CN203580018U - 用于生产笔记本壳体的热流道式三板模 - Google Patents

用于生产笔记本壳体的热流道式三板模 Download PDF

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CN203580018U CN201320773928.4U CN201320773928U CN203580018U CN 203580018 U CN203580018 U CN 203580018U CN 201320773928 U CN201320773928 U CN 201320773928U CN 203580018 U CN203580018 U CN 203580018U
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Abstract

本实用新型涉及一种用于生产笔记本壳体的热流道式三板模,其用于将熔融塑胶注塑成型,其包括上模、下模以及安装于所述上模内的流道主体,所述流道主体包括定位环、主流道、支流道、热嘴、分流道、细水道,注塑时,熔融塑胶依次流经定位环中心的入口、主流道、支流道、热嘴、分流道以及细水道后进入腔体。本实用新型在热嘴下方连接细水道,使熔融塑胶在进入细水道时保持较高的温度,保证了其流动性;使熔融塑胶从细水道流入腔体内,再需要细水道位置需要调整时,只需在上模仁上开设新的细水道即可,操作简单,便于调整。

Description

用于生产笔记本壳体的热流道式三板模
技术领域
本实用新型涉及笔记本行业,特别涉及一种用于生产笔记本壳体的热流道式三板模。
背景技术
笔记本电脑已成为人们生活和工作中不可或缺的电子产品,作为笔记本电脑支撑部件 ---“壳体”则一直朝轻、薄和高强度方向发展。为生产轻薄的壳体,目前都采用注塑成型的方法,注塑模又分为两种:一种是热流道模具,其包括主流道、支流道以及连接于每个支流道下游的热嘴,由热嘴流出的熔融塑胶直接进入成型腔,由于其热嘴直接与成型腔连通,水口料可以重复使用,可以有效地降低塑胶的浪费,但生产过程中针对不同壳体热嘴位置可能需要进行调整,由于热嘴结构复杂,不便于调整;还有一种模为三板模,其与热流道模正好相反,其具有主流道、支流道以及与支流道相连接的细水道,该细水道与成型腔相连通,其结构简单,当需要调整注入位置时,经过简单加工即可,但是细水道较长一般达到120mm,而成型后细水道内的固化塑胶会被切除、丢弃,照成了塑胶的浪费。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种省材且改装简便的用于生产笔记本壳体的热流道式三板模。 
为达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种用于生产笔记本壳体的热流道式三板模,其用于将熔融塑胶注塑成型,其包括上模、下模以及安装于所述上模内的流道主体,所述上模包括上模座、与所述上模座相连接的脱料板、与所述脱料板相连接的上成型模板以及嵌设于所述上成型模板下端面的上模仁,所述下模包括下模座以及嵌设于下模座上端面的下模仁,上模仁与下模仁之间形成壳体成型的腔体,所述流道主体包括安装于所述上模座内的定位环、与定位环相连通的主流道、连接在所述主流道下端的多个支流道、与所述支流道相连通的热嘴、与所述热嘴出熔融塑胶口相连通的多个分流道、多个连接在分流道和腔体之间的细水道,每个分流道对应一个细水道,所述热嘴包括热流道以及对热流道加热的加热装置,所述定位环、主流道、支流道、热嘴安装于上模座内,热嘴下部贯穿所述脱料板伸入上成型模板内,所述分流道与主流道相垂直且开设于热嘴和上模仁之间的上成型模板内,所述细水道上部穿设于热嘴和上模仁之间的上成型模板内,其下部开设在上模仁内且贯穿上模仁,注塑时,熔融塑胶依次流经定位环中心的入口、主流道、支流道、热嘴、分流道以及细水道后进入腔体。
优化的,它还包括在开模时用于使上成型模板随下模座先下行后停止下行的限位机构,当上模和下模完全打开时,所述脱料板和上成型模板相分离,所述上成型模板与下模座相分离。
优化的,所述下模座内设置有用于将笔记本壳体顶出的顶针。
优化的,所述细水道的长度小于60mm且呈V字型。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型在热嘴下方连接细水道,使熔融塑胶在进入细水道时保持较高的温度,保证了其流动性;使熔融塑胶从细水道流入腔体内,再需要细水道位置需要调整时,只需在上模仁上开设新的细水道即可,操作简单,便于调整。 
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图;
附图2为本实用新型流道主体的立体视图;
以上附图中:1;上模座;2、脱料板;3、上成型模板;4、上模仁;5、下模座;6、下模仁;8、腔体;9、顶针;10、笔记本壳体;31、连接孔;32、连接柱;71、定位环;72、主流道;73、支流道;74、热嘴;75、分流道;76、细水道。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
