CN202428619U - 一种注塑模具 - Google Patents
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Abstract
一种注塑模具，属塑料的成型技术领域，设计目的是降低模具成本并提高生产效率。其技术方案是，该模具构成中包括定模板、动模板、母模仁和公模仁，母模仁镶嵌在定模板下表面，公模仁镶嵌在动模板上表面，母模仁与公模仁之间形成模具型腔，在母模仁和定模板内设置有热流道和C型冷却腔，所述热流道下端与模具型腔连通，上端与注射机连接，所述C型冷却腔包绕在热流道外部，其两端分别经两个引水孔与冷却水循环管路连接。本实用新型不仅结构简单、加工方便、制造成本低，而且热流道喷嘴冷却效果好，可大大缩短产品的成型周期，提高产品的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制造成本低、成型周期短的注塑模具，属塑料的成型技术领域。
背景技术
热流道是融溶塑胶进入注塑模具型腔的通道，当注射机完成注射后，需要向模具中通入冷却水，使型腔中的塑胶固化成为所需产品，此时热流道喷嘴也必须迅速冷却，否则在模具打开时塑胶不能在喷嘴处断开。传统注塑模具中，热流道喷嘴冷却方式有两种：一种是在喷嘴附近的模板上直接钻普通圆形冷却水路，这种冷却方式的缺点是冷却水与模板接触面积小，冷却速度慢，导致产品成型周期较长，生产效率较低；另一种是在喷嘴处做镶件，镶件与模板形成螺旋形冷却通道，其不足之处是加工难度大，模具成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足、提供一种结构简单、加工方便、制造成本低、生产效率高的注塑模具。
本实用新型所述问题是由以下技术方案实现的：
一种注塑模具，构成中包括定模板、动模板、母模仁和公模仁，母模仁镶嵌在定模板下表面，公模仁镶嵌在动模板上表面，母模仁与公模仁之间形成模具型腔，在母模仁和定模板内设置有热流道和C型冷却腔，所述热流道下端与模具型腔连通，上端与注射机连接，所述C型冷却腔包绕在热流道外部，其两端分别经两个引水孔与冷却水循环管路连接。
上述注塑模具，所述C型冷却腔的上部位于定模板内，下部位于母模仁内。
上述注塑模具，在母模仁和定模板的对接平面上与C型冷却腔对应的部位设置有两个密封圈，一个密封圈位于C型冷却腔与热流道之间，另一个密封圈套在C型冷却腔外部。
上述注塑模具，所述热流道设置1～3个，每个热流道对应一个C型冷却腔。
本实用新型利用流经C型冷却腔的冷却水对热流道喷嘴进行冷却，由于冷却水与定模板和母模仁的接触面积大，冷却效果好，缩短了产品的成型周期，提高了产品的生产效率。C型冷却腔由定模板和母模仁上的C型槽对接而成，因此加工难度小，加工成本低。
本实用新型不仅结构简单、加工方便、制造成本低，而且热流道喷嘴冷却效果好，可大大缩短产品的成型周期，提高产品的生产效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是C型冷却腔的结构示意图。
图中各标号为：1、上固定板；2、定模板；3、引水孔；4、母模仁；5、公模仁；6、动模板；7、模具型腔；8、C型冷却腔；9、密封圈；10、热流道。
具体实施方式
参看图1、图2，本实用新型在定模板2和母模仁4上分别加工C型深槽，两C型深槽对接在一起形成充满冷却水的C型冷却腔8，密封圈9起密封作用，防止冷却水进入热流道10或从定模板2与母模仁4的对接面处流出。本模具与冷却水接触面积大大增加，热流道喷嘴冷却速度快，降低了成型周期，提高了工作效率。
本模具工作原理：
在注塑时，上固定板1、定模板2和动模板6压紧在一起，形成成型产品所需型腔，注射机开始进行注射，塑胶通过热流道10进入到模具型腔7，注射完成后，模具开始冷却，冷却水流经C型冷却腔8，将热流道喷嘴附近热量带走，使热流道喷嘴处塑胶迅速固化，保证产品与喷嘴顺利分离，缩短成型周期，提高生产效率。
Claims (4)
1.一种注塑模具，其特征是，该模具构成中包括定模板（2）、动模板（6）、母模仁（4）和公模仁（5），母模仁（4）镶嵌在定模板（2）下表面，公模仁（5）镶嵌在动模板（6）上表面，母模仁（4）与公模仁（5）之间形成模具型腔（7），在母模仁（4）和定模板（2）内设置有热流道（10）和C型冷却腔（8），所述热流道（10）下端与模具型腔（7）连通，上端与注射机连接，所述C型冷却腔（8）包绕在热流道（10）外部，其两端分别经两个引水孔（3）与冷却水循环管路连接。
2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述C型冷却腔（8）的上部位于定模板（2）内，下部位于母模仁（4）内。
3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，在母模仁（4）和定模板（2）的对接平面上与C型冷却腔（8）对应的部位设置有两个密封圈（9），一个密封圈位于C型冷却腔（8）与热流道（10）之间，另一个密封圈套在C型冷却腔（8）外部。
4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述热流道（10）设置1～3个，每个热流道（10）对应一个C型冷却腔（8）。
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2011
- 2011-11-30 CN CN2011204876558U patent/CN202428619U/zh not_active Expired - Fee Related
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