CN207014701U - 一种管夹成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管夹成型模具，包括模具本体，模具本体内设有第一进料道和第二进料道，模具本体内还设有若干第一型腔和若干第二型腔，第一型腔内设有模芯组件和成型块，第二型腔中设有半圆柱状的凸起部，凸起部外表面凸起有若干按预定间隔排列的齿条，将第一型腔注塑后的管夹置于第二型腔中，凸起部与管夹之间的间隙构成橡胶型腔，第一进料道通向第一型腔，第二进料道通向橡胶型腔。本实用新型通过二次注塑方式，解决了管夹与橡胶连接不牢靠的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种管夹成型模具。
背景技术
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
模具的结构虽然根据塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而千变万化，但是基本结构是一致的，即主要由浇注系统、成型零件、排气系统、温控系统和顶出系统组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分；浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。
如图1所示为一款应用在汽车上的管夹111结构，该管夹111上设有夹管部112，管夹111长期夹着材质较软的管子后，管子表面会出现夹痕，管子的使用寿命会降低，因此，技术人员在夹管部上嵌入了橡胶113。
传统的管夹成型模具注塑出的管夹会有脱胶的现象发生，即橡胶会从管夹上脱落，因此需要对传统的管夹成型模具作出改进，解决橡胶与管夹连接不牢靠的问题，从而来提高管夹的成品率。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管夹成型模具。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种管夹成型模具，包括模具本体，所述的模具本体内设有第一进料道和第二进料道，所述的模具本体内还设有若干第一型腔和若干第二型腔，所述的第一型腔内设有模芯组件和成型块，所述的第二型腔中设有半圆柱状的凸起部，所述的凸起部外表面凸起有若干按预定间隔排列的齿条，将所述的第一型腔注塑后的管夹置于所述的第二型腔中，所述的凸起部与管夹之间的间隙构成橡胶型腔，所述的第一进料道通向第一型腔，所述的第二进料道通向所述的橡胶型腔。
作为本实用新型进一步改进，还包括管孔成型芯子和滑块机构，所述的管孔成型芯子一端与滑块机构连接，另一端插入在所述的第一型腔中与成型块连接，所述的滑块机构可带动管孔成型芯子从第一型腔中抽出。
作为本实用新型进一步改进，所述的模具本体内的第一型腔的数量与第二型腔的数量均为两个，所述的两个第一型腔与所述的两个第二型腔均呈对角分布状，相邻两个第一型腔之间设有一个第二型腔。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过二次注塑方式，解决了管夹与橡胶连接不牢靠的问题。简单来说，通过本实用新型中第一型腔可注塑出半成品的管夹，接着将第一型腔注塑成的半成品管夹放入第二型腔中进行二次注塑，在第二型腔中，橡胶与半成品的管夹结合，管夹与橡胶一体成型，经过这样二次注塑后的成品管夹，不会有脱胶的现象发生，管夹的成品率大幅提高；另外，本实用新型中设置了第一型腔和第二型腔，以及将第一型腔与第一进料道连接，第二型腔中的橡胶型腔与第二进料道连接，目的是为了提高注塑效率，节省时间，降低成本，在第二型腔中对半成品管夹进行包胶的同时，能够在第一型腔中注塑出新的半成品管夹。
附图说明
图1为管夹结构示意图；
图2为本实用新型部分结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图2所示：一种管夹成型模具，包括模具本体，模具本体内设有第一进料道1和第二进料道2，模具本体内还设有若干第一型腔3和若干第二型腔4，第一型腔3内设有模芯组件和成型块5，第二型腔4中设有半圆柱状的凸起部6，凸起部6外表面凸起有若干按预定间隔排列的齿条7，将第一型腔3注塑后的管夹111置于第二型腔4中，凸起部6与管夹111之间的间隙构成橡胶型腔8，第一进料道1通向第一型腔3，第二进料道2通向橡胶型腔8。
还包括管孔成型芯子9和滑块机构10，管孔成型芯子9一端与滑块机构10连接，另一端插入在第一型腔3中与成型块5连接，滑块机构10可带动管孔成型芯子9从第一型腔3中抽出。
模具本体内的第一型腔3的数量与第二型腔4的数量均为两个，两个第一型腔3与两个第二型腔4均呈对角分布状，相邻两个第一型腔3之间设有一个第二型腔4。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种管夹成型模具，包括模具本体，其特征在于所述的模具本体内设有第一进料道和第二进料道，所述的模具本体内还设有若干第一型腔和若干第二型腔，所述的第一型腔内设有模芯组件和成型块，所述的第二型腔中设有半圆柱状的凸起部，所述的凸起部外表面凸起有若干按预定间隔排列的齿条，将所述的第一型腔注塑后的管夹置于所述的第二型腔中，所述的凸起部与管夹之间的间隙构成橡胶型腔，所述的第一进料道通向第一型腔，所述的第二进料道通向所述的橡胶型腔。
2.根据权利要求1所述的一种管夹成型模具，其特征在于还包括管孔成型芯子和滑块机构，所述的管孔成型芯子一端与滑块机构连接，另一端插入在所述的第一型腔中与成型块连接，所述的滑块机构可带动管孔成型芯子从第一型腔中抽出。
3.根据权利要求1所述的一种管夹成型模具，其特征在于所述的模具本体内的第一型腔的数量与第二型腔的数量均为两个，所述的两个第一型腔与所述的两个第二型腔均呈对角分布状，相邻两个第一型腔之间设有一个第二型腔。
Priority Applications (1)
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| CN207014701U true CN207014701U (zh) | 2018-02-16 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111688113A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-22 | 芜湖浩博科技有限公司 | 一种四孔管夹注塑成型机用送料装置 |
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2017
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