CN205767257U - 一种双层晾衣架的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层晾衣架的注塑模具，包括上模和下模，上模和下模配合形成双层晾衣架的型腔，型腔设置有挂钩模腔、衣架肩部模腔、第一层衣架模腔和第二层衣架模腔，第一层衣架模腔和第二层衣架模腔的结构相同，第一层衣架模腔包括左侧第一弧形模腔、左侧第二弧形模腔、右侧第三弧形模腔、右侧第四弧形模腔，左侧第一弧形模腔和左侧第二弧形模腔之间连通有心形模腔，右侧第三弧形模腔和右侧第四弧形模腔之间连通有心形模腔。本实用新型的有益效果是：结构设计合理新颖，实现一次性注塑成型，并且，通过设置带电热装置的注塑结构，在注塑主流道内壁靠近浇口端头处对称设置有缓冲块，使注塑流速平缓，以便调节注塑流量，避免成品产生毛刺。

Description

一种双层晾衣架的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种双层晾衣架的注塑模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体是指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注塑成型机的移动模板上，定模安装在注塑成型机的固定模固定板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离然后通过推出机构将塑料制品推出以便取出塑料制品。现有技术中的晾衣架模具结构复杂，而且浇注的过程中容易出现模具堵塞的现象，影响产品的质量和生产效率。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种双层晾衣架的注塑模具，一次成型，产品质量高。

本实用新型采用的技术方案为：一种双层晾衣架的注塑模具，包括上模和下模，所述上模和下模配合形成双层晾衣架的型腔，所述型腔设置有挂钩模腔、衣架肩部模腔、第一层衣架模腔和第二层衣架模腔，所述第一层衣架模腔和第二层衣架模腔的结构相同，所述第一层衣架模腔包括左侧第一弧形模腔、左侧第二弧形模腔、右侧第三弧形模腔、右侧第四弧形模腔，所述左侧第一弧形模腔和左侧第二弧形模腔之间连通有心形模腔，所述右侧第三弧形模腔和右侧第四弧形模腔之间连通有心形模腔，所述左侧第二弧形模腔和右侧第四弧形模腔连通，所述左侧第一弧形模腔和右侧第三弧形模腔分别与衣架肩部模腔连通，所述第二层衣架模腔设置在第一层衣架模腔的下方，所述第二层衣架模腔中的左侧第一弧形模腔与第一层衣架模腔的左侧第二弧形模腔连通，所述第二层衣架模腔中的右侧第三弧形模腔与第一层衣架模腔的右侧第四弧形模腔连通，所述挂钩模腔与衣架肩部模腔连通。

作为优选方式，所述上模的上方设置有注塑结构，所述注塑结构包括注塑水口和注塑主流道，所述注塑主流道的外表面套设有浇口套，所述浇口套内设置有电热装置，所述注塑主流道内壁靠近浇口端头处对称设置有缓冲块，所述衣架肩部模腔、第一层衣架模腔和第二层衣架模腔均设置有与注塑主流道相通的进料口。通过设置带电热装置的注塑结构，避免注塑主流道因温度过低而造成堵塞现象，使注塑量充足，提高塑造的质量。

作为优选方式，所述衣架肩部模腔的两端均设置有若干凹凸槽。凹凸槽的设置使晾衣架注塑成型的时候，衣架肩部成型出凹凸面，使晾衣架晾衣服的时候，衣服不容易从晾衣架上滑落。

所述挂钩模腔的顶部设置有若干凹凸槽，使成型出来的晾衣架挂钩的顶部成型出限位凸粒，以便在晾衣架悬挂的时候具有限位作用。

作为优选方式，所述上模设置有分别与第一层衣架模腔和第二层衣架模腔连通的集液腔，所述集液腔将多余的熔融塑料收集，提高产品的合格率。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理新颖，实现一次性注塑成型，并且，通过设置带电热装置的注塑结构，在注塑主流道内壁靠近浇口端头处对称设置有缓冲块，使注塑流速平缓，以便调节注塑流量，避免成品产生毛刺。

