CN203371737U - 一种绝热式热流道注射模具 - Google Patents

一种绝热式热流道注射模具 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种绝热式热流道注射模具，包括动板，及设置在动板上方的推件板，及设置在推件板上方的型腔板，及贯穿型腔板的注射机喷嘴，及设置在注射机喷嘴四周的定位环，及设置在定位环下方的绝热式热流道，及设置在型腔板内部的型芯，及贯穿动板和推件板的推杆 ; 所述绝热式热流道注射模具成型周期短，效率高易实现自动化高速成型且溶料始终保持熔融状态，防止塑件分解，降低塑件内应力，提高塑件质量。

Description

一种绝热式热流道注射模具
技术领域
本实用新型涉及一种绝热式热流道注射模具。
背景技术
注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。然而，在现有技术中，塑件成型周期偏长，生产效率低,且塑件遇热易分解，严重影响产品的质量。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高，遇热不易分解的绝热式热流道注射模具。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种绝热式热流道注射模具，包括动板，及设置在动板上方的推件板，及设置在推件板上方的型腔板，及贯穿型腔板的注射机喷嘴，及设置在注射机喷嘴四周的定位环，及设置在定位环下方的绝热式热流道，及设置在型腔板内部的型芯，及贯穿动板和推件板的推杆。
作为优选，所述浇口套为中心浇口。
作为优选，所述推杆位于型腔下表面。
本实用新型的有益效果是：所述绝热式热流道注射模具成型周期短，效率高，易实现自动化高速成型，且溶料始终保持熔融状态，防止塑件分解，降低塑件内应力，提高塑件质量。
附图说明
通过下面结合附图对本发明的一个优选实施例进行的描述，本发明的技术方案及其技术效果将变得更加清楚，且更加易于理解。其中：
图1为本实用新型一种绝热式热流道注射模具的示意图。
附图标记如下：
注射机喷嘴1、定位环2、绝热式热流道3、型腔板4、型芯5、推件板6、动板7、推杆8。
具体实施方式
以下将结合所附的附图对本发明的优选实施例进行描述。需要指明的是，其中“左”、“右”仅仅是为了结合附图便于说明和描述的目的，并非仅限于此。
第一实施例
参阅图1所示，本实用新型采用如下技术方案：一种绝热式热流道注射模具，包括动板7，及设置在动板7上方的推件板6，及设置在推件板6上方的型腔板4，及贯穿型腔板4的注射机喷嘴1，及设置在注射机喷嘴1四周的定位环2，及设置在定位环2下方的绝热式热流道3，及设置在型腔板4内部的型芯5，及贯穿动板7和推件板6的推杆8。
所述浇口套1为中心浇口。所述推杆位于型腔板4下表面。
本实用新型的有益效果是：所述绝热式热流道注射模具成型周期短，效率高易实现自动化高速成型且溶料始终保持熔融状态，防止塑件分解，降低塑件内应力，提高塑件质量。
对于所属技术领域的技术人员而言，随着技术的发展，本发明构思可以不同方式实现。本发明的实施方式并不仅限于以上描述的实施例，而且可在权利要求的范围内进行变化。

Claims (3)

1.一种绝热式热流道注射模具，包括动板，及设置在动板上方的推件板，及设置在推件板上方的型腔板，及贯穿型腔板的注射机喷嘴，及设置在注射机喷嘴四周的定位环，及设置在定位环下方的绝热式热流道，及设置在型腔板内部的型芯，及贯穿动板和推件板的推杆。
2.根据权利要求1所述的一种绝热式热流道注射模具，其特征在于：所述浇口套为中心浇口。
3.根据权利要求1所述的一种绝热式热流道注射模具，其特征在于：所述推杆位于型腔下表面。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105150455A (zh) * 2015-09-14 2015-12-16 贾玉平 单型腔注塑模具
CN105172047A (zh) * 2015-09-14 2015-12-23 贾玉平 生产大型薄壁制品的注塑模具

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