构上设有定位导柱9，定位导柱9插入动模机构的定位套14内。定位导柱9的一端可以贯穿连接定模座板1、定模固定板1和定模板2，另一端延伸出来，可以插入定位套14内实现定位，防止偏差。定位套14贯穿动模板4和动模座板6。定位导柱9和定位套14的数量可以根据实际情况增加或者减少，优选可以在定位机构上设置四个定位导柱9，相应的，在动模机构上设四个配套的定位套14。

本实用新型的一个实施例中，动模芯12与推板5连接的一端上设有导向柱15，动模座板6上设有导向槽16，导向柱15在导向槽16内滑动。导向柱15可以避免推板5在上下往复运动，带动动模芯12的过程中发生偏差，减小偏差可以避免产品18发生形变。

本实用新型的一个实施例中，推板5和动模座板6上设有连接销孔17。定模机构和动模机构需要固定在机床的工作台上。在工作时，定模机构一般固定在动模机构上方，在开始工作前，动模机构和定模机构是分开的。两者紧密贴合在一起的时候定模型腔和动模型腔组成一个完整的型模腔。

本实用新型的工作过程可以为：

首先将定模机构和动模机构固定在注塑机的动定工作台上，模具锁模后，注塑材料经过浇口套8注入动模板4与定模板3之间的缝隙内。在压力作用下，不断注入的注塑材料将会流入动模板4与动模芯12之间缝隙的动模型腔内和定模型腔内。

在注塑过程中，气顶组件11的的端部与动模板4上端面齐平。气顶组件11的端口安装在气流通道13靠近定模板3端面的空间内，气流通道13在该端的空间具有支撑端面，支撑端面处的直径小于其他气流通道13的直径，使得气顶组件11可以安装在该空间内。气顶组件11的尾端延伸出支撑端面所在的空间内，在气顶组件11的尾端的外周可以设置回复弹簧，使得气顶组件11可以自动回复。

材料注塑完成冷却后，开启注塑机，使定模机构和动模机构分开，同时推动推板5上升，带动动模芯12从动模板4内分离出来，如图2所示。分开后的产品18将会留在动模芯12上，定模机构完全脱离。此时开启高压气源，高压气源与气流通道13连通，高压气源压迫气顶组件11移动，使得成型后的产品18与动模芯12分离。在分离过程中，当产品18与动模芯12之间出现间隙后，由于气顶组件11与气流通道13不是完全密封的滑动连接，因此会有高压气体充入产品18内壁与动模芯12外壁之间，高压气体充入后，产品18即可自行从动模芯12上脱离。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (6)

1.一种注塑成型模具，包括定模机构和动模机构；

所述定模机构包括依次连接的定模座板、定模固定板和定模板；所述定模固定板和定模板内设有定模芯，定模芯与定模板之间的间隙为定模型腔；定模芯的内部设有流通道；

所述动模机构包括动模板和动模座板，动模板的内部具有空腔，空腔内安装有动模芯；动模芯的端头与空腔之间的间隙为动模型腔，动模型腔和定模型腔组合成型模腔；动模芯的端尾贯穿动模板与推板连接，推板安装在动模座板内部的空间内；动模芯的内部具有气流通道，气流通道靠近端头的内部设置有气顶组件。

2.如权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于： 所述定模座板上设有浇口套，浇口套与定模芯的流通道相通。

3.如权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于： 所述定模座板和定模固定板通过锁紧螺钉连接。

4.如权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于： 所述定模机构上设有定位导柱，定位导柱插入动模机构的定位套内。

5.如权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于： 所述动模芯与推板连接的一端上设有导向柱，动模座板上设有导向槽，导向柱在导向槽内滑动。

6.如权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于： 所述推板和动模座板上设有连接销孔。