附图说明

图1是本实用新型的模具型腔的结构示意图。

图2是本实用新型上模的结构示意图。

图3是注塑结构的示意图。

其中：

挂钩模腔-1 衣架肩部模腔-2

右侧第三弧形模腔-3 心形模腔-4

右侧第四弧形模腔-5 注塑水口-6

注塑主流道-7 缓冲块-8

左侧第二弧形模腔-9 集液腔-10

左侧第一弧形模腔-11 凹凸槽-12

进料口-13 浇口套-14

上模-15

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

参照图1、图2和图3所示，

一种双层晾衣架的注塑模具，包括上模15和下模，所述上模15和下模配合形成双层晾衣架的型腔，所述型腔设置有挂钩模腔1、衣架肩部模腔2、第一层衣架模腔和第二层衣架模腔，所述第一层衣架模腔和第二层衣架模腔的结构相同，所述第一层衣架模腔包括左侧第一弧形模腔11、左侧第二弧形模腔9、右侧第三弧形模腔3、右侧第四弧形模腔5，所述左侧第一弧形模腔11和左侧第二弧形模腔9之间连通有心形模腔4，所述右侧第三弧形模腔3和右侧第四弧形模腔5之间连通有心形模腔4，所述左侧第二弧形模腔9和右侧第四弧形模腔5连通，所述左侧第一弧形模腔11和右侧第三弧形模腔3分别与衣架肩部模腔2连通，所述第二层衣架模腔设置在第一层衣架模腔的下方，所述第二层衣架模腔中的左侧第一弧形模腔11与第一层衣架模腔的左侧第二弧形模腔9连通，所述第二层衣架模腔中的右侧第三弧形模腔3与第一层衣架模腔的右侧第四弧形模腔3连通，所述挂钩模腔1与衣架肩部模腔2连通。

所述上模15的上方设置有注塑结构，所述注塑结构包括注塑水口6和注塑主流道7，所述注塑主流道7的外表面套设有浇口套14，所述浇口套14内设置有电热装置(图中未表示出来)，所述注塑主流道7内壁靠近浇口端头处对称设置有缓冲块8，所述衣架肩部模腔、第一层衣架模腔和第二层衣架模腔均设置有与注塑主流道7相通的进料口13。通过设置带电热装置的注塑结构，避免注塑主流道7因温度过低而造成堵塞现象，使注塑量充足，提高塑造的质量。

所述衣架肩部模腔2的两端均设置有若干凹凸槽12。凹凸槽12的设置使晾衣架注塑成型的时候，衣架肩部成型出凹凸面，使晾衣架晾衣服的时候，衣服不容易从晾衣架上滑落。

所述挂钩模腔1的顶部设置有若干凹凸槽12，使成型出来的晾衣架挂钩的顶部成型出限位凸粒，以便在晾衣架悬挂的时候具有限位作用，防止被风将晾衣架吹掉。

所述上模15设置有分别与第一层衣架模腔和第二层衣架模腔连通的集液腔10，所述集液腔10均与心形模腔4连通，集液腔10将多余的熔融塑料收集，有效防止塑料液体过多，提高产品的合格率。

上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种双层晾衣架的注塑模具，包括上模（15）和下模，所述上模（15）和下模配合形成双层晾衣架的型腔，其特征在于：所述型腔设置有挂钩模腔（1）、衣架肩部模腔（2）、第一层衣架模腔和第二层衣架模腔，所述第一层衣架模腔和第二层衣架模腔的结构相同，所述第一层衣架模腔包括左侧第一弧形模腔（11）、左侧第二弧形模腔（9）、右侧第三弧形模腔（3）、右侧第四弧形模腔（5），所述左侧第一弧形模腔（11）和左侧第二弧形模腔（9）之间连通有心形模腔（4），所述右侧第三弧形模腔（3）和右侧第四弧形模腔（5）之间连通有心形模腔（4），所述左侧第二弧形模腔（9）和右侧第四弧形模腔（5）连通，所述左侧第一弧形模腔（11）和右侧第三弧形模腔（3）分别与衣架肩部模腔（2）连通，所述第二层衣架模腔设置在第一层衣架模腔的下方，所述第二层衣架模腔中的左侧第一弧形模腔（11）与第一层衣架模腔的左侧第二弧形模腔（9）连通，所述第二层衣架模腔中的右侧第三弧形模腔（3）与第一层衣架模腔的右侧第四弧形模腔（3）连通，所述挂钩模腔（1）与衣架肩部模腔（2）连通。

2.根据权利要求1所述的一种双层晾衣架的注塑模具，其特征在于，所述上模（15）的上方设置有注塑结构，所述注塑结构包括注塑水口（6）和注塑主流道（7），所述注塑主流道（7）的外表面套设有浇口套（14），所述浇口套（14）内设置有电热装置，所述注塑主流道（7）内壁靠近浇口端头处对称设置有缓冲块（8），所述衣架肩部模腔、第一层衣架模腔和第二层衣架模腔均设置有与注塑主流道（7）相通的进料口（13）。

3.根据权利要求1所述的一种双层晾衣架的注塑模具，其特征在于：所述衣架肩部模腔（2）的两端均设置有若干凹凸槽（12）。

4.根据权利要求1所述的一种双层晾衣架的注塑模具，其特征在于：所述挂钩模腔（1）的顶部设置有若干凹凸槽（12）。

5.根据权利要求1所述的一种双层晾衣架的注塑模具，其特征在于：所述上模（15）设置有分别与第一层衣架模腔和第二层衣架模腔连通的集液腔（10）。