用于生产笔记本壳体的热流道式三板模,其用于将熔融塑胶注塑成型,如图1所示,其包括上模、下模以及安装于上模内的流道主体。
上模包括上模座1、与上模座1相连接的脱料板2、与脱料板2相连接的上成型模板3以及嵌设于上成型模板3下端面的上模仁4;下模包括下模座5以及嵌设于下模座5上端面的下模仁6,上模仁4与下模仁6之间形成壳体成型的腔体8;如图2所示,流道主体包括安装于上模座1内的定位环71、与定位环71相连通的主流道72、连接在主流道72下端的多个支流道73、与支流道73相连通的热嘴74、与热嘴74出熔融塑胶口相连通的多个分流道75、多个连接在分流道75和腔体8之间的细水道76,每个分流道75对应一个细水道76,热嘴74包括热流道以及对热流道加热的加热装置,定位环71、主流道72、支流道73、热嘴74安装于上模座1内,热嘴74下部贯穿脱料板2伸入上成型模板3内,分流道75与主流道72相垂直且开设于热嘴74和上模仁4之间的上成型模板3内,细水道76上部穿设于热嘴74和上模仁4之间的上成型模板3内,其下部开设在上模仁4内且贯穿上模仁4,注塑时,熔融塑胶依次流经定位环71中心的入口、主流道72、支流道73、热嘴74、分流道75以及细水道76后进入腔体8。
它还包括在开模时用于使上成型模板3随下模座5先下行后停止下行的限位机构和带动下行的驱动机构,限位机构安装在脱料板2和上成型模板3上,驱动机构包括开设在上成型模板3上的连接孔31以及固定在下模座5上具有与弹性的连接柱32,连接柱32与连接孔31过盈配合,开模时,连接柱32插设于连接孔31内,下模座下行带动上成型模板3下行,当上成型模板3到达限位机构极限位置时停止下行,此时下模座5继续下行。最后上模和下模完全打开时,脱料板2和上成型模板3相分离,上成型模板3与下模座相分离,笔记本壳体10被顶针9顶出。
采用上述结构,可以将原来120mm以上的细水道76缩短至60mm,极大的降低了塑胶的损耗。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于生产笔记本壳体的热流道式三板模,其用于将熔融塑胶注塑成型,其包括上模、下模以及安装于所述上模内的流道主体,所述上模包括上模座(1)、与所述上模座(1)相连接的脱料板(2)、与所述脱料板(2)相连接的上成型模板(3)以及嵌设于所述上成型模板(3)下端面的上模仁(4),所述下模包括下模座(5)以及嵌设于下模座(5)上端面的下模仁(6),上模仁(4)与下模仁(6)之间形成壳体成型的腔体(8),其特征在于:所述流道主体包括安装于所述上模座(1)内的定位环(71)、与定位环(71)相连通的主流道(72)、连接在所述主流道(72)下端的多个支流道(73)、与所述支流道(73)相连通的热嘴(74)、与所述热嘴(74)出熔融塑胶口相连通的多个分流道(75)、多个连接在分流道(75)和腔体(8)之间的细水道(76),每个分流道(75)对应一个细水道(76),所述热嘴(74)包括热流道以及对热流道加热的加热装置,所述定位环(71)、主流道(72)、支流道(73)、热嘴(74)安装于上模座(1)内,热嘴(74)下部贯穿所述脱料板(2)伸入上成型模板(3)内,所述分流道(75)与主流道(72)相垂直且开设于热嘴(74)和上模仁(4)之间的上成型模板(3)内,所述细水道(76)上部穿设于热嘴(74)和上模仁(4)之间的上成型模板(3)内,其下部开设在上模仁(4)内且贯穿上模仁(4),注塑时,熔融塑胶依次流经定位环(71)中心的入口、主流道(72)、支流道(73)、热嘴(74)、分流道(75)以及细水道(76)后进入腔体(8)。
2.根据权利要求1所述的用于生产笔记本壳体的热流道式三板模,其特征在于:它还包括在开模时用于使上成型模板(3)随下模座(5)先下行后停止下行的限位机构,当上模和下模完全打开时,所述脱料板(2)和上成型模板(3)相分离,所述上成型模板(3)与下模座相分离。
3.根据权利要求1所述的用于生产笔记本壳体的热流道式三板模,其特征在于:所述下模座(5)内设置有用于将笔记本壳体顶出的顶针(9)。
4.根据权利要求1所述的用于生产笔记本壳体的热流道式三板模,其特征在于:所述细水道(76)的长度小于60mm且呈V字型。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106142472A (zh) * 2016-08-04 2016-11-23 安徽润康橡塑科技有限公司 一种用于制造稳定杆衬套的可替换注射模具
CN110654003A (zh) * 2019-09-20 2020-01-07 捷开通讯(深圳)有限公司 注塑装置

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